王寬陸

摘?要：鑒于商品混凝土極易發(fā)生強度等級達不達設(shè)計值等嚴重質(zhì)量問題，必須加強對商品混凝土的全過程質(zhì)量監(jiān)控管理，來有效提高和防止商品混凝土的質(zhì)量問題。

關(guān)鍵詞：商品混凝土?質(zhì)量控制?強度?大體積砼

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）10（a）-0070-01

本人根據(jù)在建筑行業(yè)五年的工作經(jīng)驗，將有關(guān)商品混凝土質(zhì)量控制要點淺談如下。

1商品混凝土的供應(yīng)商的選擇

1）全面考察項目區(qū)域20km內(nèi)的各商品混凝土供應(yīng)商（最遠運輸距離不應(yīng)超過30km），所選廠家的生產(chǎn)規(guī)模及綜合實力應(yīng)是項目區(qū)域內(nèi)前三名的企業(yè)。市場口碑好、近3～5年內(nèi)無質(zhì)量事故。

2）對商品混凝土廠家的原材料質(zhì)量進行考察，弄清水泥的品牌及規(guī)格，骨料的粒徑，強度指標，商品混凝土級配等等。并考察堆放場地。

3）對商品混凝土生產(chǎn)設(shè)備，特別是計量設(shè)備進行考察。保證在商品混凝土制作過程中各種材料的配比準確無誤。

4）調(diào)查目前在用的商品混泥土的標號及級配，特別注意水泥品牌、品種，石子，沙，粉煤灰等添加劑的用量及配比。對有意向的商品混凝土廠家，應(yīng)提供當前商品混凝土的級配及價格。

5）考察地理位置及交通道路是否合適、車輛及泵送車是否滿足供應(yīng)要求。

2商品混凝土配合比的確定：

1）目前不少廠家為了節(jié)約成本，在混凝土中減少水泥用量或不適宜的水泥，摻入過量的外加劑，如粉煤灰等等。為了便于泵送混凝土施工，少用石子多用砂。這些都會直接影響混凝土質(zhì)量。因此，在確定混凝土廠家過程中，必需召開專家會議，論證廠家提供的配合比，以確定符合要求的商品混凝土的配合比，以此作為控制商品混凝土質(zhì)量的一個依據(jù)（北方地區(qū)：季節(jié)不同級配略有不同）。

2）商品混凝土出廠報告在備注欄內(nèi)必須注明：如預計今日砼的初凝時間：白天為10～12h，晚上（下午16：00后）為11～15h，具體時間與環(huán)境溫度、濕度、風雪、坍落度大小等因素有關(guān)系，請施工方在澆筑過程中注意觀察，搞好砼初凝前二次收面和覆蓋養(yǎng)護工作。因使用×××外加劑，請施工時振搗時間適當延長。脫模時，應(yīng)檢查水化熱情況，具備脫模條件后才能脫模。建議24h后脫側(cè)模，底模脫模必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。

3水泥的選擇

1）在普通氣候環(huán)境中的混凝土優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；進度快于7d一層的不宜選用礦渣硅酸鹽水泥。

2）大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，不宜選用硅酸鹽水泥。

3）有抗?jié)B要求的宜選用普通硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥，不宜選用礦渣硅酸鹽水泥。

4混凝土澆筑前必須準確向商品混凝土供應(yīng)商提供書面申請單

1）混凝土澆筑部位，2）混凝土強度等級，3）混凝土用量，4）塌落度要求，5）混凝土澆筑的最大厚度，6）混凝土的供應(yīng)時間要求，7）混凝土抗?jié)B等級，8）混凝土初凝時間要求，9）混凝土終凝時間要求，10）混凝土出機溫度和入模溫度要求，11）抗凍等級，12）其他特殊要求。

5商品混凝土的現(xiàn)場檢查

1）檢查內(nèi)容：出廠合格證、檢試驗報告、隨車小票上注明的各項指標是否與委托申請單位內(nèi)容相一致，坍落度值是否符合。

2）現(xiàn)場監(jiān)理及工程相關(guān)人員對坍落度進行見證檢驗，加強監(jiān)督管理，坍落度和各項指標與委托申請單不符的嚴禁使用，必須退回。

3）運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土產(chǎn)生離析、運輸時間超出2h，運輸車料斗中加水，有上述情況的混凝土嚴禁使用，必須退回。

6施工管理

1）封模前要清理垃圾和剔除疏松混凝土。

2）混凝土澆筑前必須對模板清理、澆水濕潤。

3）≤150mm的板必須采用平板振搗器施工，防止漏振的產(chǎn)生。

4）混凝土澆筑后至初凝時必須進行二次抹面。

5）混凝土澆筑前有效防止柱、墻爛根的措施。

6）進入冬季施工混凝土強度提高一個等級，防凍提高一個等級。

7混凝土施工過程中的旁站制度及要點

混泥土在澆筑過程中必需監(jiān)理人員檢查監(jiān)督，旁站人員必需記錄澆筑混凝土的順序，澆筑時間，混凝土標號等等內(nèi)容。

8試塊制作

按施工規(guī)范做標養(yǎng)試塊、同條件試塊、拆模（7d）試塊。

9養(yǎng)護

1）混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。

2）普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。

3）抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。

4）日平均氣溫低于5℃時禁止?jié)菜B(yǎng)護。

10檢測

1）混凝土澆筑后28d（600℃/d）經(jīng)回彈檢測推算強度必須滿足設(shè)計值，低于這個強度，施工單位應(yīng)停止施工，用取芯試壓，確定混凝土標號；并組織專家進行分析，及時作出應(yīng)對措施；施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一律拆除。費用用施工單位和商品混凝土單位按責任分攤。

2）齡期到后及時對同條件試塊進行試壓，對同期結(jié)構(gòu)及時回彈評定，確?；炷翉姸葷M足設(shè)計要求。

11110000防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的主要措施

1）選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫。

2）合理選擇混凝土的配合比，在滿足設(shè)計強度和施工要求條件下，盡量選用5～40mm的石子，增大骨料粒徑，盡量減少水泥用量，以減少水泥的水化放熱量。

3）摻用木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，不僅能改善混凝土的和易性，還可節(jié)約水泥、降低水化熱，明顯延遲水化熱釋放的速度。

4）摻加適量的活性摻和料（如粉煤灰），可替代部分水泥，能改善混凝土的粘聚性，降低水化熱。

5）做好測溫工作，控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面濕度與環(huán)境溫度之差，使其均不超過25℃。

6）采用分層分段澆筑混凝土的方法，盡量擴大混凝土澆筑面；控制澆筑速度或減少澆筑厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱時間和空間。

7）澆筑混凝土時，摻加一定量的毛石可以減少水泥用量，同時毛石還可以吸收一定的水化熱，但應(yīng)嚴格控制砂、石的含泥量。

8）根據(jù)施工季節(jié)采用不同的施工方法，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。夏季采用降溫法施工，即在攪拌混凝土時摻入冰水，一般溫度可控制在5～10℃，澆筑后采用冷水降溫養(yǎng)護；冬季則采用保溫法施工，防止冷空氣的侵入。