牛剛 （巴特勒（天津）有限公司 天津300456）

1 情況簡介

地下連續(xù)墻具有結(jié)構(gòu)剛度大、整體性和抗?jié)B性好的特點，在大體積建筑物施工中被廣泛應(yīng)用。但是由于地連墻施工全部位于地面以下，墻身及接縫部位容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象，而且發(fā)生滲漏后如不及時處理將會對建筑物產(chǎn)生很大影響。因此對于施工中的關(guān)鍵工序要嚴(yán)格控制，避免以后發(fā)生安全隱患?，F(xiàn)結(jié)合天津市建設(shè)路達文里配套公建工程地下室地連墻施工特點，談?wù)剬Φ剡B墻滲漏修補的一些看法。

2 施工前準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

本工程經(jīng)過現(xiàn)場勘查和技術(shù)人員分析，確定以下部位為易滲漏部位：①地連墻槽段接縫夾泥；②砼澆筑過程中導(dǎo)管控制不當(dāng)產(chǎn)生的冷縫；③轉(zhuǎn)角槽段泥袋進入墻體；④槽段交接處鎖口管局部殘留在地連墻內(nèi)。根據(jù)地連墻工程施工特點并結(jié)合本工程易滲漏部位，制定相應(yīng)的滲漏封堵措施。一旦在施工過程中發(fā)現(xiàn)滲漏的地方及時進行封堵。

2.2 人員準(zhǔn)備

現(xiàn)場成立應(yīng)急搶險小組，并常駐4人24小時在現(xiàn)場，隨時發(fā)現(xiàn)滲漏，隨時進行封堵。

2.3 工具、材料準(zhǔn)備

現(xiàn)場成立應(yīng)急材料物資庫，常備滲漏封堵材料。工具包括：雙液注漿氣泵、沖擊鉆、錘子、鏨子、引流管。材料包括：水不漏、水泥、注漿液。

2.4 監(jiān)視測量

建立完善的巡視檢查制度，各區(qū)域?qū)Ｈ诉M行觀測、檢查工作，并進行記錄、匯總。隨時掌握基坑滲漏情況。如發(fā)現(xiàn)異常，及時封堵。

3 地連墻施工過程中的預(yù)控措施

防止地連墻滲漏最好的方法就是在施工過程中控制好質(zhì)量，按照施工方案的要求進行，隨時進行觀測。因此施工過程中的控制非常重要。

3.1 選擇防滲性能好的接頭管形式

達文里工程中采用的是鎖口管形式。使用前進行如下檢查：檢查鎖口管表面是否清潔，如受污染馬上進行處理，確保澆筑混凝土不受雜物污染；檢查鎖口管表面是否光滑，如有缺陷，需進行修補、打磨等，減少鎖口管頂拔時的摩擦力；特別要檢查焊縫處，看是否有裂縫等隱患，消除頂拔時出現(xiàn)鎖口管斷裂等情況，保證鎖口管頂拔時順利，確保混凝土接縫質(zhì)量。

3.2 保證槽段接頭質(zhì)量

槽段施工中，端部應(yīng)保持垂直，并對已經(jīng)完成的槽段混凝土接頭處進行清理；將槽段交接部位泥皮處理作為關(guān)鍵檢查點。后繼幅成槽完成后，對上一幅的接縫處用刷壁器將泥皮、泥渣清理干凈。

3.3 控制混凝土質(zhì)量

防止混凝土冷縫出現(xiàn)：灌注混凝土導(dǎo)管直徑采用250 mm，并合理布置導(dǎo)管位置，導(dǎo)管離槽段兩端接頭處不超過1.5 m，兩導(dǎo)管間距不大于3 m。

在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度控制在2～6 m，不得小于1.5 m，不得大于6 m。澆注時嚴(yán)防兩導(dǎo)管之間的缺段，設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面高度，充分掌握混凝土灌注量、混凝土頂?shù)母叨?、?dǎo)管插入量以及上升高度。以確保導(dǎo)管埋深，保證墻身質(zhì)量，杜絕斷樁事故。

4 滲漏修補方式

該項目地連墻施工完成后，發(fā)現(xiàn)有以下幾種滲漏的情況。因此針對不同滲漏情況，制定相應(yīng)的滲漏封堵措施，進行滲漏處理：

4.1 槽深較淺處，發(fā)現(xiàn)有微量滲水現(xiàn)象，使用防水砂漿直接進行封堵

將滲漏點附近松散石子及泥皮剔除清理干凈，露出內(nèi)側(cè)堅實混凝土；使用防水砂漿（水不漏）直接修補滲漏部位。

4.2 在槽的中間部位發(fā)現(xiàn)有較小的滲漏點，采用引流法

將滲漏點附近松散石子及泥皮剔除清理干凈，露出滲漏點；對準(zhǔn)滲漏部位，在滲漏點處插入引流管；在引流管周圍使用防水砂漿（水不漏）進行封堵；待防水砂漿（水不漏）達到強度，確定不再滲漏后，將引流管封閉。

