李國威,王 巖,呂秀麗,李文華
(1.遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,遼寧 阜新 123000;2.遼寧電力勘測設(shè)計院,沈陽 110005)
離心泵廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)灌溉、城市供水、鍋爐給水、航天、石油化工、輕工、城市煤氣輸送等領(lǐng)域,其技術(shù)性能優(yōu)劣直接影響到各個相關(guān)行業(yè)。分流葉片離心泵是一種為了解決效率低、揚(yáng)程曲線易出現(xiàn)駝峰、易過載的優(yōu)化形式的離心泵。分流葉片偏置是在兩相鄰長葉片中間設(shè)置短葉片,并向長葉片背面偏置。其目的是為了改善葉輪和泵體的速度與壓力分布,以提高泵的性能。
對帶分流葉片離心泵的研究,雖然國內(nèi)外學(xué)者基于帶分流葉片低比轉(zhuǎn)速離心泵的設(shè)計方法、設(shè)計經(jīng)驗、勢流分析、外特性試驗以及內(nèi)流場測試研究取得一些有價值的成果[1-11],但是對內(nèi)流場影響的研究還很不充分。
本文首先對偏置分流葉片離心泵內(nèi)流體的流動機(jī)理進(jìn)行分析,然后運(yùn)用FLUENT軟件對IS 65-40-250型偏置分流葉片離心泵進(jìn)行數(shù)值模擬計算,驗證并探索偏置分流葉片離心泵內(nèi)部的流動規(guī)律,為帶分流葉片的內(nèi)部流場的研究和優(yōu)化設(shè)計提供了一定的理論依據(jù)。
根據(jù)泵揚(yáng)程基本方程(假設(shè)進(jìn)口無旋):
圖1 葉輪出口速度三角形Fig.1 Velocity triangle of impeller outlet
將式(2)、(3)代入式(1)得到無窮多葉片泵揚(yáng)程與葉輪外徑和出口安放角之間的關(guān)系:
根據(jù)斯托道拉修正公式[12],得出有限葉片泵的揚(yáng)程與葉輪外徑、出口安放角和葉片數(shù)之間的關(guān)系:
式(5)說明,揚(yáng)程與葉輪外徑D22成正比,并隨著出口葉片安放角β2g的增大而增加。所以,在葉輪外徑D2減小以后,需要增加葉片出口安放角和葉片數(shù)來滿足揚(yáng)程的要求。但是過大的出口安放角會導(dǎo)致相鄰葉片間流道的擴(kuò)散嚴(yán)重;葉片數(shù)增多會導(dǎo)致葉輪進(jìn)口排擠嚴(yán)重,因此,解決這種矛盾的較好的方法就是采用分流葉片偏置布置的方法。
如圖2所示,普通離心泵由于葉輪內(nèi)流體相對運(yùn)動,在軸向旋渦的影響下,葉輪旋轉(zhuǎn)時的科氏力和流線曲率的效應(yīng),使射流—尾流不被混摻,而葉輪中的損失則集中在尾流區(qū)。如果在葉輪某一直徑上與長葉片對稱放置分流葉片,則會導(dǎo)致分流葉片相鄰流道內(nèi)流量不相等,流入泵體的流體速度會不均勻,這將增加葉輪內(nèi)及葉輪出口邊外的水力損失。
圖2 偏置分流葉片后的速度分布Fig.2 Velocity vector distribution after impeller with splitting vanes
在相鄰長葉片中間再偏置分流葉片,就能改變這種狀況,在一定程度上可提高揚(yáng)程和效率,改善泵的性能。從理論上分析其原因,一是葉片數(shù)增多,有限葉片數(shù)影響減少;二是因靠近長葉片背面的相對速度較大,偏置分流葉片可使兩個葉輪通過的流量趨于相等;三是在尾流區(qū)附近,組成新的長短葉片流道,起到分流作用,使小流道內(nèi)流速增加,在一定程度上起到?jīng)_刷尾流的作用。四是偏置分流葉片能有效防止長葉片非工作面(負(fù)壓面)上流體的分離和脫流,更好地控制流體運(yùn)動;五是由于分流葉片布置在葉輪出口部分,葉輪進(jìn)口不會造成堵塞,減小了沖擊損失,改善了葉輪的抗汽蝕性能;六是由于葉輪出口葉片增多,減小了流道的擴(kuò)散,從而可減小脫流和邊界層分離;七是偏置分流葉片可改善葉輪內(nèi)的速度分布,減小葉輪內(nèi)的水力損失以及從葉輪出口到泵體進(jìn)口之間的混合損失,提高泵的性能。
為了驗證上述偏置分流葉片離心泵的運(yùn)動機(jī)理,應(yīng)用Fluent軟件對IS65-40-250型的離心泵進(jìn)行仿真計算,分析其內(nèi)部流場的運(yùn)動規(guī)律。
對IS65-40-250型蝸殼式離心泵葉輪和蝸殼分別建立流道的三維實(shí)體模型,離心泵設(shè)計參數(shù)為:流量25 m3·h-1、揚(yáng)程80 m、轉(zhuǎn)速2900 r·min-1、效率50%、比轉(zhuǎn)速33。葉輪分流葉片偏置設(shè)計如圖3所示,設(shè)計參數(shù)如下:分流葉片進(jìn)口直徑D=0.6,D2=152.4 mm,取值為154 mm;偏置度(代表分流葉片在兩長葉片中間的左右位置):0.4θ;偏轉(zhuǎn)角α=0。
