袁文勝

摘 要:文章介紹了ABS3673香蕉篩的技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù),以及在新鄭精煤公司的改造情況,并取得巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞:新鄭精煤香蕉篩改造效果

中圖分類號(hào):TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2012)06(a)-0067-01

新鄭精煤公司是設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3.00 Mt/a的大型礦井型選煤廠。選煤廠工藝流程為-50mm原煤脫泥后,采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥用TBS分選、細(xì)煤泥浮選和尾煤濃縮壓濾的聯(lián)合洗選工藝。香蕉篩是等厚篩分的新型裝備,產(chǎn)品具有折線型不同傾角的篩面,通過提高入料段物料流速使層高降低,加速小顆粒透篩,使篩面透篩能力得到充分利用,由于各段篩面上的物料量與流速比值穩(wěn)定,物料層高呈現(xiàn)均衡或漸增狀態(tài),因此又為等厚篩。使用于煤炭或類似比重的礦物干、濕式深度篩分;煤炭脫水、脫介、脫泥等作業(yè)。

1 香蕉篩的主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.1 主要技術(shù)參數(shù)(表1)

1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)ABS3673篩型采用5角度5段折線形篩面,篩面傾角從入料端到排料端分別是25°、20°、15°、10°、5°逐段遞減。在激振力的作用下,物料在篩面上向排料端連續(xù)拋射前進(jìn)形成物流,篩面傾角越大物流速度越快。入料端給料多,但篩面傾角大,使物料運(yùn)動(dòng)速度加快,料層迅速變薄,并很快分層。中間各段和排料端篩面逐段處理前段已透篩一部分之后的料料,物料逐漸減少,傾角流速逐漸減小。由于采用等厚篩分原理,多角度篩面,使其與傳統(tǒng)的振動(dòng)篩相比具有處理量大、篩分效率高等特點(diǎn)。由于篩面上料層的厚度與給料量和物料流速成正比,使料層厚度從入料端到排料端在各段篩面基本均等,使料層厚度在篩面分布適當(dāng)合理便于篩分,使細(xì)粒與篩面接觸的機(jī)會(huì)增多便于透篩。

(2)篩板采用聚氨酯材料,具有耐磨性能好,噪聲低的特點(diǎn)。

(3)篩板安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,篩板與篩板之間沒有螺栓連接,靠聚氨酯材料的塑性緊密配合,篩板不易松動(dòng),減少了事故發(fā)生。篩板軌座與支撐梁之間有保護(hù)蓋條,使軌座下螺栓不會(huì)受煤水的腐蝕和磨損。

(4)激振器采用整體的箱式激振器激振器安裝在篩箱上部的大梁上,箱體內(nèi)裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,軸上各有一對(duì)重量相同的偏心塊,通過齒輪兩根軸做同步反向回轉(zhuǎn),使偏心塊回轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力形成激振力。偏心塊成對(duì)的布置在激振器箱體外面,使箱內(nèi)結(jié)構(gòu)緊湊,齒輪對(duì)安裝在箱體內(nèi),潤(rùn)滑可靠,傳動(dòng)平穩(wěn)。

(5)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單傳動(dòng)系統(tǒng)由一臺(tái)33k W電動(dòng)機(jī),通過三條V帶傳動(dòng)給萬向連接軸,萬向連接軸由連接輪與激振器接,從而消除因振動(dòng)篩振動(dòng)造成的連接長(zhǎng)度及軸線角度的變化。

(6)篩面兩側(cè)的保護(hù)蓋條緊固結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單粗聯(lián)結(jié)牢固篩面兩側(cè)保護(hù)蓋條兩個(gè)接觸面為斜面,接觸面積大,上面為壓板不易松動(dòng)。

(7)篩框所有聯(lián)接件采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓,連接可靠,壽命長(zhǎng)。

2 香蕉篩改造

2.1 增大篩縫

公司原煤中粒度小于0.5mm占38.88%,小于1mm占50.93%,煤泥量含量大。調(diào)試初期香蕉篩的篩縫使用0.5mm,篩面跑水嚴(yán)重,脫泥效果差,大量的煤泥進(jìn)入重介系統(tǒng),經(jīng)分析,三產(chǎn)品旋流器分選下限在0.25mm左右,對(duì)煤泥具有較好的分選作用,即0.5～0.25mm的煤泥已經(jīng)在三產(chǎn)品旋流器中得到分選,而精煤離心機(jī)篩孔為0.5mm,即<0.5mm的煤泥基本隨精煤離心機(jī)的離心液排出,然后進(jìn)入浮選系統(tǒng),造成重復(fù)分選,增加設(shè)備負(fù)荷。而且由于篩面跑水,重介系統(tǒng)入料中帶有較多的0.25mm的煤泥,此部分不僅不能有效的分選,反而降低分選效率,而且影響重介質(zhì)懸浮液的回收凈化系統(tǒng)。同時(shí)影響粗煤泥系統(tǒng)。

經(jīng)研究分析決定將篩縫改為0.75mm。徹底解決篩面跑水問題,有利于重介系統(tǒng)和粗煤泥回收系統(tǒng)的分選。

2.2 噴水調(diào)節(jié)

根據(jù)入料量和粒度的變化,及時(shí)調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量和噴水方式。經(jīng)觀察、試驗(yàn),將噴水由27段噴水增加為29段噴水,同時(shí)保證脫介噴水壓力在0.2MPa以上,增強(qiáng)噴射水流力,噴嘴沿著各脫介篩篩箱橫斷面均勻布置,形成完整的連續(xù)水簾。

2.3 香蕉篩出料口添加篦子

入料中含有雜物和大塊矸石,故在篩子出料口處添加篩縫為50mm的篦子,并配型號(hào)為Y20-20-6振動(dòng)電機(jī)。雜物和矸石可人工拾走,不僅保證重介系統(tǒng)的入料粒度,而且減少雜物堵塞布料箱。

2.4 加強(qiáng)日常管理

(1)定期檢查軸承的注油情況,檢查油槽是否通暢,確保軸承能得到充分的潤(rùn)滑。

(2)上下班檢查篩板,及時(shí)更換受損篩板。

(3)在檢修激振器時(shí),安裝各螺栓時(shí),要均勻擰緊,受力基本一致。否則會(huì)造成個(gè)別螺栓因受力不均勻而被折斷。同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致局部篩箱側(cè)幫開裂。

(4)注意檢查篩子的整體變化,從聲音、溫度、外形等的異常變化中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

3 改造效果及經(jīng)濟(jì)效益

3.1 重介質(zhì)系統(tǒng)

經(jīng)過改造,香蕉篩的脫泥效率70%提高至85%。大大減少重介系統(tǒng)的壓力,不僅能提高重介質(zhì)旋流器的分選效率,減少煤泥重復(fù)分選,而且降低介耗。經(jīng)統(tǒng)計(jì),公司介耗由改造前的3.37kg/t降至改造后的1.46kg/t。介質(zhì)單價(jià)按1000元/t、入洗量以3.00Mt/a,每年可節(jié)約573.00萬元,較大降低了生產(chǎn)成本。

3.2 粗煤泥回收系統(tǒng)

改造后,分級(jí)旋流器(分級(jí)粒度為0.25mm)分級(jí)粒度比從2∶1增加到3∶1。

TBS對(duì)粒度范圍等有一定的要求,TBS最適的粒度比4∶1,因此,3∶1的粒度比將更有利于TBS分選粗煤泥系統(tǒng)分選,TBS回收率由原來的70%提高至90%。

參考文獻(xiàn)

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