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        永磁同步電機位置伺服系統(tǒng)的滑??刂?/h1>
        2011-08-16 02:23:34
        關(guān)鍵詞:伺服系統(tǒng)滑模永磁

        黃 飛

        (海南大學(xué)機電工程學(xué)院,海南儋州571737)

        永磁同步電動機(PMSM)因其體積小、結(jié)構(gòu)簡單、輸出轉(zhuǎn)矩大、效率高等優(yōu)點,在工業(yè)控制領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[1]。但由于PMSM是一個具有多變量、強耦合、非線性、變參數(shù)的復(fù)雜系統(tǒng),在實際應(yīng)用中,參數(shù)攝動及負載擾動等不確定因素均會影響到控制的動靜態(tài)性能指標(biāo)[2]。經(jīng)典控制器(如 PI控制)在參數(shù)匹配良好的條件下能取得較好的性能,一旦系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化將導(dǎo)致系統(tǒng)性能變差,而且動態(tài)響應(yīng)和抗擾能力不能很好的兼顧[3]?;W兘Y(jié)構(gòu)控制(SMC)的突出優(yōu)點是可以實現(xiàn)滑動模態(tài)與系統(tǒng)的外干擾和參數(shù)攝動完全無關(guān),具有完全的自適應(yīng)性和魯棒性[4]。因而滑模變結(jié)構(gòu)控制在永磁同步電機伺服系統(tǒng)中得到了成功的應(yīng)用。文獻[1]將SMC引入PMSM調(diào)速系統(tǒng)中,證明了滑模變結(jié)構(gòu)控制方法的可行性。文獻[5]提出了一種用于數(shù)控機床位置伺服控制的復(fù)合滑模變結(jié)構(gòu)控制算法,不但提高了數(shù)控機床位置伺服系統(tǒng)的動態(tài)特性,而且具有極強的抗干擾能力。文獻[6]將自適應(yīng)模糊SMC用于PMSM系統(tǒng)的位置控制,對負載擾動等不確定性因素具有很好的魯棒性。

        筆者從實際應(yīng)用角度出發(fā),針對PMSM系統(tǒng)位置控制要求,設(shè)計了一種基于指數(shù)趨近率的滑??刂破鳎摲椒軌驕p小外界擾動及參數(shù)攝動對系統(tǒng)的影響,指數(shù)趨近率減弱了滑模切換造成的高頻振蕩。仿真結(jié)果表明該控制器具有穩(wěn)定平滑無超調(diào)的瞬態(tài)響應(yīng)特性以及較小的位置跟蹤誤差。

        1 PMSM數(shù)學(xué)模型

        以轉(zhuǎn)子為凸裝式的永磁同步電動機為研究對象,在不影響控制性能的前提下,作以下假設(shè)[7]:

        1)忽略電動機鐵心的飽和,不計渦流和磁滯損耗;

        2)電動機氣隙磁場均勻分布,三相繞組中感應(yīng)電感波形是正弦波;

        3)定子三相電流產(chǎn)生的空間磁勢及永磁轉(zhuǎn)子的磁通分布呈正弦波形狀。

        根據(jù)以上假設(shè),以凸裝式永磁同步電機為例,采用id≡0的矢量控制使轉(zhuǎn)矩和磁通的控制實現(xiàn)解偶,基于旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系(dq軸坐標(biāo)系)得到的線性狀態(tài)方程如下:

        電磁轉(zhuǎn)矩方程:

        機械運動方程:

        式中:iq為q軸電流,A;R為定子相電阻,Ω;L為等效dq軸電感,H;pn為極對數(shù);ψf為轉(zhuǎn)子上的永磁體產(chǎn)生的磁勢,Wb;ωr為轉(zhuǎn)子機械角速度,rad/s;J為折算到電機軸上的總轉(zhuǎn)動慣量,kg·m2;B為黏滯摩擦系數(shù),N·m·s;TL為折算到電機軸上的總負載轉(zhuǎn)矩,N·m;Te為輸出轉(zhuǎn)矩,N·m。

        根據(jù)方程式(1)~方程(3)并以電壓uq為輸入,轉(zhuǎn)子速度ωr為輸出,得到基于id≡0的矢量控制的 PMSM傳遞函數(shù)框圖(圖 1),圖中 Kc=3/2Pnψf。

