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        PC60挖掘機履帶架焊接的熔滴飛濺現(xiàn)象原因及分析

        2011-12-31 00:00:00孫峰
        職業(yè)·下旬 2011年9期

        一、CO2氣保焊施焊過程中的熔滴飛濺現(xiàn)象

        CO2氣體保護焊,是利用CO2氣體作為焊接保護氣的一種熔化極氣體保護的電弧焊焊接方式,簡稱CO2氣保焊。由于CO2氣保焊具備生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊件變形系數(shù)小等優(yōu)點,所以得到了諸多大型機械制造業(yè)單位的廣泛使用。勝代機械(山東)有限公司是筆者所在學校焊接專業(yè)學生長年校外實習的關系單位。這個公司生產(chǎn)的PC60挖掘機履帶架,70%的產(chǎn)品工時得靠焊接工完成。在施焊產(chǎn)品過程中,一些初次接觸CO2氣保焊的實習學生,往往會被迎面飛濺的熔滴金屬顆粒所困擾。一般說來,CO2氣保焊施焊中的熔滴金屬顆粒飛濺現(xiàn)象,是由這種焊接方法的冶金特點及工藝特性所決定的。施焊熔池中產(chǎn)生金屬熔滴飛濺,這主要是由于CO2氣體的受熱分解所造成的,即:CO2→CO+O分解出的CO氣體體積迅速膨脹,若在熔滴或熔池中的外逸受到阻礙,就有可能引發(fā)局部范圍內的爆破,從而產(chǎn)生出較大量的細顆粒飛濺金屬液。據(jù)測算,CO2氣保焊施焊過程中的金屬飛濺損失率約占焊絲熔滴金屬的10%左右,嚴重的可達30%~40%。熔滴金屬損失增大,會降低焊絲的熔敷系數(shù),增加焊絲及電能的消耗,降低焊接生產(chǎn)率,增大焊接成本。若飛濺金屬粘附到導電嘴端面和噴嘴內壁上,還會使送絲不暢,會直接影響電弧的穩(wěn)定性,降低保護氣的保護作用,惡化焊縫的成形質量。另外,焊接過程中飛濺出的熔滴金屬,還容易燒壞焊工的工作服,甚至燙傷皮膚。因此,如何減少CO2氣保焊施焊過程中的熔滴金屬顆粒飛濺現(xiàn)象,對于焊接操作工來說,顯得尤為重要。

        二、CO2氣保焊焊接時產(chǎn)生熔滴飛濺的原因

        一般認為,CO2氣保焊施焊過程中的熔滴金屬飛濺現(xiàn)象是由電弧斑點壓力過大引起的。在CO2氣保焊焊接過程中,如用直流正極性長弧焊時,由于焊絲是陰極,受到的電極斑點壓力較大,故焊絲容易產(chǎn)生粗大的熔滴和被頂偏而產(chǎn)生的非軸向過渡焊絲熔滴。這時,極易產(chǎn)生出大顆粒的熔滴金屬飛濺現(xiàn)象。這種焊絲熔滴過渡時產(chǎn)生的熔滴飛濺現(xiàn)象,主要有以下幾種情況:

        1.熔滴自由過渡時的飛濺

        在較大焊接電流和較高電弧電壓作用下的CO2氣氛中,焊絲熔滴在電弧斑點壓力的直接作用下容易上翹,極易形成大滴狀熔滴飛濺。

        2.熔滴短路過渡時的飛濺

        短路過渡時的飛濺,主要發(fā)生在短路小橋破斷的瞬間。實驗表明,飛濺的多少主要和電爆炸能量有關,也與小橋爆破前的短路電流和小橋直徑有關。

        3.焊接的電流、電壓和極性等參數(shù)選擇不當

        例如,隨著電弧電壓的升高,熔滴金屬飛濺現(xiàn)象就會增大。在長弧焊時,熔滴易在焊絲未端產(chǎn)生無規(guī)則的晃動;而短弧焊時,將造成粗大的液體金屬過橋,這些均是引起飛濺現(xiàn)象增大的原因。

        三、為減少熔滴金屬飛濺而應采取的措施

        1.電源極性選擇直流反接

        這樣,可以避免由于電弧斑點壓力過大而造成的熔滴金屬顆粒飛濺。

        2.選擇合適的焊接電流區(qū)域

        CO2氣保焊焊接時,每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規(guī)律。一般來說,焊接電流小于150A或大于300A時其飛濺率較??;介于兩者之間時,飛濺率較大。經(jīng)試驗確認,電流范圍選定為380~400A之間較為合適。電流確定后,再匹配適當?shù)碾妷?,以確保熔滴金屬飛濺率最小。

        3.焊槍垂直時飛濺量最小

        傾斜角度越大,飛濺越多。焊槍前傾或后傾,最好不要超過20°,一般選擇前進法進行焊接。

        4.焊絲伸出長度適中

        這樣,可減少熔滴金屬顆粒的飛濺。在保證正常焊接的情況下,焊絲伸出長度盡可能縮短。使用1.2mm焊絲時,干伸長度一般確定為12~15mm較為理想。

        5.長弧焊時,在CO2氣體適當加入Ar氣

        在CO2氣體中加入Ar氣,容易改變CO2氣體的導熱率。由于Ar氣分解吸熱、消耗電弧熱能高,容易導致弧柱及電弧斑點強烈收縮,阻礙熔滴過渡的物理化學性質。所以,隨著Ar氣的適量加入,飛濺現(xiàn)象就會逐漸減少。另外,CO2、Ar混合氣體除可克服飛濺外,還可以改善焊縫成型,對焊縫熔深、焊縫高度及余高都有影響。實踐證明,80%Ar和20%CO2混用時飛濺率最低。

        6.采用低飛濺率焊絲

        在保證機械性能的前提下,應盡可能選用含碳量低,并添加了鈦、鋁等合金元素的焊絲。選用這種焊絲進行焊接,無論是顆粒過渡焊接,還是短路過渡焊接,都可顯著減少熔滴金屬飛濺現(xiàn)象。

        另外,焊接前還可以在焊縫周圍適量噴涂一些清渣油,待清渣油晾干后再進行施焊。這樣,既便于清理焊渣,又可以降低工人的勞動強度和輔助工時。

        (作者單位:濟寧市技師學院)

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