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        高支苧麻棉爽麗紗面料的開(kāi)發(fā)

        2011-12-05 06:52:18嚴(yán)桂香袁力軍
        中國(guó)麻業(yè)科學(xué) 2011年5期
        關(guān)鍵詞:漿紗成紗細(xì)紗

        嚴(yán)桂香,袁力軍

        (湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司,岳陽(yáng) 414000)

        1 前言

        苧麻服裝面料具有吸散濕性好、舒爽透氣、防霉抗菌、防紫外線等優(yōu)良服用性能,穿著清新自然,是功能型的生態(tài)服裝面料。

        隨著人們生活水平的提高,人們對(duì)“回歸自然,返樸歸真”的要求日趨強(qiáng)烈,苧麻織物越來(lái)越受消費(fèi)者青睞。但受苧麻纖維紡織加工性能與服用性能的制約,目前苧麻織物粗獷、硬挺、易起皺,穿著刺癢感強(qiáng),產(chǎn)品品種單一,花色少而平淡,不能滿足市場(chǎng)對(duì)高檔苧麻面料的需求。我公司承擔(dān)國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃“麻紡嵌入式復(fù)合紡紗的關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目,突破高支苧麻面料生產(chǎn)技術(shù)瓶頸,成功開(kāi)發(fā)了一系列高檔苧麻產(chǎn)品,形成了批量生產(chǎn)能力,得到了市場(chǎng)的認(rèn)可,為公司創(chuàng)造了較好經(jīng)濟(jì)效益。本文重點(diǎn)介紹高支苧麻棉爽麗紗面料開(kāi)發(fā)的工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施。

        嵌入式系統(tǒng)定位紡紗技術(shù),是一種在賽絡(luò)紡與賽絡(luò)菲爾紡兩種新型紡紗方法基礎(chǔ)上,繼續(xù)綜合延伸與擴(kuò)展的新型紡紗方法。其生產(chǎn)的紗線具有比傳統(tǒng)紡紗線耐磨性好,毛羽少,條干好,而且有單一的捻度方向等優(yōu)越性能;尤其是在成紗理論上,打破了傳統(tǒng)的成紗理論觀念,實(shí)現(xiàn)低支高紡;同時(shí)利用該技術(shù)在細(xì)紗一道工序上就可完成多種纖維原料的復(fù)合紡紗線,花色變化多樣,實(shí)現(xiàn)了短流程花色紡紗,在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上開(kāi)辟了全新的思路。

        2 紡織工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施

        2.1 產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)及技術(shù)方案的確定

        根據(jù)市場(chǎng)需求,高支苧麻棉爽麗紗產(chǎn)品設(shè)計(jì)為60S R55/C45×60SR55/C45 90×85 63〃小提花組織。同時(shí),依托我公司承擔(dān)的國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目--嵌入式系統(tǒng)定位紡紗技術(shù)研究成果,實(shí)現(xiàn)低支高紡,即用常規(guī)21SR55/C45麻棉紗原料經(jīng)精梳加工,紡制成粗紗后,根據(jù)嵌入式紡紗技術(shù)原理,在細(xì)紗機(jī)上采取兩根麻棉粗紗從后區(qū)雙孔喇叭口喂入牽伸區(qū),而兩根35D的可溶性維綸長(zhǎng)絲從長(zhǎng)絲架上積極引出,經(jīng)張力輪對(duì)稱地嵌入到同時(shí)喂入牽伸區(qū)的兩根粗紗須條最外圍,經(jīng)前羅拉輸出大三角平臺(tái),再兩兩匯合同時(shí)加捻成紗,最后得到33SR30/C25/V45復(fù)合紗即退維后為60S55R/45C高支麻棉紗。

        2.1.1 紡紗工藝流程

        苧麻和棉按58%和42%的比例投料,經(jīng)過(guò)A002D型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A034型六滾筒開(kāi)棉機(jī)→A036型豪豬開(kāi)棉機(jī)→A062型電氣配棉器→A092A雙棉箱給棉機(jī)→A076型單打手成卷機(jī)成卷→A186D型梳棉機(jī)→FA306型并條機(jī)→A191B條卷機(jī)→A201D精梳機(jī)→FA306并條機(jī)→FA306并條機(jī)→A456型粗紗機(jī)→A513W型細(xì)紗機(jī)(加裝嵌入式紡紗裝置)→SAVIO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)→送下工序。

