何俊正 張廣清 陳慶海 申凌云

(安陽鋼鐵股份有限公司)

安鋼 150 t轉(zhuǎn)爐煉鋼控制系統(tǒng)的改進(jìn)與完善

何俊正 張廣清 陳慶海 申凌云

(安陽鋼鐵股份有限公司)

介紹了安鋼第二煉軋廠 150 t轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)的組成,對(duì)存在問題進(jìn)行了分析,提出相應(yīng)的改進(jìn)完善措施。通過改進(jìn),轉(zhuǎn)爐煉鋼大大地降低了設(shè)備的故障率,提高了鋼水的命中率、減少了煉鋼過程中人為干預(yù),節(jié)約了爐次冶煉時(shí)間,達(dá)到自動(dòng)化煉鋼的目的。

轉(zhuǎn)爐 自動(dòng)化煉鋼 控制系統(tǒng)

0 前言

安陽鋼鐵股份有限公司第二煉軋廠是集煉鋼、精煉、連鑄、軋鋼四位于一體的生產(chǎn)工藝配置,現(xiàn)代工藝裝備堪稱國內(nèi)領(lǐng)先,電氣控制水平國際一流。其中 1#150 t轉(zhuǎn)爐于 2005年 8月投產(chǎn)。隨著生產(chǎn)節(jié)奏的逐漸加快,大量數(shù)據(jù)的積累,投運(yùn)自動(dòng)化煉鋼就提上了日程。但工藝,設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)中還存在著諸多問題,制約了自動(dòng)化煉鋼的投運(yùn)。為此,第二煉軋廠對(duì)自動(dòng)化煉鋼進(jìn)行了專題攻關(guān)和調(diào)試,對(duì)其控制系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)與完善。

1 控制系統(tǒng)組成

安鋼 150 t轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼控制系統(tǒng)[1-2]由SDM靜動(dòng)態(tài)煉鋼模型,GATEWAY PLC(用于一級(jí)自動(dòng)化與模型交換數(shù)據(jù))、基礎(chǔ)自動(dòng)化環(huán)形以太網(wǎng)、轉(zhuǎn)爐本體 PLC(氧槍、傾動(dòng)、頂?shù)讖?fù)吹)、轉(zhuǎn)爐汽化 PLC、轉(zhuǎn)爐投料 PLC、SUBLANC PLC、吹氬 PLC、熔劑上料PLC和鐵合金上料 PLC等自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)傳給模型的數(shù)據(jù)及信息主要有:轉(zhuǎn)爐冶煉過程狀態(tài) (冶煉階段信號(hào))、轉(zhuǎn)爐吹氧量、氧槍升降實(shí)際位置、底吹模式及底吹過程狀態(tài)、傾動(dòng)角度、轉(zhuǎn)爐料倉料種代碼、熔劑及鐵合金加料重量數(shù)據(jù)采集、副槍D IRC測量數(shù)據(jù)等等。模型下發(fā)給基礎(chǔ)自動(dòng)化的控制指令主要有:氧槍升降自動(dòng)定位數(shù)據(jù)、頂吹氧氣自動(dòng)調(diào)節(jié)控制數(shù)據(jù)、熔劑加料批次及重量數(shù)據(jù)、鐵合金加料料種及重量數(shù)據(jù)、底吹模式代碼指令、副槍自動(dòng)測量控制指令等等。

2 存在問題及分析

2.1 鐵合金加料

安鋼 150 t轉(zhuǎn)爐調(diào)試初期,物料稱量的自動(dòng)控制無法實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,功能不完善;稱料的準(zhǔn)確度不高;鐵合金物料采集經(jīng)常漏采集投料數(shù)據(jù),在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)振動(dòng)電機(jī)停振現(xiàn)象。分析認(rèn)為,其問題的關(guān)鍵是調(diào)試初期物料稱量控制系統(tǒng)不完善;變頻器加減速斜坡時(shí)間太長,且有變頻器的低壓死區(qū)頻段;自動(dòng)控制未完全實(shí)現(xiàn);合金料料倉的稱量精度不高。

