福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 康啟來

瓦楞紙板是產(chǎn)品包裝的主體材料，它具有生產(chǎn)工藝便捷、成本低廉、材料易于回收利用，廣泛用于制作紙箱、紙盒、包裝襯墊和其他形式的紙包裝產(chǎn)品。瓦楞容器包裝可對產(chǎn)品進(jìn)行直觀的計量，方便產(chǎn)品的銷售、流通和搬運(yùn)，由于其使用功能上的特點(diǎn)，要求瓦楞紙板必須具有較好的抗壓強(qiáng)度和外觀質(zhì)量才能滿足用戶的要求。所以，只有對落后的生產(chǎn)設(shè)備和配置進(jìn)行必要的技術(shù)改造，才能提升瓦線設(shè)備的生產(chǎn)功能和技術(shù)含量，進(jìn)而達(dá)到實(shí)現(xiàn)降低原材料消耗，提高生產(chǎn)效能和產(chǎn)品質(zhì)量的根本目的。

通過對單面機(jī)的改造提高瓦楞紙板的質(zhì)量

采用導(dǎo)紙板導(dǎo)紙的單面機(jī)，由于卷筒紙進(jìn)紙成型過程中，導(dǎo)紙板起到承托紙面的作用，導(dǎo)紙片的工作面也容易被運(yùn)動中的紙面摩擦而出現(xiàn)較大的磨損，這樣就會使瓦楞紙不能平服定位在下瓦楞輥上，進(jìn)而影響均勻的涂膠和瓦楞正常的成型，造成瓦楞容易出現(xiàn)塌楞、粘合不良、成型質(zhì)量不好、原材料消耗大等問題。導(dǎo)紙片還存在的弊病就是：當(dāng)涂膠輥容易因?qū)Ъ埰惭b不當(dāng)或兩側(cè)聚積粘合劑等雜質(zhì)時，容易影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質(zhì)量。而將單面機(jī)的導(dǎo)紙片改為真空吸附形式，既可省去更換導(dǎo)紙片的維修時間，又可提高設(shè)備的性能，使機(jī)器實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常的高速運(yùn)行。同時由于真空吸附的作用，還可快速吸收掉瓦楞紙板上的水蒸汽，降低單面瓦楞紙板的水分，這樣就有利于提高瓦楞紙板的成型強(qiáng)度，這也是導(dǎo)爪式單面機(jī)所無法達(dá)到的生產(chǎn)效果。所以，將導(dǎo)爪式單面機(jī)改造成外罩式真空吸附方式，不僅可較好地保證瓦楞紙板的加工質(zhì)量，而且可使單面機(jī)的瓦楞紙板成型加工的原紙消耗大大減少。此外，還有一個比較顯著的優(yōu)點(diǎn)，那就是當(dāng)生產(chǎn)用紙幅面較小，如只有瓦楞輥幅面的一半左右時，也能保持連續(xù)正常和穩(wěn)定的高速運(yùn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量相對也較穩(wěn)定。因此，導(dǎo)紙板結(jié)構(gòu)的單面機(jī)改造成真空吸附結(jié)構(gòu)，對改善機(jī)器性能，降低生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，都具有積極的促進(jìn)作用。

通過對單面機(jī)配膠系統(tǒng)的改進(jìn)保證粘合劑的穩(wěn)定性

粘合劑的性能很大程度上影響單面瓦楞紙板的質(zhì)量，而要使粘合劑的特性始終保持穩(wěn)定，必須注重單面機(jī)配膠系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。因此，粘合劑從反應(yīng)釜引出輸送到單面機(jī)上的膠槽，由于生產(chǎn)場地和設(shè)備結(jié)構(gòu)的原因，有一定的間距，應(yīng)該說這個間距越短越有利于保持粘合劑性能的穩(wěn)定，同時也要求管道最好應(yīng)設(shè)計成為從高向低或從上而下進(jìn)行輸送。如果輸送管道太長或有相當(dāng)一段長的管道是處于平行狀態(tài)，這樣，當(dāng)生產(chǎn)中途機(jī)器因故停機(jī)時，管道中的粘合劑很容易因?yàn)槌霈F(xiàn)沉淀狀態(tài)而出現(xiàn)粘度不穩(wěn)定情況，進(jìn)而影響瓦楞紙板的粘合質(zhì)量的穩(wěn)定。所以，配膠裝置的反應(yīng)釜應(yīng)盡量設(shè)計在單面機(jī)附近，并且輸送管道最好要高于單面機(jī)的膠斗，這樣有利于較好保持粘合劑的穩(wěn)定性，減少出現(xiàn)質(zhì)量弊病的幾率。