        2.1.2 原料的選擇

        由于嵌入式系統(tǒng)定位紡紗技術(shù)能實(shí)現(xiàn)低支高紡,提高成紗質(zhì)量。故我們選擇了常規(guī)21S55R/45C苧麻棉紗所用的原料,即為36N開(kāi)松麻及品級(jí)較低的329棉與35D可溶維綸長(zhǎng)絲,紡制33SR30/C25/V45復(fù)合紗即退維后為60SR55/C45高支麻棉紗。

        表1 36N開(kāi)松麻與329棉花的檢測(cè)數(shù)據(jù)Tab.1 Tested data of loosened ramie yarn 36N and cotton yarn 329

        2.1.3 清花工序

        開(kāi)清棉工藝采用多梳、少打、適當(dāng)落雜、低速薄喂的原則。給棉羅拉與打手隔距適當(dāng)放大到11mm;打手速度適當(dāng)降低,如豪豬開(kāi)松機(jī)打手速度為470rpm,成卷機(jī)打手速度為920rpm;加強(qiáng)開(kāi)松梳理,以減少纖維損傷及搓成棉結(jié),并使麻和棉花充分混合并除去雜質(zhì)和疵點(diǎn),棉卷定量適當(dāng)掌握,麻棉卷干定量為443g/m。

        2.1.4 梳棉工序

        梳棉工序的主要作用是使纖維進(jìn)一步混和均勻和除去雜質(zhì),為了提高分梳度、去除細(xì)小雜質(zhì)、減少?gòu)濄^及纖維損傷,實(shí)現(xiàn)棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移成條。梳棉工藝配置為:錫林速度360 rpm,刺輥速 度1070rpm,道夫速度21.6rpm,錫林到蓋板隔距為0.25mm,0.23mm,0.20mm,0.20mm,0.23mm,除塵刀—2/90°。這樣紡出的生條結(jié)雜為56粒/克,條干不勻率在15.1%左右,滿足了后加工要求。

        2.1.5 精梳工序

        由于麻棉生條中仍存在不少細(xì)小雜質(zhì)及短纖維,為保證成紗質(zhì)量,我們選擇了精梳,對(duì)精梳工序采用了“少落棉、多梳理、高產(chǎn)出”的工藝原則,并進(jìn)行了一系列對(duì)比試驗(yàn),如落棉隔距偏小掌握為13/32"即10.3mm時(shí),精梳制成率在83%左右,精梳條中結(jié)雜在38粒/克左右,而且纖維伸直平行度好,滿足了后加工要求。

        2.1.6 并條工序

        并條工藝采用“輕定量、大牽伸、小隔距、大壓力”的原則,確保并條條子重量不勻低,條干均勻度好。因此、羅拉中心距偏小掌握為60×48×50mm;由于細(xì)紗是采用兩根粗紗喂入,還要加入兩根維綸絲,末并重量應(yīng)盡量偏小控制,滿足粗紗定量與捻度的設(shè)計(jì)要求,通過(guò)計(jì)算與對(duì)比試驗(yàn),末并重量設(shè)計(jì)為13.6g/5m為宜。

        2.1.7 粗紗工序

        根據(jù)嵌入式紡紗原理,細(xì)紗為兩根粗紗喂入,為滿足細(xì)紗牽伸要求,粗紗定量設(shè)計(jì)要小,因此粗紗定量設(shè)計(jì)為3.67 g/10m,粗紗定量確定后,粗紗強(qiáng)度主要取決于粗紗捻系數(shù)的大小。由于粗紗較細(xì),如果捻系數(shù)選用太小,粗紗強(qiáng)力低,在細(xì)紗紡紗過(guò)程中,容易出現(xiàn)斷粗紗現(xiàn)象,會(huì)嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量。為此我們特別加工了一些工藝變換齒輪,粗紗捻度加大為70捻/米,以滿足后加工要求。

        2.1.8 細(xì)紗工序

        細(xì)紗工序是成紗的關(guān)鍵工序,其工藝參數(shù)的選擇直接影響成紗的質(zhì)量和細(xì)紗生活狀態(tài)。我們選擇A513W型細(xì)紗機(jī),進(jìn)行了一系列設(shè)備改造,如加裝了長(zhǎng)絲退繞裝置,配套購(gòu)買了一臺(tái)一筒兩頭(即兩根長(zhǎng)絲)的絡(luò)絲機(jī),將導(dǎo)絲定位輪進(jìn)行了隔距大小可調(diào)的優(yōu)化改造,為開(kāi)發(fā)嵌入式復(fù)合紗提供了較好的硬件基礎(chǔ)(見(jiàn)紡紗示意圖)。

