梁惠鵬

（國(guó)核工程有限公司，上海 200233）

1 工程概況

本工程除氧煤倉(cāng)間框架結(jié)構(gòu)包含B、C、D列19軸至28軸部分；BC列平臺(tái)標(biāo)高分別為6.87m、13.64m、21.47m、32.10m，CD 列平臺(tái)標(biāo)高分別為 16.97m、32.10m、42.46m、48.80m；B列框架柱主要截面尺寸為1600mm×700mm，C列框架柱主要截面尺寸為1900mm×700mm，D列框架柱主要截面尺寸為1800mm×700mm，框架梁寬為700mm，框架梁高分別為1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1700mm、3000mm，縱梁主要截面尺寸為350mm×1000mm。主廠房為電廠的核心建筑也是電廠對(duì)外展示的窗口，所以主廠房上部結(jié)構(gòu)施工在土建工程中是至關(guān)重要的，要求結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，表面工藝美觀，達(dá)到“清水鏡面”混凝土的外觀效果。

2 模板加工制作工藝

為保證清水混凝土的外觀工藝，首先要嚴(yán)格控制模板的選材和加工制作工藝。本工程選用單面鍍膜玻璃鋼竹膠合板，柱模板施工取消內(nèi)部對(duì)拉螺栓，采用槽鋼圍檁作柱箍；框架梁模板采用對(duì)拉螺栓，保持模板的外形尺寸和穩(wěn)固性。

2.1 選用單面鍍膜玻璃鋼竹膠合板，嚴(yán)格要求竹膠板原材料的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀方正，幾何尺寸準(zhǔn)確、統(tǒng)一，厚度均勻一致。方木選用50×100mm規(guī)格，根據(jù)模板厚度可適當(dāng)調(diào)整。

2.2 刨好方木先固定成骨架，保證平整，幾何尺寸準(zhǔn)確方正，然后將竹膠板拼接上，竹膠板原材尺寸為2440×1220×12mm，模板拼接時(shí)拼縫保持一條線(xiàn)，要求接縫處平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接逢的拼接保證不透明不漏水，平刨?lài)?yán)密。同一平面內(nèi)相連各塊模板在配制前選用板時(shí)應(yīng)注意板厚誤差，所用各板板厚差應(yīng)≤1mm，保證拼縫效果。

2.3 機(jī)具要求：在竹膠合板破口時(shí)為保證表面鍍膜玻璃鋼不被損壞，要求竹膠板光面朝上，鋸片Ф300mm，鋸齒為100齒，轉(zhuǎn)速4000 轉(zhuǎn)/分。

2.4 方木刨壓尺寸必須統(tǒng)一，誤差≤1.5mm。方木豎直使用，間距200mm，所有模板縫處使用50×88mm長(zhǎng)方木固定。方木接頭處應(yīng)用1000mm長(zhǎng)方木加密。刨床操作平臺(tái)長(zhǎng)度不小于1000mm，平臺(tái)平整，刨刃鋒利。

2.5 竹膠板用自攻釘固定在方木上，用與自攻釘帽同直徑的鉆頭擴(kuò)孔，然后用自攻釘將竹膠板與方木連接，釘帽打入竹膠板面1～2mm，然后用膠補(bǔ)平，用壁紙刀或刨刃鏟成光面。自攻釘保持一條線(xiàn)，間距200mm(周圈和接縫處)，內(nèi)部間距300mm。

3 模板的支設(shè)加固

3.1 柱模板整塊制作，整塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝就位，柱模板取消對(duì)拉螺栓，采用柱箍加固，柱箍為槽鋼圍檁，鋼圍檁的布置：1900mm、1800mm、1600mm斷面采用 [20a槽鋼，700mm斷面采用[12槽鋼。柱箍間距由計(jì)算所得，柱箍在柱根部1/3柱高范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)加密。如果封模板過(guò)程中槽鋼與腳手架碰撞，則適當(dāng)加密錯(cuò)開(kāi)，對(duì)拉螺栓為雙螺母固定，螺母下墊墊片。

3.2 保證梁底模穩(wěn)定的前提是保證承重腳手架穩(wěn)固，地基要分層夯實(shí)，略高出周?chē)孛妫車(chē)龊门潘O(shè)施，避免被積水浸泡。在回填區(qū)域要求在立桿下墊腳手板或道木?？v梁梁底腳手架：沿縱向設(shè)四排腳手架，立桿間距，縱向 1000mm，橫向 900mm，步距1200mm?？蚣軝M梁梁底腳手架：梁底沿縱向設(shè)四排腳手架，立桿間距，縱向1000mm，橫向中間兩排間距1200mm，兩側(cè)間距900mm，步距1200mm；梁底方木順梁長(zhǎng)方向使用，間距200mm。方木下設(shè)小橫桿，縱梁下間距600mm，框架梁下間距300mm，均為雙根使用。小橫桿下順梁長(zhǎng)方向設(shè)兩道橫桿，間距為：縱梁下1000mm，框架梁下800mm。梁側(cè)模板順梁長(zhǎng)方向2.44m配板，分段制作以便于運(yùn)輸、安裝，但應(yīng)盡量減少現(xiàn)場(chǎng)拼縫數(shù)量，方木順梁長(zhǎng)方向使用，豎圍檁使用腳手管間距600mm。梁使用對(duì)拉螺栓，數(shù)量盡量減少，對(duì)拉螺栓外套灰色硬質(zhì)塑料管，以便混凝土澆筑完成后抽出螺桿。對(duì)拉螺栓間距600mm，梁高1600mm以下的使用φ12對(duì)拉螺栓，梁高3000mm以下的使用φ16對(duì)拉螺栓。