通過對瓦楞輥的技術(shù)改造降低生產(chǎn)成本

單面機(jī)的瓦楞輥是決定瓦楞紙板成型質(zhì)量和原紙用量的關(guān)鍵部件，一般電鍍硬鉻的瓦楞輥楞齒耐磨性不高，磨損后的楞齒齒頂面積會變大，而增大瓦楞粘合時的涂膠量，這就容易使紙板變軟和出現(xiàn)卷曲弊病，使機(jī)器不得不更換瓦楞輥。而采用耐磨的碳化鎢瓦楞輥，則可以較好地提高瓦楞輥的使用壽命，有效地減少楞齒頂和楞齒側(cè)的磨損變形，并且可以有效地避免因?yàn)橥呃爿伿褂媚p后出現(xiàn)的“中凹”現(xiàn)象，確保楞齒的高度和厚度基本保持一致，防止脫膠、倒楞、高低楞、起泡等質(zhì)量故障的產(chǎn)生，大大減少瓦楞紙板的不良品和不合格品。碳化鎢輥一般是普通輥壽命的4倍左右，價格高可以通過使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的提高而得到彌補(bǔ)。此外，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內(nèi)楞數(shù)和瓦楞的波形特點(diǎn)等，則是影響瓦楞紙板強(qiáng)度和瓦楞用紙率的重要條件。而紙箱行業(yè)的競爭，就是要求在用料最經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的紙箱。筆者曾以同一組配對的瓦楞紙和茶板紙，先后分別在技術(shù)改造前后的單面機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)生產(chǎn)，通過多組份的檢測數(shù)據(jù)對比分析后發(fā)現(xiàn)，用紙率大的瓦楞輥生產(chǎn)出來的瓦楞紙板的強(qiáng)度，其邊壓強(qiáng)度甚至低于用紙率小的瓦楞輥生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，由此可以得出這樣結(jié)論：瓦楞輥的楞型很大程度上決定紙板的強(qiáng)度。如改造后單面機(jī)瓦楞輥成型的瓦楞紙板30cm 長度定位為48齒，楞高度為2.9mm，它的楞齒比原來的瓦楞輥楞齒數(shù)雖然多了4個齒，而楞高度則比原來減少0.2～0.3 mm，但仍屬于標(biāo)準(zhǔn)范圍。這樣原來2m長的瓦楞紙只能成型1.385m長瓦楞紙板，換輥后的機(jī)器2m瓦楞紙可以成型1.405m長的瓦楞紙板，而且成型后的紙板強(qiáng)度還略高于設(shè)備改造前的產(chǎn)品。所以，筆者認(rèn)為，對單面機(jī)瓦楞輥的改造，要通過認(rèn)真細(xì)致的對比分析，合理確定設(shè)備的改造方案，才能使產(chǎn)品質(zhì)量和原紙消耗指標(biāo)都得到較好的兼顧。

通過利用導(dǎo)熱油爐替代蒸汽鍋爐降低生產(chǎn)能耗

能源是影響紙箱生產(chǎn)成本的突出因素，導(dǎo)熱油爐可在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，其供熱溫度一般在300℃左右，可以滿足紙箱生產(chǎn)的要求。燃油導(dǎo)熱油爐是以輕油、重油、可燃性氣體為燃料，以導(dǎo)熱油等為熱載體，通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱載體輸送給用熱設(shè)備，隨后返回加熱爐再加熱的直流式特種工業(yè)爐，與其它工業(yè)爐相比，燃油導(dǎo)熱油爐具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，優(yōu)良的爐體結(jié)構(gòu)，盤管式強(qiáng)制流動換熱，熱交換率可達(dá)90%以上，具有節(jié)油、節(jié)電、節(jié)水、降低消耗之良好優(yōu)點(diǎn)。由于導(dǎo)熱油爐可采用先進(jìn)的PID程序和溫度控制調(diào)節(jié)，使設(shè)備運(yùn)行具有安全、穩(wěn)定、可靠之保障。這種導(dǎo)熱油爐高溫承載力強(qiáng)，常溫到320℃之間可無級調(diào)節(jié)。由于采用進(jìn)口燃燒機(jī)可使燃燒充分、熱放率高，同時還具有無污染、無噪音、無粉塵排放和噪音低的特點(diǎn)，是紙箱工廠取代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的生產(chǎn)工藝技術(shù)改造方向，符合低碳經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)發(fā)展趨勢。

通過加裝蒸汽和冷凝水回收系統(tǒng)節(jié)約能源

紙箱廠瓦線上通過加裝蒸汽和冷凝水回收系統(tǒng)，可把生產(chǎn)線所產(chǎn)生的冷凝水和廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐用汽點(diǎn)及蒸汽回收機(jī)形成一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)，從而達(dá)到最大限度節(jié)約能源的目的。這種蒸汽回收壓縮機(jī)采用了耐高溫、耐磨損新材料，具有無油耐磨特點(diǎn)。蒸汽回收機(jī)是采用高溫方式直接回收，熱效率高達(dá)60%左右，并可取消用汽設(shè)備的疏水閥。蒸汽回收壓縮機(jī)是由機(jī)械傳動系統(tǒng)帶動壓縮系統(tǒng)工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達(dá)到并高于鍋爐工作時的壓力，并將其壓進(jìn)鍋筒進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)約軟水和節(jié)約電、煤能源的目的。