        圖1 改造后的細(xì)紗工藝Fig.1 Improved technological process of spinning fine yarn

        表2 前羅拉轉(zhuǎn)速與退繞傳動(dòng)比對(duì)細(xì)紗質(zhì)量的影響Tab.2 Effects of the rotation speed of front roller and the speed ratio of unwinding roller on the property of fine yarn

        由于細(xì)紗嵌入的是兩根較細(xì)的維綸長(zhǎng)絲,其強(qiáng)力較小,對(duì)退繞的速度要求適中。如果退繞速度過(guò)快,即鏈輪傳動(dòng)比小,長(zhǎng)絲張力小,兩根長(zhǎng)絲容易合并一起成一根;如果退繞速度過(guò)慢,即鏈輪傳動(dòng)比大,那么長(zhǎng)絲張力大,兩根長(zhǎng)絲容易斷頭,這樣就會(huì)紡出疵紗。針對(duì)這一現(xiàn)象,我們做了如下對(duì)比試驗(yàn)(見(jiàn)表2)。

        通過(guò)上表數(shù)據(jù)對(duì)比分析,前羅拉速度和退繞速比對(duì)細(xì)紗生活狀態(tài)及成紗質(zhì)量有較大影響,應(yīng)選用較慢的車速80轉(zhuǎn)/分與退繞鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)比為1.327為宜。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),細(xì)紗的工藝配置為中皮輥滑溜槽0.5mm,鋼絲圈GS0/1#,鉗口0.35mm的小紅鉗口,捻系數(shù)αm135,這樣紡紗過(guò)程順利。成紗質(zhì)量測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比如表3。

        從數(shù)據(jù)對(duì)比分析可見(jiàn),實(shí)現(xiàn)了低支高紡,采用36NR開(kāi)松麻與3級(jí)棉原料,紡制了03#或04#麻球與長(zhǎng)絨棉才能生產(chǎn)的60SR55/C45高支紗;而且成紗質(zhì)量在嵌入紡紗支偏細(xì)的情況下,仍在強(qiáng)力不勻、條干不勻、毛羽等方面優(yōu)于環(huán)錠紡紗,有利于后加工。

        2.1.9 槽筒工序

        選擇SAVIO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗,將大部分紗疵去掉,保證筒紗質(zhì)量,滿足下工序生產(chǎn)要求。

        表3 嵌入紡細(xì)紗與環(huán)錠紡細(xì)紗質(zhì)量對(duì)比Tab.3 Comparison between embedded spinning fine yarn and ring spinning fine yarn

        2.2 織造工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施

        2.2.1 織物規(guī)格設(shè)計(jì)為:33SR30/C25/V45×33SR30/C25/V45 90×84 63"即退維后為60SR55/C45×60SR55/C45 90×85 63〃

        2.2.2 織物組織設(shè)計(jì)

        為了使高支苧麻棉爽麗紗產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特,設(shè)計(jì)為小提花組織,花型凸出,具有良好的吸濕性和透氣性,手感舒適立體感強(qiáng)等特點(diǎn),我們選用兩種織物組織:緯重平、變化斜紋,其組織圖如下:

        圖2 織物組織設(shè)計(jì)圖Fig.2 The designed picture of fabric structure

        2.2.3 織造工藝路線

        2.2.4 整經(jīng)工序

        整經(jīng):由于33SR30/C25/V45麻棉維嵌入紡紗、條干較均勻,紗疵少,采用國(guó)產(chǎn)SGA211整經(jīng)機(jī)整經(jīng)。

        整經(jīng)頭份:554根×10軸

        整經(jīng)張力:要求片紗張力均勻一致,故采用九段配置,具體如下表4:紗線合理穿入伸縮筘,讓不同位置的紗線以不同曲折狀態(tài)進(jìn)入伸縮筘,從而達(dá)到調(diào)節(jié)紗線之間的張力差異。即將筒子架上第一排的經(jīng)紗從上而下依次自筘中央外移,逐根穿入筘齒間。第一排穿空之后,穿入第二排,依此類推,循序穿入。

