■文／陳 勇 玉 萍 世 濱 麗 靜 解 超

太行山下引“氣龍”

■文／陳 勇 玉 萍 世 濱 麗 靜 解 超

華北油田煤層氣開發(fā)從無到有、從小到大，走出了一條跨越發(fā)展之路、科技創(chuàng)新之路和合作共贏之路。

蟄居太行山南麓千米地下的煤層氣，再也不是有氣無力的“潛龍”了。截至目前，華北油田煤層氣公司（以下簡稱“煤層氣公司”）在這里建成了8億立方米產(chǎn)能，中國第一個(gè)數(shù)字化、規(guī)?；拿簩託馓锸痉豆こ桃灿纱酸绕?。

5年來，華北油田煤層氣開發(fā)事業(yè)從無到有、從小到大，走出了一條跨越發(fā)展之路、科技創(chuàng)新之路、凝心聚力之路和合作共贏之路。

打破思維禁錮

發(fā)展煤層氣業(yè)務(wù)，既是中國石油集團(tuán)主營業(yè)務(wù)的重要組成部分和綠色發(fā)展立足點(diǎn)，也是華北油田公司產(chǎn)量和效益新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，是建設(shè)具有一定經(jīng)營規(guī)模和華北油田特色地區(qū)能源公司的戰(zhàn)略抉擇。

2006年7月27日，隨著首口直井的開鉆，華北煤層氣規(guī)模會戰(zhàn)拉開序幕。同年10月19日，蒲1-5井經(jīng)過35天排采，喜見工業(yè)氣流。但是隨著產(chǎn)能建設(shè)的逐步推進(jìn)，煤層氣開發(fā)井“口口有‘氣’無力，口口‘氣’不從心”的問題暴露了出來。

◎鋪下管道引“氣龍”。 攝影/宋學(xué)功

面對開發(fā)困境，煤層氣分公司科研技術(shù)人員解放思想、突破禁錮，努力尋找精細(xì)管理油藏、實(shí)現(xiàn)高效開發(fā)的良方。當(dāng)時(shí)，由于國內(nèi)沒有煤層氣開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，在氣井排采方面一直借鑒國際上流行的美國粉河、黑勇士等盆地的拋物線型的“單峰”生產(chǎn)曲線，力求通過快速抽排的方法實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。雖然產(chǎn)量提升很快，但隨著地層大量涌出粉煤灰造成卡泵停機(jī)，煤層氣公司日產(chǎn)氣量急劇下降，迅速跌入谷底。

排采井不出氣，何來效益，何談發(fā)展？決不能輸在技術(shù)上，更不能在困難面前輕言放棄。為此，煤層氣分公司領(lǐng)導(dǎo)、專家、工程地質(zhì)人員，不分晝夜尋對策、找原因，為煤層氣井叩診把脈。

功夫不負(fù)有心人。他們通過對氣井煤層近、中、遠(yuǎn)距離裂縫分布的研究，結(jié)合排采井生產(chǎn)趨勢分析，幾十口井的排采曲線漸漸成型。他們一遍又一遍地對比、分析、研判，終于有了石破天驚的頓悟：煤層氣井生產(chǎn)存在“雙峰”！第一個(gè)峰“來得早去得快”，是壓裂造縫特征的反映。第二個(gè)峰“來得晚去得慢”，是煤層中遠(yuǎn)距離緩慢大面積降壓解吸的結(jié)果。

基于這樣的認(rèn)識，科研技術(shù)人員打破流行的“強(qiáng)抽強(qiáng)排”的做法，逐步確立了“長期、漸變、連續(xù)”的排采原則。在此基礎(chǔ)上，他們將單井的排采管理精細(xì)化分為“五段三壓法”，即排采劃分為穩(wěn)定降液階段、控壓排水階段、控壓產(chǎn)氣階段、穩(wěn)定生產(chǎn)階段和衰竭階段，在不同階段要注意井底流壓、套壓、地層壓力。這種模式運(yùn)用于現(xiàn)場后，見到明顯效果。第一批投產(chǎn)的60口井，單井平均產(chǎn)氣量僅1174立方米。在新的排采思路指導(dǎo)下，第二批投產(chǎn)的48口井單井平均產(chǎn)氣量2108立方米。

堅(jiān)持科技進(jìn)步

面對全新技術(shù)領(lǐng)域，煤層氣分公司把技術(shù)研究放在關(guān)鍵位置來抓，以市場專業(yè)化隊(duì)伍為支撐，大力推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)和重大現(xiàn)場試驗(yàn)，積極培育煤層氣勘探開發(fā)核心競爭能力，為推動(dòng)氣田科學(xué)管理上水平、加快企業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支撐。

