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        風(fēng)電機(jī)組變槳距功率簡(jiǎn)化計(jì)算方法

        2011-07-26 08:10:00周正葉洪榮晶高學(xué)海王學(xué)輝
        軸承 2011年11期
        關(guān)鍵詞:縱軸摩擦阻力變槳

        周正葉,洪榮晶,高學(xué)海,王學(xué)輝

        (1.南京工業(yè)大學(xué) 機(jī)電一體化研究所,南京 210009;2.上海歐際柯特回轉(zhuǎn)支承有限公司,上海 201906)

        在風(fēng)電技術(shù)迅猛發(fā)展的今天,變槳距型風(fēng)力發(fā)電機(jī)由于有較高的風(fēng)能利用率,較好的啟動(dòng)和制動(dòng)性能并且在機(jī)組脫網(wǎng)時(shí)不需經(jīng)歷突甩負(fù)載過(guò)程等優(yōu)點(diǎn),得到了廣泛的應(yīng)用。變槳距技術(shù)已是當(dāng)今風(fēng)電機(jī)組普遍采用的技術(shù)。目前風(fēng)電機(jī)組變槳距機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式有液壓驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種。由于電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,精度高,能進(jìn)行獨(dú)立變槳距,因此受到了很多廠家的青睞?,F(xiàn)在有關(guān)變槳距系統(tǒng)的研究文獻(xiàn)很多,多數(shù)是對(duì)變槳距系統(tǒng)控制方法的研究[1-3],也有部分是對(duì)變槳距力矩計(jì)算方法的研究[4-7]。下文以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的變槳距系統(tǒng)為研究對(duì)象,提出了一種變槳距驅(qū)動(dòng)功率的簡(jiǎn)化計(jì)算方法,為變槳距系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和部件選型提供參考。

        1 變槳距傳動(dòng)系統(tǒng)

        圖1所示為一種由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的變槳距傳動(dòng)系統(tǒng)。其工作原理為:當(dāng)變槳距控制器發(fā)出變槳距控制指令后,驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩,經(jīng)過(guò)傳動(dòng)軸和減速箱,最后由小齒輪傳遞至變槳軸承內(nèi)齒圈上,從而帶動(dòng)變槳軸承的內(nèi)圈與葉片一起旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了改變槳葉節(jié)距角(以下簡(jiǎn)稱槳距角)的目的,槳距角的實(shí)際變化值由位置傳感器測(cè)定并進(jìn)行反饋,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

        圖1 變槳距系統(tǒng)

        設(shè)電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩為TN,葉片上產(chǎn)生的變槳距力矩為T,則

        P=aTNωm,

        (1)

        T=jηcTN,

        (2)

        式中:P為驅(qū)動(dòng)總功率;ωm為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速;a為安全系數(shù);j為總減速比,j=ωm/ωpitch,ωpitch為變槳角速度;ηc為機(jī)構(gòu)總傳遞效率。

        在葉片變槳距過(guò)程中, 變槳距力矩T為[4]

        T=Tc+Ta+Tm+Tg+Tf+Te,

        (3)

        式中:Tc為槳葉離心力產(chǎn)生的變槳阻力矩;Ta為作用在槳葉上的空氣動(dòng)力變槳阻力矩;Tm為槳葉繞其縱軸變槳產(chǎn)生的慣性力矩;Tg為槳葉重心偏離縱軸產(chǎn)生的力矩;Tf為運(yùn)動(dòng)副摩擦阻力矩(主要指變槳軸承力矩);Te為彈性變形引起的力矩。

        由于Tm,Tg,Te相對(duì)于其他力矩很小,可以忽略,這里僅需考慮Tc,Ta,Tf即可。

        2 變槳距力矩計(jì)算

        2.1 槳葉離心力產(chǎn)生的變槳阻力矩

        由文獻(xiàn)[5-6]可得由槳葉離心力引起的慣性力矩為

        (4)

        式中:ρb為葉片密度;ω為風(fēng)輪角速度;Jmax,Jmin分別為葉片截面最大、最小慣性矩;β為扭角;dr為每段槳葉長(zhǎng)度;b為半徑r處葉片截面弦長(zhǎng);c為葉片截面厚度;D為葉輪直徑。