2.2 熔劑加料

轉(zhuǎn)爐熔劑加料速度滿足不了模型控制要求,插板閥故障率過高;變頻器的停止振動(dòng)停止信號(hào)出現(xiàn)太晚,延長了批次物料稱量及投料時(shí)間;模型控制自動(dòng)分料程序?qū)Χ嗔蟼}放置同種物料時(shí)出現(xiàn)重復(fù)分料;物料稱量的準(zhǔn)確性不高;爐次加料數(shù)據(jù)有時(shí)漏采集。由此看來模型數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性存在問題;實(shí)際應(yīng)用中由于料斗壁上粘附物料而重量超過閾值,導(dǎo)致插板閥故障率高等。

2.3 頂?shù)讖?fù)吹

氧槍槍位、吹氧量的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)沒有調(diào)試;底吹模式計(jì)算機(jī)設(shè)定代碼接收和處理不正常;吹爐口氧量經(jīng)常計(jì)入模型補(bǔ)吹氧量。原因是氧槍槍位不能以最快的速度準(zhǔn)確停止在制定位置上;吹氧量的大小控制不穩(wěn)定;底吹模式根據(jù)鋼種不同需人工干預(yù)設(shè)定模式代碼等。

2.4 二級(jí)系統(tǒng)通訊

鐵水,廢鋼數(shù)據(jù)不能自動(dòng)采集,需人工輸入;鐵水成分?jǐn)?shù)據(jù)不能及時(shí)傳送給轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng);爐中樣的成分?jǐn)?shù)據(jù)傳送時(shí)間比較長;脫硫后的鐵水?dāng)?shù)據(jù)不能送到轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng);鋼包信息不能發(fā)送到轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng);因?yàn)橛?jì)劃爐號(hào)的問題導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)接收生產(chǎn)管理系統(tǒng)的計(jì)劃混亂。分析認(rèn)為,二級(jí)通訊系統(tǒng)原設(shè)計(jì)都是由現(xiàn)場人工干預(yù),操作非常麻煩,因不是自動(dòng)采集,也不能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,故鋼包信息的數(shù)據(jù)傳遞也不會(huì)準(zhǔn)確。

3 控制系統(tǒng)改進(jìn)與完善

3.1 加料控制系統(tǒng)

轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)分為熔劑加料和鐵合金加料兩部分,主要改進(jìn)內(nèi)容如下:

1)增加了鐵合金投料振動(dòng)電機(jī)的旁路接觸器控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)作為振動(dòng)電機(jī)變頻控制的備用控制方式,在變頻啟動(dòng)不能正常啟動(dòng)時(shí),直接由工頻進(jìn)行控制電機(jī)的啟停。更改了相關(guān)的電氣控制原理圖和 PLC系統(tǒng)的輸入輸出信號(hào),以及鐵合金投料的相關(guān)程序,修改了 HM I控制畫面,修改后的控制畫面如圖 1所示。

圖1 改進(jìn)后的鐵合金投料控制系統(tǒng)示意圖

2)優(yōu)化修改變頻器的控制參數(shù)。料倉振動(dòng)電機(jī)為非變頻電機(jī),但是工藝控制需要對(duì)物料稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行控制,為了保證非變頻電機(jī)的振動(dòng)電機(jī)能夠在變頻器的驅(qū)動(dòng)下正常運(yùn)行,采取了以下的變頻器控制優(yōu)化手段:使其加減速斜坡時(shí)間縮短,并屏蔽變頻器的低頻死區(qū)頻段,更改變頻驅(qū)動(dòng)控制方式和優(yōu)化變頻器的速度和轉(zhuǎn)矩參數(shù),確保振動(dòng)電機(jī)快速啟停,加快物料稱量速度,采用變頻器通訊模板連接至 PLC的 PROF IBUS總線上,在 HM I上可以調(diào)整變頻器的輸出頻率。

