李 勇 王 成 陳 靜 高小龍 涂 亮 金少華 賈雪鶴

(黃石理工學院環(huán)境科學與工程學院,湖北黃石 435003)

1 企業(yè)概況

1.1 公司簡介

湖北黃石鍍鋁薄板有限公司成立于 1992年 12月。2004年 1月,正式成為寶鋼股份旗下分公司。同年 4月經(jīng)黃石市工商管理局核準,黃石市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)批準,正式更名為寶鋼股份黃石涂鍍板有限公司(以下簡稱寶鋼黃石公司)。公司現(xiàn)擁有年生產(chǎn)規(guī)模為 15萬 t鍍鋅生產(chǎn)線和 7萬 t彩色涂層鋼板生產(chǎn)線各一條,主要生產(chǎn)彩涂板。

1.2 生產(chǎn)車間主要設施

生產(chǎn)車間主要設備、設施如下:

1)涂鋅和彩涂生產(chǎn)區(qū)域:C型勾架、15 t磅秤、電動平車等。

2)剪版區(qū)域:O型勾架等。

3)操作室:小車開卷機、雙層剪、焊機、脫脂及水平活套、S輥、塔式還原退火爐、鋅鍋、冷卻塔及鋅鍋構(gòu)件調(diào)試區(qū)、立式活套拉矯機、鈍化槽、涂油機、出口剪、夾送機、小車卷取機、助卷機等。

1.3 生產(chǎn)車間危險化學品的存儲

該企業(yè)由于涂彩生產(chǎn)線和其他生產(chǎn)工藝流程的需要,使用了大量的化學物品。生產(chǎn)車間主要危險化學品儲存如表 1所示。

表1 生產(chǎn)車間主要危險化學品儲存表

2 危險單元可能存在的危險性分析

危險單元劃分的依據(jù)主要考慮的因素有涂鍍生產(chǎn)車間的主體生產(chǎn)設備、危險化學品、輔助系統(tǒng)及周邊環(huán)境。

2.1 生產(chǎn)設備的危險、有害因素分析

寶鋼黃石公司生產(chǎn)線主要設備大部分為特種設備,它們的設計缺陷及安裝、維修、使用都可能造成各種事故,主要有:

1)生產(chǎn)設備的設計缺陷和超負荷使用可能造成泄漏、中毒、火災甚至爆炸事故。

2)部分設備為非定型設備,由于長期運行,易腐蝕或者產(chǎn)生變形,從而產(chǎn)生一系列的機械事故。另外由于維修保養(yǎng)的不適當,導致附件受侵蝕,易產(chǎn)生易燃液體的泄漏,也可能引起火災或者爆炸事故。

3)企業(yè)車間的轉(zhuǎn)動設備種類較多,如果防護措施不到位,操作失誤,會引起人員傷亡事故。

4)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺高 2 m以上,平臺、護欄安裝不規(guī)范,操作工在平臺操作有可能墜落造成傷亡。

5)在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)人員可能由于一系列原因不慎接觸高溫設備,或者高溫設備和蒸汽管道的絕熱缺陷或防護不當,會造成工作人員燙傷。

2.2 有毒有害化學品的危險、有害因素分析

2.2.1 物料的爆炸危險性

由表 1可知,該企業(yè)車間主要危險化學品均為易燃液體或易燃氣體,其火災、爆炸危險性如表 2所示[1]。

表2 主要危險化學品的火災、爆炸危險性

2.2.2 中毒和窒息

企業(yè)生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中所使用的化學物品大部分具有毒性,生產(chǎn)過程具有一定的毒害性危害。

1)車間所使用的丙酮和丁酮,以及油漆、涂料鈍化液等化學品均為有毒性物品,可能會由于管理不善、設備及設施缺陷、人為失誤等導致泄漏,從而引發(fā)中毒事故。

2)容器因腐蝕或者搬運過程中人為失誤發(fā)生泄漏,通風不良可能發(fā)生窒息事故。

3)氨分解區(qū)域和制氮區(qū)域生產(chǎn)純度較高的氮氣,如果操作人員在檢修等作業(yè)中出現(xiàn)失誤或者氮氣設備、管道泄漏,可能發(fā)生窒息事故。