圖3 偏置分流葉片離心泵設(shè)計Fig.3 Design for impeller with splitting vanes of centrifugal pump
利用Pro/E建模軟件對偏置分流葉片離心泵建立三維實(shí)體模型,其結(jié)果如圖4所示。
圖4 偏置分流葉片離心泵模型Fig.4 Model of impeller with splitting vanes of centrifugal pump
入口邊界條件按速度入口設(shè)定,在已知流量的情況下,入口速度的計算公式為:
在額定工況下,流量Q為25 m3·h-1,入口截面半徑r為32.5 mm,可計算額定工況下入口速度(m·s-1)。本文在計算中選用湍流強(qiáng)度I、水力直徑D、湍動能K和湍動耗散率ε方法按下列公式計算[13],即:
式中,ReDH按水力直徑DH計算得到的雷諾數(shù);v入口處的平均速度(m·s-1);Cμ湍流模型中的經(jīng)驗常數(shù),其值約等于0.09;L特征長度(本文中按入口直徑計算)。
按公式(7)~(10)計算所得結(jié)果為:I=3.65%,k=8.813×10-3m2·s-2,ε=0.0299 m2·s-3,l=4.55×10-3m。
由于本文求解的是離心泵整機(jī)不可壓縮流場,而且蝸殼出口流體流動速度和壓強(qiáng)未知,因此,出口邊界條件選用出流邊界條件。
葉輪前后蓋板面和各個葉片面均設(shè)置為移動壁面,但相對于臨近流體區(qū)域的移動速度是零;由于蝸殼內(nèi)腔表面在整個流動過程中處于靜止?fàn)顟B(tài),因此將其設(shè)置為靜止壁面。
彩版Ⅰ、Ⅱ偏置分流葉片離心泵內(nèi)流場靜壓、總壓分布云。由彩版Ⅰ、Ⅱ中可以看出,偏置分流葉片離心泵內(nèi)葉輪入口附近壓力最小,蝸殼出口附近壓力達(dá)到最大;葉輪出口處總壓達(dá)到最大值,進(jìn)入蝸殼后由于存在流動損失,總壓沿流動方向遞減,但變化比較平緩。由此可見,偏置分流葉片可更好地控制流體運(yùn)動,有效地抑制了流體的分離和脫流。蝸殼螺旋線管區(qū)域內(nèi)流體靜壓分布更為均勻,沒有出現(xiàn)靜壓相對較大的局部區(qū)域,蝸殼螺旋線管區(qū)域內(nèi)靜壓變化梯度相對減小,有利于減小葉輪出口的壓力脈動,降低流動損失。偏置分流葉片后,離心泵內(nèi)流體總壓分布均勻,壓力變化梯度明顯減小,因而流動損失降低。
從彩版Ⅲ可以明顯看出,偏置分流葉片后,葉輪和蝸殼內(nèi)流體速度分布更加均勻,速度變化梯度相對較小,離心泵內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的流體流動分離現(xiàn)象,流動狀態(tài)良好,沖擊損失小,流動損失較低。這是因為靠近長葉片背面的相對速度較大,偏置分流葉片后可使兩個葉輪通過的流量趨于相等。蝸殼擴(kuò)散段速度更加穩(wěn)定,蝸殼出口速度分布更加均勻,蝸殼出口擴(kuò)散段的利用率增加。
彩版Ⅳ為離心泵葉輪偏置分流葉片后徑向中心剖面的相對速度矢量圖。從圖中可以看出,出口相對速度沿葉輪出口邊的切線方向;葉輪出口速度分布較均勻,沒有明顯的射流—尾流現(xiàn)象,這一現(xiàn)象與理論上分流葉片偏置能起到?jīng)_刷尾流的作用相一致。這是因為分流葉片偏置后,在尾流區(qū)附近,組成新的長短葉片流道,起到分流作用,使小流道內(nèi)流速增加,在一定程度上起到?jīng)_刷尾流的作用。
圖5~6是經(jīng)過計算后得到的原型離心泵和偏置分流葉片離心泵的揚(yáng)程和水力效率對比圖。由此可見,按本文中分流葉片偏置設(shè)計方法,偏置分流葉片離心泵較原型離心泵的揚(yáng)程和效率分別提高了3.46%和1.7%。
圖5 揚(yáng)程對比Fig.5 Contrast of head
圖6 水力效率對比Fig.6 Contrast of waterpower efficiency
從數(shù)學(xué)上和物理上分析了偏置分流葉片離心泵的內(nèi)流體的運(yùn)動機(jī)理。通過仿真分析,驗證了偏置分流葉片有利于提高離心泵內(nèi)壓力、速度分布均勻性,減小葉輪和蝸殼內(nèi)的水力損失;在一定程度上有效地改善了射流—尾流結(jié)構(gòu),起到了沖刷尾流的作用;減小了葉輪出口處的壓力脈動,降低了沖擊損失,流動狀況得到明顯改善。經(jīng)過計算,偏置分流葉片離心泵揚(yáng)程和水力效率較原型離心泵分別提高了3.46%和1.7%。
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