        整經(jīng)速度的選擇:由于33SR30/C25/V45麻棉維嵌入紡紗,紗身光潔,毛羽少,強(qiáng)力相對(duì)偏低,在選擇整經(jīng)速度時(shí),要適當(dāng)降低,實(shí)際生產(chǎn)中,整經(jīng)速度為210轉(zhuǎn)/分為宜,整經(jīng)斷頭率在1.83根/百根萬(wàn)米,生活正常。

        2.2.5 漿紗工序

        針對(duì)33SR30/C25/V45麻棉維嵌入紡紗的特點(diǎn),漿料的選擇尤為重要,既要使?jié){料滲透性好,又要達(dá)到增強(qiáng)保伸的目的,因此我們選擇如下漿料配方見(jiàn)下表5:

        漿紗工藝:漿紗要做到四個(gè)一致:漿紗前后車速保持均勻一致;漿紗前后張力保持前后一致;漿液質(zhì)量(濃度、粘度、溫度)前后保持穩(wěn)定一致;漿紗烘房溫度保持前后一致。由于所漿紗中含有維綸,漿槽、烘房溫度比正常品種要低10℃左右。具體工藝見(jiàn)下表6。

        通過(guò)上述漿紗工藝的實(shí)施,經(jīng)紗上漿情況如下表7。

        表4 九段整經(jīng)工藝配置表Tab.4 The technological configuration of 9 sections warping

        表5 漿料配方Tab.5 Ingredients of the size mixture

        表6 漿紗工藝參數(shù)Tab.6 Parameters of yarn sizing process

        表7 漿紗結(jié)果Tab.7 Results of sized yarn

        以上數(shù)據(jù)說(shuō)明,漿出的紗上漿率、回潮率均勻,紗身光潔,織軸表面平整,圓整度好,富有彈性,其漿紗與原紗測(cè)試對(duì)比如下表8。

        表8 漿紗與原紗的比較Tab.8 Property comparison between the sized yarn and the original yarn

        通過(guò)以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較,經(jīng)紗上漿后,確實(shí)做到了增強(qiáng)保伸,為織造順利加工創(chuàng)造了條件。

        2.2.6 織造工序

        ①經(jīng)過(guò)多年的摸索,結(jié)合麻、維布織造的特性,干球溫度為21.5-29℃、相對(duì)濕度為73%-81%為宜。

        ②此品種設(shè)計(jì)為小提花布,故選擇GA747-II型劍桿布機(jī),該機(jī)可穿16頁(yè)綜。為了減少布機(jī)斷頭,優(yōu)化布機(jī)工藝,合理調(diào)整經(jīng)位置線,后梁高度直接影響著上下層紗線的張力差異,根據(jù)該品種特點(diǎn),采用中低后梁可有效減少上下層紗線之間的張力差異,并且綜框到后梁的距離增加,開(kāi)口時(shí)經(jīng)紗的相對(duì)變形就會(huì)減少,經(jīng)紗在綜絲處的斷頭機(jī)率減少,同時(shí)調(diào)整綜框高度時(shí),特別注意保證綜框高度左右相同,前后相協(xié)調(diào),還有綜框高度與織口板高度適當(dāng),并且將開(kāi)口時(shí)間適當(dāng)提前,這樣引緯時(shí)梭口的清晰度增加,利于引緯。具體工藝見(jiàn)下表9。

        通過(guò)以上措施,布機(jī)斷頭率在1.38根/臺(tái)·時(shí),布機(jī)效率達(dá)到了91.18%。

        表9 織造工藝參數(shù)Tab.9 Parameters of weaving the fabric

        2.2.7 面料性能測(cè)試

        該品種經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的修織,坯布出口合格品率達(dá)98.23%以上。

        退維后的物理性能測(cè)試見(jiàn)表10。

        表10 面料測(cè)試結(jié)果Tab.10 Properties of the tested fabric

        從上表可見(jiàn),60SR55/C45×60SR55/C45 90×85 63〃苧麻棉爽麗紗面料各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到了一等品要求。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        高支苧麻棉爽麗紗布面光潔平整,涼爽透氣,手感柔軟,采用小提花組織,風(fēng)格獨(dú)特,深受消費(fèi)者青睞。隨著嵌入復(fù)合紡紗技術(shù)在麻紡行業(yè)的推廣應(yīng)用,各類高附加值的苧麻新產(chǎn)品將層出不窮,有著廣闊的市場(chǎng)前景。

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