4)液氨管道可能由于設備及設施缺陷、人為失誤導致泄漏,操作人員處理時若應急措施不正確、勞動防護用品未配備等可能造成人員中毒、窒息甚至是死亡。

2.3 其他危險、有害因素分析

2.3.1 灼燙

1)企業(yè)生產(chǎn)車間中使用的強酸、強堿等具有強腐蝕性,人體接觸會造成腐蝕、灼傷。

2)人員不慎接觸高溫設備、物料,會導致灼傷事故。高溫設備、物料產(chǎn)生的熱輻射會對人體造成傷害。

3)高溫設備或者蒸汽管道的絕熱缺陷或防護不當,可能引起燙傷。

2.3.2 觸電

1)帶電作業(yè),不小心觸電。

2)電工技術不熟練或者非電工亂接線造成工作人員觸電。

3)電氣設備外殼破損,不小心觸及,造成觸電。

4)電氣設備維修時未停電造成觸電。

5)漏電傷害。該企業(yè)電氣設備較多,在春夏之際多雨、潮濕、高溫季節(jié),有可能造成人身觸電傷害事故。特別是在檢修時,可能會因安全組織措施或者是安全技術措施不完善、無漏電及觸電保護措施而造成觸電事故。

3 安全評價

評價方法應根據(jù)評價介質(zhì)的特性、具體的工作條件和需要,針對評價單元的實際情況、特點和評價的目的,分析比較,慎重選擇[2]。根據(jù)寶鋼黃石公司的相關特點和相關物質(zhì)的危險特性,選用安全檢查表、美國道化學火災爆炸指數(shù)法等評價方法。

3.1 安全檢查表分析

安全檢查表是安全系統(tǒng)工程中一種最基礎、最簡便、應用最廣泛的系統(tǒng)危險性評價方法。它主要依據(jù)積累的經(jīng)驗教訓,通過邀請熟悉工藝過程與生產(chǎn)設備并具有豐富安全管理經(jīng)驗的人員充分分析評價對象,列出需檢查的單元、部位、項目、要求等,依據(jù)相關法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范等編制成安全檢查表,然后依檢查表所列項目,逐一對安全管理和技術進行管理,是一種定性的安全評價方法[3]。寶鋼黃石公司危險單元安全檢查表及結(jié)果如表 3所示。

表3 危險單元安全評價表

3.2 美國道化學公司火災爆炸指數(shù)評價法

該方法是美國道化學公司提出的,其基本思路是以化工生產(chǎn)儲存過程中所涉及的危險物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)為基礎,同時考慮該物質(zhì)在生產(chǎn)過程中的一般工藝危險和特殊操作危險性,來分析評價物質(zhì)的破壞強度(破壞影響范圍)[4]。將本評價方法用于液氨儲存罐燃爆危險嚴重度的估算。液氨儲存罐區(qū)火災爆炸指數(shù)計算如表 4和表 5所示。

表4 火災爆炸指數(shù)表

表5 安全補償措施系數(shù)表

續(xù) 表

根據(jù)火災爆炸指數(shù)可知,暴露區(qū)域半徑 R為:R=19.10×0.256=4.89 m,則暴露區(qū)域為:S=3.14×4.892=75.08 m2。

根據(jù)計算結(jié)果,可見距離火災中心4.89m半徑范圍內(nèi) 13%的設備、設施可能遭受火災破壞,考慮到罐區(qū) 2個罐的相互影響,其爆炸可能影響的范圍和危害程度將更大。

根據(jù)液氨儲存罐區(qū)可能存在的危險及危險的嚴重程度,建議企業(yè)將液氨儲存罐區(qū)列為重大危險源進行管理[5]。

4 小結(jié)

通過對寶鋼黃石公司涂鍍生產(chǎn)車間危險性進行定性和定量分析,得出評價結(jié)論為寶鋼黃石公司涂鍍生產(chǎn)車間安全現(xiàn)狀符合相關法律、法規(guī)規(guī)定的安全要求,建議將液氨儲存罐區(qū)列為重大危險源進行管理,保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

[1] 中華人民共和國國家標準.GB6944-86危險貨物分類和品名編號[S].1986

[2] 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.AQ8001-2007安全評價通則[S].北京:煤炭工業(yè)出版社,2007

[3] 梁淑新.化工安全檢查表的編制與應用[J].化工技術與開發(fā),2007(10):45-46

[4] 于鐵,時曉云,陳全.道化學火災爆炸指數(shù)評價法在氯乙烯儲罐區(qū)安全評價中的應用[J].天津理工大學學報,2008(4):62-66

[5] 中國安全生產(chǎn)科學研究院.GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識[S].北京:中國標準出版社,2009