3.3 預(yù)留孔洞配模板時(shí)，按照清水混凝土的要求進(jìn)行配模，安裝時(shí)應(yīng)與平臺(tái)底模緊貼，邊緣粘密封條，防止漏漿。

3.4 預(yù)埋鐵件嚴(yán)格按圖集要求制作，鐵件尺寸準(zhǔn)確、方正、平整無(wú)變形，表面刷紅丹漆并用白漆注明規(guī)格，制作好的鐵件經(jīng)驗(yàn)收合格后周?chē)忙?螺栓＠300mm與模板拉接固定牢固，鐵件周?chē)迟N海綿條，保證鐵件邊角粘貼嚴(yán)密防止漏漿。

3.5 嚴(yán)格檢查模板及其支撐結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，無(wú)產(chǎn)生不允許的變形，預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)，齊全、正確、牢固，軸線(xiàn)位移≤5mm，模板接縫寬度≤1.5mm，梁、柱截面尺寸偏差+2～-5mm，模板表面平整度≤3mm，模板拼縫高低差≤1mm，全高垂直偏差≤8mm，梁底模標(biāo)高偏差≤±5mm。

4 混凝土的施工工藝

4.1 澆筑前檢查模板內(nèi)清理，保證應(yīng)先將底模上的雨銹水及雜物清理干凈，重點(diǎn)清理和檢查框架梁和柱頭內(nèi)確保無(wú)雜物和積水方可施工，提前與氣象臺(tái)聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)大的降雨過(guò)程再施工。

4.2 為保證拆模后混凝土顏色一致，水泥、砂石料和外加劑分別選用同一廠家同種型號(hào)，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢合格后方可使用。石子在泵送允許的情況下，選粒徑較大的5-31.5mm碎石；砂子：采用含泥量≤3%的中砂。由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，優(yōu)化出最佳配合比，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整配比，塌落度控制在140-160mm之間?；炷恋臄嚢?、運(yùn)輸：采用泵送混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，施工時(shí)，派專(zhuān)人對(duì)混凝土攪拌進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格按配比進(jìn)行攪拌，計(jì)量誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。

4.3 采取分層分段澆灌的方法，澆筑時(shí)，將低壓燈放置在澆筑點(diǎn)以上，保證充足照明可以看清澆筑混凝土，下灰高度超過(guò)2m的用串筒布料，防止混凝土離析和泌水，先在底部澆筑5-10cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，每層下灰厚度為40cm，制作尺桿衡量，上層砼澆灌應(yīng)在下層砼初凝前完成，并且振搗時(shí)插入下層5～10cm，在振搗棒上做記號(hào)保證插棒深度，保證混凝土整體性?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)、均勻，振搗棒梅花型布置，插棒間距不超過(guò)50cm，振搗棒與模板距離不超過(guò)15cm，并不宜靠近模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，牛腿和拐角部位應(yīng)用橡膠錘敲擊，以利于混凝土表面氣泡導(dǎo)出保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產(chǎn)生的微小氣泡。保證混凝土澆筑連續(xù)不間斷。澆筑到頂部的浮漿應(yīng)淘除，并適度撒沖洗干凈的石子一層，防止表層混凝土因石子下沉而產(chǎn)生收縮裂縫。

4.4 混凝土澆筑完畢，按標(biāo)高找平，用刮杠刮平，用木抹子搓實(shí)，在初凝后壓面一次，終凝前再壓面兩次，保證混凝土表面密實(shí)，混凝土澆筑完立即覆蓋塑料布，保持混凝土表面水分，防止出現(xiàn)干縮裂縫。冬期施工混凝土養(yǎng)護(hù)采取蓄熱方法，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土在水化熱時(shí)所釋放的熱量進(jìn)行熱工計(jì)算，控制入模溫度在15～25℃之間，利用保溫材料覆蓋，把混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度的差值控制在20℃以?xún)?nèi)，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度且混凝土結(jié)構(gòu)降至 5℃時(shí)方可拆除。

5 成果分析

本工程從模板體系的制作、安裝到混凝土原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)細(xì)節(jié)都采取了有效措施，尤其針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)課題進(jìn)行了專(zhuān)題立項(xiàng)和著力控制，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，混凝土表面反光，具有“鏡面”效果，驗(yàn)評(píng)結(jié)果均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)本文，希望能與廣大同仁共同探討清水混凝土施工的方法，使工程工藝能夠再上一層樓。

[1]杜榮軍編.《混凝土工程模板與支設(shè)技術(shù)》北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004

[2]混凝土質(zhì)量專(zhuān)業(yè)委員會(huì)、高強(qiáng)與高性能混凝土專(zhuān)業(yè)委員會(huì)編《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南》北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2004