耿喜周 李志華 李印長 姚文獻 溫萬峰 王剛

(安陽鋼鐵股份有限公司)

安鋼中板機組熱送熱裝攻關(guān)實踐

耿喜周 李志華 李印長 姚文獻 溫萬峰 王剛

(安陽鋼鐵股份有限公司)

針對安鋼中板機組熱送熱裝比例偏低的問題,通過改變管理方式,將熱送溫度標準量化為時間標準,借助信息化手段,細化管理熱送每個時間節(jié)點,開展二切切割達產(chǎn)攻關(guān),使中板機組綜合熱送率由 2009年 11月的 11%,提高到 2010年 3～9月的 80%以上。

熱裝熱送 熱送率 攻關(guān)

0 前言

為了提高加熱爐的生產(chǎn)效能,降低能源消耗,減少污物排放,各鋼鐵企業(yè)已廣泛采取鑄坯的熱送熱裝軋制工藝。熱送熱裝可降低燃耗,連鑄坯熱送熱裝溫度每提高 100℃,軋鋼加熱爐可節(jié)約燃料 5%～6%,加熱爐能力可提高 10%～15%;可減少燒損,一般冷坯裝爐的燒損為 1.5%～2%,有的甚至達到 2.5%,而在熱裝條件下,氧化燒損可降低到0.5%～0.7%;可提高加熱速度,熱裝時由于減少了冷卻和加熱過程中的溫度變化,降低了鋼坯中的內(nèi)應(yīng)力,有利于加熱速度的提高[1]。

1 存在問題

安鋼中板機組是 1974年始建,經(jīng) 1996年、2005年改造,形成具有兩架 2800 mm四輥粗軋機、四輥精軋機中厚板生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力 150萬 t。其坯料供應(yīng)主要有第一煉軋廠 100 t轉(zhuǎn)爐—200 mm厚坯料,第二煉軋廠 150 t轉(zhuǎn)爐—210 mm、230 mm厚坯料,2009年 12月攻關(guān)前中板機組綜合熱送率僅達到 11%,供坯比例及熱送比如圖 1所示。

圖1 第一、二煉軋廠坯料比及熱送比例

中板機組熱送率偏低,嚴重影響中板機組各項技術(shù)經(jīng)濟指標的提高,成為中板機組進一步降本增效的制約瓶頸。為保證中板機組的正常生產(chǎn)運行,需要維持相對較高坯料庫存,周轉(zhuǎn)庫存約在 5000 t～8000 t,坯料周轉(zhuǎn)速度慢,占用資金嚴重;熱送率低,對產(chǎn)能、質(zhì)量均造成影響,尤其是 3#鑄機 230 mm坯料由于單重大,影響較為突出;送料順序無法保證,尤其在庫存較高時易出現(xiàn)相互壓放現(xiàn)象,造成切割工序時間結(jié)點超期,訂單交貨期無法保證;由于需要運至半成品庫切割周轉(zhuǎn),切割、運輸費用較高。

2 熱送率偏低的原因分析

2.1 板坯切割能力

板坯切割能力與中板機組生產(chǎn)能力不匹配是造成熱送率偏低的主要原因:

1)中板機組使用坯料 72%以上須由第二煉軋廠供應(yīng),以月耗料 12.5萬 t計算,平均每天需供坯3000 t,而每天切割能力僅為 800 t～900 t,其余 65%以上需要倒運至半成品庫進行離線人工切割周轉(zhuǎn),基本無法組織熱送。2009年 7～11月份供中板板 坯切割情況見表 1。

表1 2009年 7-11月份供中板板坯切割情況

2)為提高板坯切割能力,2009年 12月在第二煉軋廠投入離線二切切割設(shè)備,但運行不穩(wěn)定,切割精度低,切割量低。二切切割設(shè)計能力為9萬 t/月,2009年 12月份切割量為 2.8萬 t,切割能力的不能盡早達產(chǎn),是影響熱送提高的又一重要因素。

2.2 熱送標準

在熱送標準的制訂上,單純以溫度為衡量指標,在具體實施過程中,缺乏行之有效的監(jiān)督管理手段,制約著熱送管理工作的落實、改進。

3 采取的措施

3.1 建立科學(xué)、可行熱送標準

將溫度標準量化為時間標準,由“溫度—溫降”轉(zhuǎn)變成“時間—信息”跟蹤,實現(xiàn)熱送過程的可控、可跟蹤、可量化,建立起科學(xué)可行的熱送標準。

