【中國(guó)專利信息】

編者注：本期刊登的是2010年10月份國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理系列類專利信息。如需專利全文，請(qǐng)與我部聯(lián)系（聯(lián)系人：吳海玲；電話：020–61302516）。

銅–鋅合金電鍍?cè)〖笆褂闷涞腻兎蠓椒?/h2>

公開號(hào) 101874128

公開日 2010.10.27

申請(qǐng)人 株式會(huì)社普利司通

地址 日本東京都

本發(fā)明提供一種生產(chǎn)率優(yōu)異的銅–鋅合金電鍍?cè)?，該銅–鋅合金電鍍?cè)〔皇褂们杌?，即使在比以往高的電流密度下，也能夠形成具有目?biāo)組成的均勻且有光澤的合金層。所述銅-鋅合金電鍍?cè)『秀~鹽、鋅鹽、以及選自焦磷酸堿金屬鹽、氨基酸或其鹽中的至少一種，其pH為8.5 ～ 14.0(優(yōu)選的pH為10.5 ～ 11.8)。此外，氨基酸或其鹽的濃度優(yōu)選為0.08 ～ 0.22 mol/L(優(yōu)選為0.10 ～0.13 mol/L)。作為氨基酸或其鹽，可優(yōu)選使用組氨酸或其鹽。

一種電沉積碘化銀半導(dǎo)體薄膜的電化學(xué)制備方法

公開號(hào) 101871113

公開日 2010.10.27

申請(qǐng)人 浙江大學(xué)

地址 浙江省杭州市西湖區(qū)浙大路38號(hào)

本發(fā)明公開了一種電沉積碘化銀半導(dǎo)體薄膜的電化學(xué)制備方法。包括如下步驟：(1)用丙酮沖洗ITO導(dǎo)電玻璃或硅片2 ～ 3次，再用去離子水將ITO導(dǎo)電玻璃或硅片放在超聲波清洗器里清洗，接著將ITO導(dǎo)電玻璃或硅片放在10%的硝酸溶液中活化，最后用去離子水反復(fù)沖洗；(2)將0.002 ～ 2.000 mol/L的AgNO3、0.002 ～2.000 mol/L的KI、0.002 ～ 2.000 mol/L的乙二胺四乙酸二鈉混合，用2 mol/L的HNO3或0.1 mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至7 ～ 13，得到電解液；(3)ITO導(dǎo)電玻璃或硅片作工作電極，鉑片電極作對(duì)電極，飽和甘汞電極作參比電極，電沉積得到碘化銀半導(dǎo)體薄膜，相對(duì)飽和甘汞電極的電沉積電壓為1.1 ～ 2.5 V，電沉積溫度25 ～ 80 °C。本發(fā)明通過電沉積一步合成具有一定取向和晶形的碘化銀，并且設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉，反應(yīng)條件要求較低。

采用電沉積制備氟化鈣或稀土摻雜氟化鈣薄膜的方法

公開號(hào) 101871114

公開日 2010.10.27

申請(qǐng)人 浙江大學(xué)

地址 浙江省杭州市西湖區(qū)浙大路38號(hào)

本發(fā)明公開了一種采用電沉積制備氟化鈣或稀土摻雜氟化鈣薄膜的方法。包括如下步驟：(1)用丙酮清洗ITO導(dǎo)電玻璃2 ～3次，再用去離子水將ITO導(dǎo)電玻璃放在超聲波清洗器里清洗10 ～ 30 min，接著將ITO導(dǎo)電玻璃放在10%的硝酸溶液中活化10 ～ 30 s，最后用去離子水清洗，待用；(2)0.01 ～ 1.00 mol/L乙二胺四乙酸二鈉與鈣離子的配合物溶液中，加入抗壞血酸鈉，再加入氟化銨溶液，調(diào)節(jié)pH為6 ～ 9，得到電解液，待用；(3)以ITO導(dǎo)電玻璃為工作電極，鉑電極為對(duì)電極，飽和甘汞電極為參比電極，置于電解液中進(jìn)行電沉積，相對(duì)于飽和甘汞電極的陽(yáng)極沉積電位為0.8 ～ 1.4 V，得到氟化鈣薄膜。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備簡(jiǎn)單，低成本，常壓低溫。除了適合于科學(xué)研究外，有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

一種鎂合金表面金屬鍍層的制備方法

公開號(hào) 101871101

公開日 2010.10.27

申請(qǐng)人 東北大學(xué)

地址 遼寧省沈陽(yáng)市和平區(qū)文化路3號(hào)巷11號(hào)

一種鎂合金表面金屬鍍層的制備方法，屬于金屬腐蝕和防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟。(1)對(duì)鎂合金表面進(jìn)行前處理；(2)對(duì)前處理后的鎂合金表面進(jìn)行預(yù)化學(xué)鍍鎳，預(yù)化學(xué)鍍鎳液的組成為次磷酸鎳15 ～ 30 g/L、次磷酸鈉5 ～ 20 g/L、有機(jī)配位劑8 ～ 30 g/L、無機(jī)配位劑10 ～ 50 g/L、甘氨酸3 ～ 5 g/L、氟化氫銨5 ～ 15 g/L、醋酸鈉5 ～ 10 g/L、碘酸鉀3 ～ 5 mg/L、十二烷基磺酸鈉10 ～ 30 mg/L，預(yù)化學(xué)鍍鎳的溫度為50 ～ 70 °C，pH = 7 ～ 10，時(shí)間30 ～ 120 min；(3)對(duì)預(yù)鍍鎳后的鎂合金表面進(jìn)行增厚化學(xué)鍍鎳或電鍍其他金屬。本發(fā)明方法通過添加適量焦磷酸鹽助配位劑后，改善了預(yù)鍍層與鎂合金基體的結(jié)合力，達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在預(yù)鍍鎳層上再進(jìn)一步常規(guī)化學(xué)鍍鎳或電鍍其他金屬，均能獲得結(jié)合力強(qiáng)、耐蝕性高的金屬裝飾防護(hù)鍍層。

鋁合金上制備Ni–Co–P/Si3N4鍍層的化學(xué)復(fù)合鍍方法

公開號(hào) 101851754

公開日 2010.10.06

申請(qǐng)人 重慶大學(xué)

地址 重慶市沙坪壩區(qū)沙正街174號(hào)

一種鋁合金上制備Ni–Co–P/Si3N4鍍層的化學(xué)復(fù)合鍍方法，包括粉末前處理、脫脂、弱堿腐蝕、除垢、沉鋅、褪鋅、二次沉鋅、化學(xué)鍍膜。其特征是化學(xué)鍍液由主鹽硫酸鎳6 ～ 28 g/L、硫酸鈷6 ～ 26 g/L，還原劑次磷酸鈉28 g/L，Si3N44 ～ 12 g/L，緩沖劑硼酸15 g/L，配位劑檸檬酸10 g/L，穩(wěn)定劑硫脲0.002 g/L，表面活性劑C16S 0.08 g/L等組成，鍍液pH 5.0 ～ 7.0，溫度75 ～ 95 °C，時(shí)間2 h。本發(fā)明具有鍍液穩(wěn)定、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可提高鍍層厚度均勻性，增強(qiáng)結(jié)合力，延長(zhǎng)鍍層的使用壽命，進(jìn)一步促進(jìn)鋁合金在電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

[ 實(shí)習(xí)編輯：周新莉 ]