3)完善鐵合金一級(jí)自動(dòng)化加料的控制。原轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)之初,鐵合金投料采用了手動(dòng)加料、自動(dòng)加料和計(jì)算機(jī)控制加料三種控制方式,但是實(shí)際使用的僅僅是手動(dòng)加料。為了實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,完善自動(dòng)加料控制方式十分必要。其主要控制邏輯為:僅需要操作工一次將本爐次所需要的鐵合金料設(shè)定好,PLC依次按照料倉號(hào)從小到大的順序自動(dòng)稱量,以減少操作步驟。完善后鐵合金稱量的分散和自動(dòng)控制系統(tǒng)如圖 2所示。

圖2 優(yōu)化后鐵合金稱量控制系統(tǒng)示意圖

4)優(yōu)化加料系統(tǒng)料倉稱料的準(zhǔn)確性:合金料的稱量精度對(duì)于鋼水成分的命中率至關(guān)重要。在鋼水稱量精度控制程序中,其原有的設(shè)計(jì)要求為在 HM I上對(duì)每個(gè)料倉進(jìn)行物料稱量落差值的手動(dòng)設(shè)定,其理論依據(jù)為每次稱量同一種鐵合金物料,其振動(dòng)電機(jī)停止時(shí),余振落下的物料應(yīng)該相同,但是實(shí)際上每批物料顆粒大小不同及料倉內(nèi)料位高度不同都對(duì)稱料精度有所影響,因此采取了利用上次稱料誤差進(jìn)行落差值的自動(dòng)修正對(duì)控制程序進(jìn)行修改。

在每種鐵合金稱量結(jié)束后,PLC將根據(jù)稱量后料斗稱的重量值自動(dòng)減去稱量前的料斗稱的重量值作為該合金的稱量值,并將該值寫入數(shù)據(jù)塊進(jìn)行存儲(chǔ)。熔劑加料控制系統(tǒng)同樣增加如上落差值自動(dòng)修正控制,保證了物料稱量的準(zhǔn)確度。

5)改進(jìn)了熔劑加料物料采集程序,確保了模型數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。改進(jìn)之前,物料消耗重量采集觸發(fā)條件為匯總斗重量低于設(shè)定閾值 (閾值一般設(shè)定為 100 kg)并且匯總斗插板閥有關(guān)閉信號(hào),實(shí)際應(yīng)用中由于經(jīng)常出現(xiàn)料斗壁上粘附物料重量超過閾值,插板閥故障率較高,因此經(jīng)常造成大批量的數(shù)據(jù)漏采集。根據(jù)以上分析原因,物料采集控制程序先后進(jìn)行了以下幾次改進(jìn):

將插板閥改造為翻板閥進(jìn)行控制,解決了關(guān)閉經(jīng)常不到位現(xiàn)象,并將翻板閥關(guān)閉信號(hào)作為觸發(fā)條件發(fā)送料倉實(shí)際的重量減少值,由于模型采集數(shù)據(jù)的平均周期為 2 s左右,如果兩個(gè)料倉幾乎同時(shí)加完料時(shí),發(fā)送兩組數(shù)據(jù)間隔時(shí)間小于 2 s,就造成第一組數(shù)據(jù)模型沒有采集就被第二組數(shù)據(jù)刷新造成漏采集。

物料采集觸發(fā)條件為翻板閥關(guān)閉信號(hào),傳送數(shù)據(jù)為各個(gè)料倉爐次內(nèi)累計(jì)的投料物料重量,這樣避免了物料采集漏采現(xiàn)象。

6)熔劑投料稱重倉下翻板閥控制改造。將原有氣動(dòng)插板閥改造電液推桿驅(qū)動(dòng)的翻板閥,修改了控制程序和 HM I控制畫面。這樣大大地減少了熔劑投料的設(shè)備故障率,并確保了加料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集。