通過數(shù)年不懈努力，煤層氣分公司聯(lián)合各行業(yè)各領(lǐng)域的專業(yè)隊(duì)伍，一同攻克了地震、鉆井、測井等多項(xiàng)技術(shù)難題，形成了煤層氣地震技術(shù)、開發(fā)地質(zhì)評價(jià)技術(shù)、多分支水平井開發(fā)技術(shù)等具有知識產(chǎn)權(quán)的七大核心配套技術(shù)系列。

沁水盆地山高坡陡，如果沿用冀中各采油廠“親歷現(xiàn)場、實(shí)地管理”的生產(chǎn)管理模式就要設(shè)置多個(gè)崗位，配置大量員工，增加大量的交通和辦公設(shè)備，勢必增加投資和成本投入。此外，遇到雨雪天職工只能靠步行，增加了一線員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)不說，如果巡井不到位、停井不能及時(shí)啟抽，排采井就會受到傷害。在此情況下，以人工巡井為主的管理模式是行不通的，必須推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化，推動(dòng)管理手段的創(chuàng)新、管理技術(shù)的進(jìn)步，才能提高日常生產(chǎn)管理水平，只有這樣才能確保管理及時(shí)到位。

為此，2006年12月公司編制自動(dòng)化系統(tǒng)方案，2008年5月開始建設(shè)，分公司先后敷設(shè)通信光纜68千米，建立通信機(jī)站10座。到2009年10月底，分公司建成樊莊作業(yè)區(qū)、煤層氣處理中心和晉城辦公樓調(diào)度中心三大遠(yuǎn)程控制中心，681口單井、6座集氣站、2座變電站和1座處理中心全部實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集傳輸。

這種自動(dòng)化系統(tǒng)的規(guī)模應(yīng)用，提升了安全管理系數(shù)，提高了管理水平和工作效率，更節(jié)省了崗位人數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了隊(duì)伍的精干、管理的高效。

精細(xì)成本控制

面對煤層氣初期投入大、回報(bào)低、見效慢的問題， 煤層氣分公司堅(jiān)持走低成本開發(fā)之路，精細(xì)研究成本費(fèi)用發(fā)生規(guī)律，找出成本費(fèi)用控制節(jié)點(diǎn)，探索符合煤層氣生產(chǎn)特點(diǎn)的成本管理模式，以實(shí)現(xiàn)投資效益最大化。

構(gòu)建了煤層氣分公司和作業(yè)區(qū)兩級財(cái)務(wù)成本管理工作的基本框架和流程，細(xì)化核算單元，以班組為單位開展“一張表、一本賬、一個(gè)成本分析記錄簿”的成本核算，加強(qiáng)成本分析和考核，找出成本挖潛點(diǎn)。同時(shí)，進(jìn)行材料年消耗、年維護(hù)修理費(fèi)、年動(dòng)力費(fèi)等部分定額與成本費(fèi)用的測算，為量化管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

在此基礎(chǔ)上，煤層氣分公司加強(qiáng)投資和成本控制，向創(chuàng)新要效益。他們一改冀中“隊(duì)伍小而全、大而全”的會戰(zhàn)模式，除機(jī)關(guān)和科研技術(shù)部門以及關(guān)鍵生產(chǎn)崗位外，所有的工程服務(wù)、生產(chǎn)服務(wù)和社會服務(wù)隊(duì)伍及設(shè)備，全部依托社會資源和專業(yè)力量，用市場之手控制成本、節(jié)約投資、提高管理成效。針對直井鉆井和壓裂工程，他們在眾多市場化隊(duì)伍中公開招標(biāo)，降低單井鉆、測、錄和井下作業(yè)費(fèi)用。針對處理中心和集氣站壓縮機(jī)組，他們采取整體外部委托管理的方式，由承包方或廠家定期巡檢、處理突發(fā)性故障、定期維護(hù)保養(yǎng)機(jī)組；對通信和電力維護(hù)工作，他們引入市場化專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行保運(yùn)……

通過這些舉措，煤層氣分公司隊(duì)伍運(yùn)行、人工費(fèi)用、保養(yǎng)修理費(fèi)等投資和成本大大降低，設(shè)備運(yùn)行時(shí)率、設(shè)備使用壽命、集輸系統(tǒng)可靠性大大提高，牢牢地把億立方米產(chǎn)能建設(shè)投資控制在股份公司下達(dá)的費(fèi)用指標(biāo)范圍內(nèi)。