袁志平
(河北冀通路橋建設(shè)有限公司)
由于受設(shè)計(jì)及地質(zhì)條件等因素的影響,以往深基礎(chǔ)、地下水豐富的樁基均采用鉆孔法施工;但在工期要求緊、巖石強(qiáng)度非常大、鉆機(jī)工率滿足不了施工要求的情況下,采用控制爆破的施工方法就能達(dá)到預(yù)期的效果。
濟(jì)南市緯六路跨鐵路特大橋工程基礎(chǔ)為直徑2.6m深50.0m的大孔徑樁基,南北兩塔的樁基共56根。橋址在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上主要位于中生代燕山期侵入的濟(jì)南輝長(zhǎng)巖體上,區(qū)域內(nèi)的主要構(gòu)造千佛山斷裂為一高角度的正斷裂,地表分布有第四系全新人工填筑土,其下為第四系全新統(tǒng)沖洪積牯土、亞粘土,局部有姜石土,以及第四系全新沖洪積牯土,下伏中生代晚期輝長(zhǎng)巖,此段深度在20m左右,巖石堅(jiān)實(shí)系數(shù)l5~20,節(jié)理較發(fā)育,有大量裂隙水,控制爆破主要在此段實(shí)施。
控制爆破中爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)是非常重要的。根據(jù)地質(zhì)情況,在中生代晚期輝長(zhǎng)巖以上部分采用風(fēng)鎬開(kāi)挖,鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù),輝長(zhǎng)巖部分采用控制爆破。炸藥為乳化炸藥。巖石的堅(jiān)固系數(shù)f為15~20。單位炸藥量的大小對(duì)爆破效果、鑿巖和裝巖工作量、炮眼利用率以及圍巖的穩(wěn)定性都有較大的影響。單位炸藥量偏低時(shí),則可能使樁孔直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,巖石破碎不均勻。單位炸藥量偏高時(shí),不僅會(huì)增加炸藥的用量,還會(huì)降低圍巖的穩(wěn)定性。炮眼直徑的大小直接影響鉆眼速度、炮眼數(shù)目、單位炸藥消耗量、爆落巖石的塊度等。炸藥的爆破距離和裝藥量的多少也起到一定的抑制作用。綜合以上各種因素,決定選擇以下的爆破參數(shù)。
(1)炮孔直徑(垂直孔)。
d=38mm,藥卷直徑32mm,長(zhǎng)度為20cm。
(2)最小抵抗線。
最小抵抗線偏大時(shí),會(huì)使大塊率增加;偏小時(shí),又會(huì)出現(xiàn)礦石過(guò)于粉碎,既浪費(fèi)爆破器材又給礦石裝運(yùn)帶來(lái)困難。經(jīng)實(shí)踐和理論分析可知,取30d較為合理。即ω=30d=30×0.038=1.14m。
(3)炮孔深度。
炮孔深度也是影響控制爆破效果的一個(gè)重要參數(shù)。合理的炮孔深度可避免出現(xiàn)沖炮,使炸藥能量得到充分利用,保證良好的爆破效果。為便于裝藥及堵塞操作順利進(jìn)行,孔深L不宜超過(guò)2.0m,在實(shí)際工程中取L為1.1m。
即L=1.1ω=1.1×1.14=1.25m。
(4)爆破作用指數(shù)n。
(5)單位炸藥量q。
考慮到巖石的堅(jiān)固系數(shù)f=15~20及其它影響因素,取q=3.54kg/m2。
(6)每斷面裝藥量Q。
Q=(0.4+0.6n3)×q×ω3=2.14kg。
(7)炮眼的間距a和排距b。
炮眼的間距a、排距b一般是根據(jù)一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)所需要的總裝藥量Q、斷面的大小、形狀以及以往的經(jīng)驗(yàn)公式及a與b的關(guān)系決定的。一般均勻布置炮孔并且取
a=0.5×l=0.5×1.25=0.625m,取0.6m。
b=0.9×l=0.9×0.625=0.563m,取0.6m。