7)計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)分料的準(zhǔn)確性控制程序修改:計(jì)算機(jī)控制加料時(shí),是根據(jù)吹氧量來觸發(fā)投料批次,二級(jí)模型根據(jù)料種代碼下發(fā)每種物料在不同吹氧量時(shí)的設(shè)定值。我們?cè)诜至峡刂瞥绦蚯霸黾恿艘欢闻袛辔锪洗a的判斷程序,使得物料相同的倉在自動(dòng)分料時(shí),在料倉無故障的情況下,若物料設(shè)定值小,優(yōu)先分配料倉號(hào)較小的料倉;如果料量大,物料代碼相同的倉進(jìn)行平均分配,解決了重復(fù)分料的現(xiàn)象。

3.2 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹、氧槍控制系統(tǒng)

1)氧槍槍位、吹氧量的數(shù)據(jù)處理與控制,以及HM I控制畫面修改。氧槍槍位、吹氧量設(shè)定在計(jì)算機(jī)控制模式下,模型根據(jù)冶煉鋼種、鐵水成分、廢鋼成分計(jì)算轉(zhuǎn)爐在不同的吹氧階段氧槍的高度值以及氧氣的流量設(shè)定值 (實(shí)際設(shè)定值與鋼種有關(guān))。轉(zhuǎn)爐本體 PLC在計(jì)算機(jī)控制模式下將根據(jù)模型下發(fā)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)設(shè)定轉(zhuǎn)爐冶煉 GAP值,通過變頻器控制氧槍升降,并同步對(duì)氧氣流量進(jìn)行 P ID調(diào)節(jié)[3-4]。模型下發(fā)數(shù)據(jù)基本格式見表 1。

表1 氧槍高度、頂吹自動(dòng)控制設(shè)定

2)底吹模式計(jì)算機(jī)設(shè)定代碼接收和處理。底吹模式在模型控制時(shí),模型將根據(jù)鋼種不同設(shè)定底吹模式代碼,攻關(guān)前,計(jì)算機(jī)設(shè)定的底吹控制模式和氮?dú)饣驓鍤庠O(shè)定值需要操作人員確認(rèn)后方可生效。因此對(duì)程序進(jìn)行了修改,計(jì)算機(jī)模式下無需人工干預(yù),模型直接下發(fā)和控制底吹。

3)吹爐口氧量不送入模型的程序修改。轉(zhuǎn)爐吹爐口的目的是熔化爐口冷鋼,這一部分氧量如果計(jì)入吹煉氧量,對(duì)模型自學(xué)習(xí)不利,為了避免吹爐口氧量送入模型,在與模型通訊數(shù)據(jù)中增設(shè)了吹爐口和停吹爐口信號(hào),并相應(yīng)地修改了相關(guān)通訊與控制程序。

3.3 二級(jí)通訊系統(tǒng)

1)增加主原料系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)鐵水、廢鋼數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和傳送。鐵水和廢鋼的數(shù)據(jù) (鐵水?dāng)?shù)據(jù)主要是溫度,重量和成分,廢鋼數(shù)據(jù)主要是廢鋼的種類以及各種廢鋼的重量)原設(shè)計(jì)都是由現(xiàn)場人工進(jìn)行輸入的。不但操作非常麻煩,同時(shí)因?yàn)椴皇亲詣?dòng)采集,也不能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)此,我們?cè)黾恿艘粋€(gè)主原料系統(tǒng),主要是實(shí)現(xiàn)鐵水,廢鋼數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和管理,并將這些數(shù)據(jù)傳給轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)。