        圖1 PMSM傳遞函數(shù)框圖Fig.1 Transfer function block diagram of PMSM

        2 位置環(huán)滑模變結(jié)構(gòu)設(shè)計

        滑模變結(jié)構(gòu)控制實際就是預(yù)先設(shè)計出一個能保證系統(tǒng)穩(wěn)定的滑模面,再根據(jù)運動點在空間中的位置給出控制量,使得運動點最終穩(wěn)定于滑模面[6]。由于位置環(huán)滑模變結(jié)構(gòu)控制器的設(shè)計對被控系統(tǒng)模型精度要求較低,所以可以將速度閉環(huán)系統(tǒng)等價為K/(Tms+1),其中Tm=L/R是速度環(huán)的時間常數(shù)[9],K為速度環(huán)的增益。速度環(huán)經(jīng)過高精度減速器到達系統(tǒng)的位置輸出,設(shè)減速比為i,則系統(tǒng)的開環(huán)傳遞函數(shù)為G(s)=[(1+Tms)/s](K/i)。為此,定義 θref為位置給定,θ為位置反饋,令e1=θref-θ代表位置誤差,e2=de1作為位置滑模變結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)器輸入,調(diào)節(jié)器輸出即速度給定u=ωref,得到位置滑??刂坪喕驁D(圖2)。

        圖2 滑??刂坪喕驁DFig.2 Simplified block diagram of sliding mode control

        由圖2可知:

        即,

        也就是

        所以,

        系統(tǒng)的狀態(tài)方程如式(8):

        為了保證其誤差及其導(dǎo)數(shù)在滑模面上運動。設(shè)計切換函數(shù)為:

        式中:c為常數(shù),且c>0。采用指數(shù)趨近率

        其中:ε>0;k>0。

        指數(shù)趨近率可以減小由于滑模切換帶來的高頻振蕩。

        由式(8)得:

        由式(10)和式(11)得位置滑??刂破鞯妮敵鰹?

        3 仿真結(jié)果

        高精度交流位置伺服系統(tǒng)一般采用三閉環(huán)控制結(jié)構(gòu),即電流環(huán)、速度環(huán)和位置環(huán),組成電流-速度-位置控制系統(tǒng)。電流環(huán)采用滯環(huán)控制方式時可以把包括電流環(huán)在內(nèi)的PMSM、逆變器看作廣義的“被控對象”。因逆變器包含在電流環(huán)內(nèi),考慮到系統(tǒng)的電磁時間常數(shù)遠小于機械時間常數(shù),又電流環(huán)的響應(yīng)速度遠快于速度環(huán)和位置環(huán)的響應(yīng)速度,因此將電流環(huán)簡化為比例環(huán)節(jié)[8]。

        系統(tǒng)主要參數(shù)參考如下:電機轉(zhuǎn)動慣量J=2.627 ×10-3kg·m2,定子相電阻 R=2.6 Ω,轉(zhuǎn)子上的永磁體產(chǎn)生的磁勢Ψf=0.185 Wb,等效電感L=50×10-3H,極對數(shù) pn=4,黏滯摩擦系數(shù)B=1.43×10-4N·m·s;減速器減速比為 1 ∶231;速度增益 K=240,速度環(huán) PI參數(shù)為 P=10,I=150;滑??刂破鲄?shù)為 c=180,ε =120,k=120。

        本文中電流環(huán)采用比例控制,速度環(huán)采用PI控制,位置環(huán)采用滑模變結(jié)構(gòu)控制,在Matlab/Simulink中搭建的系統(tǒng)仿真結(jié)構(gòu)如圖3,仿真結(jié)果如圖4。圖4(a)為在0.6 s內(nèi)突加20 N·m干擾力矩的響應(yīng)曲線;圖4(b)為轉(zhuǎn)動慣量增大1倍時的響應(yīng)曲線;圖4(c)為滑模變結(jié)構(gòu)控制的跟蹤誤差曲線;圖4(d)為PI控制的跟蹤誤差曲線;跟蹤函數(shù)為50sin(0.68t)。由圖4(a)、(b)、(d)可以看出,傳統(tǒng)PI控制對系統(tǒng)擾動抵抗能力較差,系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量變化時較敏感,產(chǎn)生了較小的超調(diào)量,且跟蹤誤差較大。由圖4(a)、(b)、(c)可以看出,滑模變結(jié)構(gòu)控制對系統(tǒng)負載擾動不敏感,具有較強的魯棒性,對參數(shù)攝動穩(wěn)定平滑無超調(diào),跟蹤誤差也較傳統(tǒng)的PI控制小,具有明顯的優(yōu)勢。

        4 結(jié)論

        筆者將滑模變結(jié)構(gòu)控制應(yīng)用于PMSM位置伺服系統(tǒng)的控制,首先建立了PMSM的數(shù)學(xué)模型,并設(shè)計了基于指數(shù)趨近率的滑模變結(jié)構(gòu)控制器作為系統(tǒng)的位置環(huán)調(diào)節(jié)器,然后在Matlab/Simulink中搭建了整個系統(tǒng)的模型;最后對負載干擾、參數(shù)攝動及跟蹤精度進行了仿真研究。結(jié)果表明,該控制策略有效消除了系統(tǒng)的動靜態(tài)誤差,并對負載干擾及參數(shù)攝動有較強的魯棒性,全局跟蹤誤差小,保證了系統(tǒng)的位置跟蹤精度。

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