(8)每孔裝藥量。
掏槽眼1個(gè),超鉆15%即1掏=1.15×L=1.15×1.25=1.44m,取1.50m。
輔助眼6個(gè),即1輔=π×R/0.6=3.14×1.2/0.6=6個(gè),周邊眼13個(gè),即1周=π×D/0.6=3.14×2.4/0.6=13個(gè),q輔=q周=6.76/20=0.338kg,q掏=1.2×q輔=1.2×0.338=0.406(裝藥量加大1.2倍)每斷面裝藥量調(diào)整為Q=0.338×19+0.406=6.828kg。
(9)掏槽眼。
掏槽眼裝藥3卷,裝藥長(zhǎng)度60cm,堵塞長(zhǎng)度90cm,輔助眼及周邊眼裝藥2.5卷,裝藥長(zhǎng)度50cm,堵塞長(zhǎng)度75cm。
為了產(chǎn)生大面積臨空面,采用微差分排起爆??字胁捎梅请姾撩肜坠埽筒垩鄄捎?段(150 ms±20 ms)雷管1枚,輔助眼采用7段(260 ms±20 ms)雷管6枚,周邊眼采用8段(250 ms±20 ms)雷管13枚,孔外采用即發(fā)電雷管2枚,并聯(lián)網(wǎng)絡(luò),電起爆器起爆,主要爆破參數(shù)如表l所示。
表1 主要爆破參數(shù)
(1)加強(qiáng)管理、強(qiáng)化教育,使所有施工人員樹(shù)立安全第一的思想。
(2)禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服。
(3)裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,禁止使用無(wú)填塞爆破。
(4)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié),必須按從里到外的順序進(jìn)行,雷雨天禁止作業(yè)。照明電壓不得超過(guò)360V。
(5)點(diǎn)炮前覆蓋好炮被,確認(rèn)安全區(qū)(200 n1)內(nèi)無(wú)閑雜人員后方可點(diǎn)炮。
(6)炮響后,地下爆破不少于15min時(shí),并檢查有毒氣體的含量,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)及下井作業(yè)。但是一定要注意地下爆破作業(yè)點(diǎn)的有毒氣體的濃度不應(yīng)超過(guò)作業(yè)允許的濃度。爆破作業(yè)點(diǎn)允許的濃度值如表2所示。
表2 地下爆破作業(yè)點(diǎn)有毒氣體允許濃度
(7)爆破后要及時(shí)通風(fēng)排煙,開(kāi)挖到一定深度后,要為施工人員配備吸氧設(shè)備或用壓風(fēng)機(jī)給孔內(nèi)通風(fēng),保證施工人員的健康。
(8)加強(qiáng)孔內(nèi)排水,確??變?nèi)無(wú)水作業(yè)。
本工程原設(shè)計(jì)采用TBB200鉆機(jī)2臺(tái)施工,但巖石很硬(最大硬度達(dá)200MPa),進(jìn)展很慢(最慢只有5cm/h),且不能平行作業(yè),嚴(yán)重影響工期,費(fèi)用大大增加。在這種情況下,改用全面開(kāi)挖,控制爆破,每顆樁平均工期只有15d,平均爆破進(jìn)度1.2m/d,大大縮短了工期,直接效益、間接效益都非常明顯。
在施工過(guò)程中,未發(fā)生安全事故,在爆破過(guò)程中及時(shí)對(duì)有水部位進(jìn)行處理,保證了爆破效果。采用以上爆破參數(shù),爆碴較小,孔壁穩(wěn)定規(guī)則圓順,孔徑合適(2.6m±5cm)。通過(guò)本工程施工,認(rèn)為該方法是成功的,參數(shù)是合理的,能為以后類似工程的施工起到一定的指導(dǎo)作用。
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