在該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,首先采用了 OPC技術(shù),每間隔兩秒鐘將混鐵爐和折罐位的現(xiàn)場 PLC中的重量和溫度數(shù)據(jù)采集上來,并根據(jù)設(shè)定好的罐重,皮重,毛重的范圍來對(duì)采集上來的數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾,來實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵水重量數(shù)據(jù)的采集,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)最新鐵水溫度的采集;當(dāng)廢鋼的操作工在某種廢鋼裝料結(jié)束進(jìn)行確認(rèn)的時(shí)候,OPC程序?qū)U鋼的重量數(shù)據(jù)從PLC中寫入到數(shù)據(jù)庫中,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋼數(shù)據(jù)的采集。然后用 DB_L INK技術(shù)來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在主原料系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)之間的傳送。當(dāng)有新的鐵水,廢鋼數(shù)據(jù)的時(shí)候,主原料系統(tǒng)便將該數(shù)據(jù)放到一個(gè)公共的表空間,轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)會(huì)每間隔半分鐘去該公共的表空間去查詢,如果發(fā)現(xiàn)有新的數(shù)據(jù)就及時(shí)接收并將公共表空間的數(shù)據(jù)刪除。

2)改變鐵水成分?jǐn)?shù)據(jù)的傳送路徑,縮短了鐵水成分的傳送時(shí)間。原系統(tǒng)設(shè)計(jì)是鐵水成分?jǐn)?shù)據(jù)先反饋到主原料系統(tǒng),然后和鐵水的重量,溫度數(shù)據(jù)綁定后一起發(fā)給轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)。但是受客觀上鐵水成分?jǐn)?shù)據(jù)出來的時(shí)間比較長,從而導(dǎo)致鐵水的溫度和重量數(shù)據(jù)也不能及時(shí)傳送給轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng),對(duì)模型的應(yīng)用影響非常大?？紤]到這些因素,將重量溫度數(shù)據(jù)和成分?jǐn)?shù)據(jù)分開,當(dāng)翻鐵或者折鐵結(jié)束的時(shí)候,主原料系統(tǒng)立刻將重量溫度數(shù)據(jù)先發(fā)給轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng),同時(shí)轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)直接從檢化驗(yàn)系統(tǒng)去取數(shù)據(jù)。這樣就可以保證模型能及時(shí)接收到鐵水的重量和溫度數(shù)據(jù)。

3)縮短了爐中樣成分?jǐn)?shù)據(jù)的傳送時(shí)間。系統(tǒng)使用一段時(shí)間后,操作工反映接收成分比較慢。因?yàn)槌煞謧鬏斒峭ㄟ^ ORACLE后臺(tái)的 JOB調(diào)用存儲(chǔ)過程來實(shí)現(xiàn)的,而 JOB是每隔一定的時(shí)間間隔自動(dòng)調(diào)用存儲(chǔ)過程的,經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)前時(shí)間間隔設(shè)定為 30 s,于是更改了時(shí)間間隔參數(shù),將其改為 5 s,這就相當(dāng)與每個(gè)爐中樣可以節(jié)約出來 25 s的時(shí)間。

4)增加了脫硫后鐵水?dāng)?shù)據(jù)的傳輸。我廠配置有脫硫工序[5],脫硫后鐵水的硫含量和溫度與在混鐵爐以及折罐位處相比已經(jīng)有了相當(dāng)大的變動(dòng),以前轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)并沒有接收脫硫后的實(shí)際鐵水?dāng)?shù)據(jù),還是以在混鐵爐以及折罐位處原始數(shù)據(jù)來進(jìn)行計(jì)算,對(duì)模型的運(yùn)算有很大的影響。

改進(jìn)后,鐵水脫硫后的數(shù)據(jù)以爐次報(bào)告的形式發(fā)往主原料系統(tǒng),主原料系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐二級(jí)需要的鐵水硫成分以及鐵水溫度挑選出來并轉(zhuǎn)發(fā)給轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)。這樣就實(shí)現(xiàn)了脫硫后鐵水?dāng)?shù)據(jù)的傳遞。

5)增加了鋼包信息的傳遞。原設(shè)計(jì)系統(tǒng)沒有考慮鋼包數(shù)據(jù),但是鋼包數(shù)據(jù)對(duì)鋼包合金化模型的計(jì)算有很大影響,在鋼包管理系統(tǒng)完善后,建立了鋼包管理系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)之間的通訊,保證鋼包管理信息的及時(shí)傳輸。