        為便于數(shù)值計(jì)算,將整個(gè)葉片離散成各小段,即

        (5)

        2.2 空氣動(dòng)力產(chǎn)生的變槳阻力矩

        如圖2所示,當(dāng)氣流經(jīng)過(guò)葉片時(shí),葉片上方氣流速度增加,壓力下降,葉片下方的氣流壓力基本維持原來(lái)狀態(tài)不變,于是葉片會(huì)受到向上的作用力F。

        圖2 槳葉在空氣動(dòng)力下的受力

        合力F作用在風(fēng)機(jī)葉片上,對(duì)變槳縱軸產(chǎn)生扭矩。此時(shí)如果變槳使得槳距角增大,則該力引起變槳阻力矩;如果變槳使得槳距角減小,則該力有助于減小變槳驅(qū)動(dòng)力矩。F可以分解為升力Fl和阻力Fd[7]。

        (6)

        式中:ρ為空氣密度,kg/m3;v為吹向葉片的風(fēng)速,m/s;b為半徑r處葉片弦長(zhǎng),m;dc為葉素厚度,m;Cl,Cd分別為升力系數(shù)和阻力系數(shù),取決于葉片的葉形,可由葉片生產(chǎn)廠家提供或標(biāo)準(zhǔn)葉型手冊(cè)查得。

        升力dFl和阻力dFd的合力dF為

        假設(shè)變槳縱軸距葉片前緣距離為Xd,空氣動(dòng)力合力F距葉片前緣為Xf,則有

        dTa=(Xf-Xd)dF。

        (7)

        對(duì)于整個(gè)葉片而言,由空氣動(dòng)力引起的變槳距力矩為

        (8)

        用解析法求解(8)式是比較困難的,為了便于數(shù)值計(jì)算,將整個(gè)葉片離散成各個(gè)小段,即

        (9)

        2.3 運(yùn)動(dòng)副摩擦阻力矩

        運(yùn)動(dòng)副摩擦阻力矩主要指變槳回轉(zhuǎn)支承摩擦阻力矩。 建立力學(xué)分量坐標(biāo)如圖3所示,以變槳縱軸為z軸,以變槳回轉(zhuǎn)支承的徑向且與輪轂旋轉(zhuǎn)中心軸平行的方向?yàn)閤軸,以變槳回轉(zhuǎn)支承的另一徑向且與x軸垂直的方向?yàn)閥軸。 由文獻(xiàn)[8]可知,變槳軸承的摩擦力矩為

        (10)

        (11)

        (12)

        Fzb=G+Fgcosφ,

        (13)

        式中:Mxy為變槳回轉(zhuǎn)支承在x-y平面內(nèi)受到的總傾覆力矩,是Mxb與Myb的矢量和;Fzb為變槳回轉(zhuǎn)支承受到的軸向力;Fxy為變槳回轉(zhuǎn)支承所受到的總徑向力,是Fxb與Fyb的矢量和;μ為摩擦系數(shù);Dpw為滾子組節(jié)圓直徑;G為葉片重力;Fg為葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力;φ為槳葉縱軸線與重力方向的夾角。

        圖3 力學(xué)分量坐標(biāo)系

        為計(jì)算各力學(xué)分量,建立如圖4所示葉輪流場(chǎng)模型。 其中U,V1,V2分別為來(lái)流風(fēng)速、通過(guò)風(fēng)輪槳葉平面的風(fēng)速和槳葉平面后部尾流內(nèi)的風(fēng)速。根據(jù)貝茲理論,最大有59%的風(fēng)能理論上可以轉(zhuǎn)化為葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能,假設(shè)風(fēng)機(jī)在風(fēng)速U下的實(shí)際風(fēng)能利用效率為ηs,則有

        圖4 風(fēng)輪流場(chǎng)

        (14)