1)通過跟蹤不同鋼種溫降與時間的關(guān)系,結(jié)合第一、二煉軋廠收集整理歷史數(shù)據(jù),量化達到熱送標準需放置的時間,統(tǒng)籌裝車時間、運輸時間、卸車時間要求,制訂出不同坯料從下線、裝車、運輸、卸車環(huán)節(jié)時間節(jié)點要求。表 2列舉出了第一煉軋廠坯料中兩系列鋼種熱送標準及時間節(jié)點要求。

表2 第一煉軋廠—中板機組兩系列鋼種熱送標準及時間節(jié)點

2)以中板 MES系統(tǒng)為載體,開發(fā)熱送追蹤系統(tǒng),對每塊坯料熱送環(huán)節(jié)各個時間段進行跟蹤統(tǒng)計,實現(xiàn)對每塊坯料的熱送追蹤管理。系統(tǒng)自動跟蹤坯料熱送導(dǎo)出數(shù)據(jù)樣式見表 3。

表3 中板系統(tǒng)熱送追蹤導(dǎo)出數(shù)據(jù)

3.2 二切達產(chǎn)攻關(guān)

開展二切達產(chǎn)攻關(guān),充分發(fā)揮離線切割能力。坯料供應(yīng)以 150 t轉(zhuǎn)爐板坯熱送為主 (每月坯料供應(yīng)量在 9萬 t以上),100 t轉(zhuǎn)爐板坯為輔,甩掉半成品切割工序。

3.3 優(yōu)化生產(chǎn)組織

在生產(chǎn)組織上,以 100 t轉(zhuǎn)爐板坯為主線,充分考慮兩個供坯單位從煉鋼到具備發(fā)送的時間,合理調(diào)整第二煉軋廠 2#、3#鑄機的開澆時間與組織協(xié)調(diào)管理,雙向有機聯(lián)動,達到均衡供坯,為提高入爐溫度提供保障。

4 效果

1)通過以上措施,二切切割能力不斷提高,2010年 2月份實現(xiàn)甩掉 半成品庫切割供坯工序的目標,每月可節(jié)約坯料的切割、周轉(zhuǎn)運輸費用 78萬元。

2)第一煉軋廠坯料熱送率 2010年 3～9月保持在 90%以上,第二煉軋廠坯料熱送率 2010年 4～9月保持在 80%以上,中板綜合熱送率 2010年 3～9月保持在 80%以上,2009年 11月～2010年 9月中板熱送指標如圖 2所示。

圖2 2009年 11月～2010年 9月中板熱送指標

3)經(jīng)測算,熱送率的提高,可每月節(jié)約煤氣能源消耗 120萬元,累計每月增加直接經(jīng)濟效益 198萬元。另外隨著坯庫庫存降低,周轉(zhuǎn)速度加快,生產(chǎn)周期縮短,訂單交期明顯提前,對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能發(fā)揮也提供了有利條件,間接效益明顯。

5 結(jié)語

隨著鋼鐵行業(yè)競爭加劇,低成本運行成為鋼鐵企業(yè)永恒的主題,熱送熱裝是降本增效的有效途徑,安鋼中板機組通過熱裝熱送攻關(guān),將溫度標準量化為時間標準,借助 MES系統(tǒng),對熱送每個環(huán)節(jié)進行跟蹤管理,效果顯著,對熱裝熱送有一定的借鑒意義。

[1] 崔風(fēng)平,孫瑋,劉彥春.中厚板生產(chǎn)與質(zhì)量控制.北京:冶金工業(yè)出版社,2008:47-48.

PRACTICE ON HOT CHARGE AND HOT DEL IVERY OF CONTINUOUS CASTING SLABS OF THEM ED IUM AND HEAVY PLATEM ILL lN ANGANG

Geng Xizhou Li Zhihua Li Yinchang YaoWenxian WenWanfeng Wang Gang

(Anyang Iron&Steel Stock Co.,Ltd)

According to low proportion of hot delivery and hot charging of continuous casting slabs in Angangmedium and heavy plant,hot delivery temperature is quantified as time standard by changing the management style and each time point is refined bymeans of information technology tools and secondary cutting is transformed,the integrated hot deliverying yield was increased from 11%in Nov,2009 to more than 80%duringMar～Sep,2010.

hot delivery and hot charge hot deliverying yield practice

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2010—10—20