衛(wèi)亞儒，王宇斌，李繼璧，劉利軍，謝建宏

(1.西北有色地質勘查局，陜西西安710054)

(2.西安建筑科技大學，陜西西安710055)

1 礦石性質研究

某礦床為碳酸巖脈型鉬礦床，主要由含鉬(鉛)石英方解石碳酸巖脈組成。礦脈規(guī)模大、礦石物質成分復雜、鉬主要以輝鉬礦形式存在，輝鉬礦充填于黃鐵礦、黑云母、斜長石的解理、裂隙中，也充填－交代石英。鉬鉛相互浸染，嵌布粒度微細，屬于難選礦石。

1.1 原礦多元素分析

原礦多元素分析見表1。

表1 多元素分析結果%

1.2 原礦中鉬的物相分析

原礦物相分析見表2。

表2 物相分析結果

從表1、表2可以看出，原礦中鉛含量較高、鉬鉛分離是工藝的關鍵，鉬主要以硫化鉬形式存在，含量約為90.81%。

1.3 X衍射分析

原礦X衍射分析結果見表3。

從表3可以看出，礦石主要礦物為石英、黑云母、白金云母和鉀長石、方解石和斜長石等。

2 選礦試驗

試驗對比研究了鉬鉛混合浮選、鉬鉛再磨分離和脫藥后抑鉛浮鉬優(yōu)先浮選等工藝流程。

2.1 鉬鉛混合浮選流程試驗

2.1.1 粗選條件試驗

表3 X衍射分析結果%

粗選條件試驗流程見圖1，結果表明，最佳磨礦細度為－200目75%、硅酸鈉用量為500 g/t、煤油用量為150 g/t、2#油用量為70 g/t。鉬鉛精礦中鉬品位2.16%、鉛品位6.58%；鉬回收率94.19%、鉛回收率90.80%。

圖1 粗選條件試驗流程

2.1.2 鉬鉛分離再磨工藝研究

鉬鉛伴生關系密切，嵌布粒度微細，多次脫鉛和再磨脫鉛工藝能較好實現鉬鉛分離，但是鉛易碎和泥化，再磨方案的選擇至關重要。試驗對鉬鉛混合精礦進行了再磨與不再磨、鉬精礦再磨對比脫鉛及不同細度再磨、抑制劑和脫藥劑用量、種類研究。試驗工藝流程見圖2、圖3。鉬鉛混合精礦再磨與不再磨的試驗結果見表5。

圖2 混合精礦再磨與不再磨對比試驗流程

圖3 鉬精礦再磨細度試驗流程

表5 精選再磨與不再磨對比試驗結果

混合精礦再磨與不再磨對比試驗結果表明，鉬鉛精礦再磨，鉬和鉛精礦的品位和回收率都下降，鉛泥化嚴重，不利于鉬鉛分離。鉬精礦再磨脫鉛工藝及參數試驗結果表明，當再磨細度為－325目90%情況下，鉬精礦品位41.26%、回收率53.25%，含鉛品位2.73%，細度再增加則導致鉬品位和回收率降低。

2.1.3 閉路試驗

為提高鉬精礦中輝鉬礦和黃鐵礦等脈石礦物的解離度，閉路試驗增加了對脫鉛后的鉬精礦的二次再磨，流程見圖4。

閉路試驗結果表明，該工藝條件下可獲得鉬精礦品位50.84%、產率0.143%、鉬精礦含鉛1.06%，鉬精礦回收率81.57%，綜合回收了伴生礦物鉛，鉛精礦品位 40.14%，產率 0.572%、鉛回收率83.83%。

2.2 鉬鉛優(yōu)先浮選流程試驗

鉬鉛優(yōu)先浮選采用抑鉛浮鉬，閉路試驗流程及條件見圖5。

圖4 鉬鉛混合浮選閉路試驗流程

由于采用了抑鉛浮鉬工藝，脫鉛一鉬精礦中含鉛2.97%，含鉛量小，多為微細嵌布，因此2段磨礦細度直接調整到－325目90%。閉路試驗結果，鉬精礦品位 47.64%，產率 0.148%、鉬精礦含鉛2.36%，鉬回收率82.94%；鉛中礦鉬品位2.12%，鉛品位12.05%、回收率17.82%。

3 結論

(1)該鉬礦的鉬鉛分離是關鍵，對輝鉬礦的電子探針研究表明，輝鉬礦精礦主要礦物組成以輝鉬礦為主，輝鉬礦以鱗片狀為主，大部分包裹微晶方鉛礦顆粒，全部包裹粒徑小于0.03 mm，方鉛礦的主要嵌布在輝鉬礦的鱗片層間，方鉛礦粒徑一般多在0.03～0.002 mm之間，方鉛礦顆粒以長條狀為主或包裹于輝鉬礦鱗片，方鉛礦粒度一般小于0.01 mm，大多數在0.005 mm以下或包裹于輝鉬礦團塊中。伴生致密、嵌布微細是鉬鉛難分離的主要原因。

圖5 鉬鉛優(yōu)先浮選閉路試驗流程

(2)試驗進行了鉬鉛混合浮選及抑鉛浮鉬對比研究，對鉬鉛混合浮選工藝進行了分段磨礦除鉛及再磨提高鉬精礦品位研究。結果表明，采用鉬鉛混合浮選、分段磨礦可獲得鉬精礦品位50.84%，鉬精礦含鉛1.06%，鉬精礦回收率81.57%；鉛精礦品位40.14%，產率0.572%、鉛回收率83.83%。對于含鉛鉬礦，采用混合浮選、分段磨礦能降低鉛泥化，提高鉬鉛分離效果。

［1］段志毅，謝建紅，王森，等.鉬浮選尾礦中銅鉬分離試驗研究.2008年全國金屬礦山難選及低品位礦選礦新技術學術研討與技術成果交流及設備展示會議論文集［C］.2008.

［2］謝建宏.新疆某鉬礦選礦實驗研究［J］.金屬礦山，2009.11.