        式中:A為槳葉平面的面積;n為葉片數(shù)。

        設(shè)葉片合力在y方向作用在Ly處,則

        Fyb=Mxb/Ly,

        式中:Ly可通過(guò)葉素理論精確求解得到,一般約為1/2葉片長(zhǎng)度,本文簡(jiǎn)化計(jì)算取1/2葉片長(zhǎng)度。

        根據(jù)動(dòng)量理論,作用于每根葉片的x向的推力為

        Fxb=ρAU(U-V2)/3。

        設(shè)葉片合力在x方向作用在Lx處,則

        Myb=FxbLx,

        式中:Lx可通過(guò)葉素理論精確求解得到,一般約為1/2葉片長(zhǎng)度,在本文簡(jiǎn)化計(jì)算取1/2葉片長(zhǎng)度。

        設(shè)葉片重心在葉片長(zhǎng)Lg(利用Pro/E對(duì)葉片進(jìn)行實(shí)體建模得到)處,則葉片轉(zhuǎn)動(dòng)離心力為

        Fg=mω2Lg。

        3 實(shí)例計(jì)算

        本文算例來(lái)源于國(guó)內(nèi)某型號(hào)風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行工況,葉片翼型為NACA634[9],具體參數(shù)見(jiàn)表1和表2。

        3.1 槳葉離心力產(chǎn)生的變槳阻力矩Tc

        玻璃鋼槳葉密度ρb=1 700 kg/m3;風(fēng)輪的計(jì)算角速度ω=πn′/30=πn/10=6.05 rad/s。每段槳葉長(zhǎng)度dr可由表2中LB計(jì)算得到,即drn=LB(n+1)-LBn;葉片截面厚度c由表2中dc計(jì)算得到,cn=(dcn+dcn+1)/2。由(5)式得Tc=504 N·m。

        3.2 運(yùn)動(dòng)副摩擦阻力矩

        其主要指變槳回轉(zhuǎn)支承摩擦阻力矩。

        表1 風(fēng)輪及風(fēng)況參數(shù)

        表2 槳葉截面參數(shù)

        假設(shè)U=12 m/s,此時(shí)風(fēng)機(jī)的風(fēng)能利用率ηs約為40%,葉片重心和所受空氣動(dòng)力的合力均約在葉片中部,則

        式中:Dlg,Lblade分別為輪轂直徑和葉片長(zhǎng)度。葉片長(zhǎng)度Lblade由表2中LB估算得到,得Lblade=29.1 m。

        Ly=14.55 m,Lx=14.55 m,Lg=14.26 m,Dpw=1.9 m,μ=0.006。將上述參數(shù)代入各式,最終由(10)式得Tf=25.6 kN·m。

        3.3 空氣動(dòng)力產(chǎn)生的變槳阻力矩

        假設(shè)葉片變槳縱軸在距前緣40%弦長(zhǎng)處,合力F作用在弦長(zhǎng)中點(diǎn)(50%弦長(zhǎng))處對(duì)變槳縱軸產(chǎn)生扭矩,則有Xf=50%b;Xd=40%b,結(jié)合表1和表2中的參數(shù)由(9)式得Ta=9.3 kN·m。

        3.4 槳葉重心偏離槳葉變距軸而產(chǎn)生的重力矩

        設(shè)槳葉軸均通過(guò)各截面重心,并位于風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)平面內(nèi),即Tg=0。

        3.5 總功率

        T=Tc+Ta+Tg+Tf=35.4 kN·m。根據(jù)文獻(xiàn)[10]對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則取a=1.25,ηc=0.95,當(dāng)時(shí)工況下變槳速度為0.157 rad/s,則P=7.31 kW。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        在以往的文獻(xiàn)中計(jì)算離心力和空氣動(dòng)力引起的變槳距載荷都是運(yùn)用葉素理論、動(dòng)量理論等進(jìn)行復(fù)雜的積分運(yùn)算,計(jì)算時(shí)還需考慮諸多的計(jì)算參數(shù)。而文中的計(jì)算方法為適應(yīng)工程上快速準(zhǔn)確的解決問(wèn)題需求,對(duì)前人的計(jì)算做了一定的簡(jiǎn)化,并且做了一些假設(shè),系為一種保守的估算,而且還提供了計(jì)算變槳回轉(zhuǎn)支承的摩擦阻力矩的計(jì)算方法,可為實(shí)際工程中相關(guān)驅(qū)動(dòng)部件的選型提供參考。

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