4.3 基槽底部發(fā)現(xiàn)有幾處漏水較嚴(yán)重的地方采用雙液注漿方法進行封堵

用土袋堆堵漏水孔附近進行阻水；分別配置化學(xué)漿液和水泥漿，分別放入注漿筒；將注漿泵出漿口插入漏水孔，固定牢固；啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭，從出口混合注入漏水部位；注漿過程中控制流量和壓力，防止?jié){液流失；漏水點封堵完成后，停止注漿；經(jīng)一段時間觀察不再漏水后，拆除土袋。

4.4 在土方開挖過程中，發(fā)現(xiàn)在開挖面以下也有滲漏，在具體施工過程中視其流量大小、滲漏點大小分別采取不同處理方式

滲漏量較小或滲漏位置淺的，從滲漏點挖300 mm×300 mm盲溝引入大口井，盲溝內(nèi)填渣石，上蓋土工布；漏水點自開挖面以上至開挖面以下上下貫通的，在漏水點附近，采用雙液注漿方法進行封堵；漏水量較大，漏水位置深，可能造成基坑外土體流失的，在滲漏部位填反壓土，并在基坑外側(cè)補充高壓旋噴樁。

4.5 在地連墻與地板接縫部位使用預(yù)溶模方法進行滲漏封堵

4.5.1 安裝預(yù)溶模，根據(jù)現(xiàn)場情況用砼釘固定 主要的要求是溶模與抹平橫帶平面要嚴(yán)密接觸，不可有縫，以防澆注后澆帶時竄入灰漿影響質(zhì)量。如果裂縫無法消除，可用快速堵漏材料對上下模邊進行封堵，以不竄漿為準(zhǔn)。單條預(yù)溶模的長度控制在20～25 m之間，最長不得超過30 m。上下引出管采用耐壓8 kg/cm2尼龍網(wǎng)加強塑料軟管，引出地面以上部分用顏色區(qū)別出上引出管和下引出管。溶模分段之間的隔離縫寬30 mm，不得搞錯。

4.5.2 預(yù)溶模和引出管的保護 在澆筑后澆帶時，振搗器不得損壞預(yù)溶模和引出管。砼澆注后，地面以上與型腔之間的通路只有每段兩條引出管，為了提高防水質(zhì)量的要求，后澆止水帶的澆注以盡可能推遲為好。這段時間內(nèi)對引出管的保護非常重要，要采取管理措施加強現(xiàn)場管理制度，防止引出管在施工中損壞和人為破壞。

4.5.3 溶模注漿 隨著施工的進度，需要澆注止水帶時，我們通過上引出管注入混合溶劑，將溶模材料溶化，并及時用水清洗腔。洗腔后將下引出管與灌漿設(shè)備連接好，將混合漿液注入型腔。注入速度不宜過快，觀察上引出管的出液情況，當(dāng)混合漿液流出時，將上引出管封閉。繼續(xù)加壓注漿，當(dāng)漿液有明顯走竄后，可持壓3～5 min，關(guān)閉下引出管，注漿完畢（注漿液配制和注漿作業(yè)按工藝規(guī)程實行）。

不管單組注漿還是多組進行注漿作業(yè)，要求注漿順序從一段開始后，向一個方向或兩個方向連續(xù)無間斷的接力式澆注。不可分段或隔段進行。雙層預(yù)溶模設(shè)置的后澆帶段落，可以采用較長間隔時間后澆注或隔幾年后澆注另一條止水帶的方法，以發(fā)揮后澆注式止水帶既能防水又能堵漏的特點，從而提高建筑物的防水質(zhì)量。

4.5.4 澆注后的處理 后澆注式止水帶澆注后，引出管要關(guān)閉嚴(yán)密并固定好，防止初期反應(yīng)型腔內(nèi)部壓力增高，漿料向外噴射。72 h后才能考慮去除注漿管。

5 效果觀察

通過以上措施對該項目施工過程中和施工過程后出現(xiàn)的滲漏部位進行封堵，后期在經(jīng)歷了土方開挖、基礎(chǔ)施工等階段，沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象?！?/p>