6)更改了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的部分程序,保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正確下發(fā)。在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有時(shí)二級(jí)系統(tǒng)不能正確接收來自于生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的計(jì)劃。因?yàn)槎?jí)系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃的處理是以計(jì)劃號(hào)為關(guān)鍵字的,而原來的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中并沒有將計(jì)劃號(hào)和爐次號(hào)綁定,當(dāng)更改計(jì)劃的時(shí)候,二級(jí)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)槟骋粋€(gè)計(jì)劃號(hào)正在進(jìn)行或者已經(jīng)結(jié)束而不能接收到該計(jì)劃。于是在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中將計(jì)劃號(hào)和爐次號(hào)綁定,確保了轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)能正確的接收生產(chǎn)計(jì)劃[6]。

4 改進(jìn)效果

根據(jù)安鋼第二煉軋廠轉(zhuǎn)爐的工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模,通過對(duì)二級(jí)通訊系統(tǒng)改進(jìn),即:計(jì)算機(jī)控制范圍從鐵水預(yù)處理開始,經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉、爐外精煉直至將鋼水送到連鑄機(jī)為止。煉鋼過程得到有效控制,節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)產(chǎn)量,降低了成本,使生產(chǎn)管理水平大大提升。

副槍和 SDM煉鋼模型可以實(shí)現(xiàn)在不中斷吹煉的情況下從轉(zhuǎn)爐中獲取鋼液成分和溫度等信息,采用此種方法可以通過 SDM模型計(jì)算出測量后還需向鋼中吹入的氧氣量和冷卻劑加入量。系統(tǒng)改進(jìn)后,通過對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉參數(shù)的修正就可命中終點(diǎn)目標(biāo)溫度和碳含量而不需進(jìn)行補(bǔ)吹。

通過系統(tǒng)改進(jìn),模型煉鋼提高了鋼水命中率(終點(diǎn) (C)合格率達(dá) 100%,終點(diǎn) (C)、溫雙命中率達(dá)91%以上)、減少了煉鋼過程中人為干預(yù),節(jié)約了爐次冶煉時(shí)間;實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐模型自動(dòng)控制煉鋼,減少人為的操作干預(yù)。自動(dòng)化煉鋼技術(shù)改進(jìn)后,減少了鐵水消耗、增加了廢鋼比、減少了氧氣消耗、減少了熔劑消耗、減少了爐襯損失、提供了較好的工作條件、使煉鋼生產(chǎn)有了較大的靈活性。

5 結(jié)語

安鋼 150 t轉(zhuǎn)爐煉鋼控制系統(tǒng)改進(jìn)后,大大地降低了設(shè)備的故障率。該系統(tǒng)的成功實(shí)施使公司在自動(dòng)化新技術(shù)領(lǐng)域開創(chuàng)了一個(gè)更高的空間,為公司三步走戰(zhàn)略的后續(xù)工程提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn),為隨后的轉(zhuǎn)爐的順利達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效儲(chǔ)備了大量的技術(shù)信息。該項(xiàng)目值得廣泛推廣應(yīng)用于其它轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)中,并且對(duì)于新鋼種的開發(fā)很有意義。

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IM PROVEM ENT AND PERFECTI ON OF STEELMAKING CONTROL SYSTEM IN ANGANG 150 t CONVERTER

He Junzheng Zhang Guangqing Chen Qinghai Shen Lingyun

(Anyang Iron﹠Steel Stock Co.,Ltd)

This paper introduces the constitute of 150 t converter control system,analyses the remaining problems and puts forwards improvingmeasures.It shows that the equipment failure rate is reduced greatly,hit-rate of liquid steel is improved,artificial intervention in stee lmaking process is reduced,and smelting t ime is shortened,so the automation steelmaking has been realized.

converter automation stee lmaking control system

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聯(lián)系人:張廣清,副廠長,高級(jí)工程師,河南.安陽 (455004),安陽鋼鐵股份有限公司第二煉軋廠;

2010—8—28