通過采用自動接紙機(jī)降低原紙消耗

瓦楞生產(chǎn)線上采用人工接紙更換卷筒紙，會造成原紙的損耗。若以某臺單面機(jī)一年平均換3萬個左右的卷筒紙，原紙寬幅以1.6m算，采用人工接紙的話，每次接頭耗紙長度約為6m，那么，一年下來接頭部位要耗紙18萬m×1.6m，還有接紙耽誤的生產(chǎn)時間，價值也是數(shù)萬元，粗略算一下確實(shí)也是一筆數(shù)目不菲的材料浪費(fèi)。若能采用自動接紙機(jī)就可以較好地避免人工停機(jī)接紙所造成的巨大浪費(fèi)，由于自動接紙機(jī)的接頭一般只有70mm左右的長度，接紙時浪費(fèi)較少。如SP-150自動接紙機(jī)可實(shí)現(xiàn)高速條件下的接紙（150m/min），接紙時間僅為幾秒鐘，這種接紙機(jī)適用最大原紙直徑為1500mm，接紙車移出時可自動翻轉(zhuǎn)，采用真空吸紙，裝紙較為方便。自動接紙機(jī)由于采用微電腦自動控制，動作準(zhǔn)確，速度快，是瓦線實(shí)現(xiàn)降低原紙損耗、提高生產(chǎn)效率的理想配套設(shè)備，也是紙箱廠向低碳經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展的技術(shù)改造方向。

通過對縱、橫切配置的改造提高瓦楞紙板分切精度

舊式的瓦線分切配置一般是采用手動調(diào)節(jié)的方式，存在調(diào)整不方便，生產(chǎn)效率低，分切精度差，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題?？v切由于刀刃厚容易壓扁、壓破兩邊瓦楞；橫切存在尺寸誤差大，長短誤差一般在1～3cm不等，甚至更多一些。所以，老式的瓦線設(shè)備不論是單面機(jī)、雙面機(jī)配套的分切配置，還是單機(jī)的縱、橫切機(jī)器，都存在精度差，生產(chǎn)合格率低的缺陷，不能適應(yīng)紙箱行業(yè)品種多而雜、產(chǎn)品規(guī)格變化大、訂單數(shù)量少的特點(diǎn)。若將縱切分壓機(jī)更換為電腦薄刀分切修邊設(shè)備，采用電腦控制只需幾秒鐘就可以完成調(diào)整。而機(jī)械控制的橫切機(jī)是采用無級變速來實(shí)現(xiàn)的，生產(chǎn)速度在每分鐘70m左右時，還存在分切誤差大的問題。若規(guī)格切換必須停機(jī)調(diào)整才能完成，而且調(diào)整過程中還要浪費(fèi)好幾張紙板，才能達(dá)到所需要的分切規(guī)格。如果細(xì)算一下，以一臺機(jī)械控制的橫切機(jī)為例，其時而存在分切過長的浪費(fèi)，時而出現(xiàn)分切過短的不合格品紙板，不穩(wěn)定質(zhì)量和不合格的半成品，每天超額的浪費(fèi)若按50m×1.8m面積來算，一年下來累計起來的原紙浪費(fèi)，也是十分可觀的。所以，采用最新技術(shù)的電腦控制螺旋刀橫切機(jī)，是挖掘企業(yè)潛力提高經(jīng)濟(jì)效益的需要。由于這種橫切機(jī)采用低轉(zhuǎn)動慣量刀軸設(shè)計，刀軸較小，控制難度系數(shù)相對較低，動力也較小，較適合于每分鐘150m以上的高速生產(chǎn)線的配套。由于電腦控制的橫切機(jī)，分切的精度可以控制在±1mm之間，比機(jī)械控制的橫切機(jī)的分切精度提高約15倍左右，規(guī)格切換也不需要停機(jī)，是紙箱生產(chǎn)減少原紙浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的技術(shù)改造方向。

目前我國紙箱行業(yè)要實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)模式，可以說任重道遠(yuǎn)，任務(wù)繁重。尤其是一些中、小型紙箱企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備不乏存在技術(shù)落后、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量低、材料消耗以及能源消耗較大等問題。如果現(xiàn)在不抓緊進(jìn)行技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新，企業(yè)將難以適應(yīng)市場的競爭趨勢。所以，筆者認(rèn)為，當(dāng)前紙箱工廠一定要審時度勢，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，適當(dāng)進(jìn)行設(shè)備的更新和技術(shù)改造。新購置的生產(chǎn)設(shè)備，起點(diǎn)一定要高。特別要注重設(shè)備的自動化程度、生產(chǎn)功能的兼容性，以及具有材料和能源的低消耗性能，才能在市場競爭日益激烈、經(jīng)營環(huán)境日益嚴(yán)峻的條件下，保持較好的生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)勢。