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        延長氯產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈培育發(fā)展新能源和化工新材料產(chǎn)業(yè)

        2011-01-16 08:55:34劉自珍
        中國氯堿 2011年12期
        關鍵詞:氯堿多晶硅有機硅

        劉自珍

        (邯鄲滏陽化工集團有限公司,河北 邯鄲 056003)

        延長氯產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈培育發(fā)展新能源和化工新材料產(chǎn)業(yè)

        劉自珍

        (邯鄲滏陽化工集團有限公司,河北 邯鄲 056003)

        以氯堿化工為基礎,延長氯產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈,發(fā)展太陽能新能源和氟硅材料、聚氨酯化工新材料戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),有力促進氯堿行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。

        氯堿行業(yè);三氯氫硅;新能源;甲烷氯化物;化工新材料

        戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是中國經(jīng)濟“后危機時代”的希望和動力所在,也是中國加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的必由之路。國家七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的確定,是石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構,轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的切入點。氯堿行業(yè)要把增強企業(yè)創(chuàng)新能力和搶占未來技術和產(chǎn)業(yè)制高點結合起來,積極推進新能源、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展。氯堿化工既是不少新興產(chǎn)業(yè)的原料提供者,又是技術密集、產(chǎn)品和技術更新快的行業(yè),高技術的發(fā)展是氯堿化工投身新興產(chǎn)業(yè)的基礎。以氯堿化工為基礎,延伸三氯氫硅無機氯產(chǎn)品鏈,培育發(fā)展太陽能新能源產(chǎn)業(yè);延伸甲烷氯化物有機氯產(chǎn)品鏈,培育發(fā)展有機硅、有機氟化工新材料產(chǎn)業(yè);延伸氯甲酰氯(光氣)有機氯產(chǎn)品鏈,培育發(fā)展TDI/MDI聚氨酯化工新材料產(chǎn)業(yè)。到2015年,戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)將形成健康發(fā)展、協(xié)調(diào)推進的基本格局,對產(chǎn)業(yè)升級的作用顯著增強,增加值占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重將達到8%左右。

        1 延長氯堿化工產(chǎn)品鏈,加快開發(fā)新能源新興產(chǎn)業(yè)

        隨著全球性能源緊張,世界已經(jīng)進入了節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟和能源多元化結構的時代,各國都在積極尋找和發(fā)展可再生能源,以水能、風能、太陽能、核能、生物質(zhì)能發(fā)電為代表的新能源和可再生能源,將在今后幾年、十幾年、甚至幾十年內(nèi)得到大發(fā)展、以逐步減少甚至部分替代化石能源(煤炭、石油、天然氣)發(fā)電,可大幅度減少二氧化碳的排放量,是未來長久戰(zhàn)略性發(fā)展方向。到2015年,非化石能源消費占一次能源消費比重將達到11.4%。

        1.1 中國新能源太陽能發(fā)展特點與現(xiàn)狀

        近年來,中國新能源太陽能得到較快發(fā)展,其2個顯著特點為以氯堿化工為基礎向下延長氯產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈,并有煤炭、電力、冶金、兵器裝備等多行業(yè)加盟發(fā)展太陽能新能源產(chǎn)業(yè);能源(煤炭、電力)、資源(硅礦資源)豐富的中西部地區(qū),尤其西部地區(qū)呈現(xiàn)出集聚性、增強式、規(guī)?;l(fā)展態(tài)勢,如四川、重慶、內(nèi)蒙、新疆,和中部地區(qū)如河南、山西等省區(qū)尤為突出,并延伸到東部地區(qū)。

        (1)四川新光硅業(yè)科技有限責任公司承擔的國內(nèi)首條1 000 t/a多晶硅高技術產(chǎn)業(yè)示范工程項目,2009年6月通過專家驗收組驗收,是中國唯一打通西門子工藝流程并與國際先進水平接軌的千噸級多晶硅生產(chǎn)線。

        (2)河南洛陽中硅高科承擔的國家“十一五”科技支撐計劃課題“大型三氯氫硅合成、提純工藝技術與關鍵裝置研究”、“高效加壓還原爐系統(tǒng)研究”、“大型低溫加壓四氯化硅氫化技術與裝置研究”以及參與完成的課題 “多晶硅標準·專利體系建設與研究”通過了驗收評審,打破了國外技術封鎖,填補了國內(nèi)空白。

        (3)2009年,內(nèi)蒙古呼和浩特市晟納吉、大陸多晶硅,神舟硅業(yè)的多晶硅產(chǎn)能達7 500 t/a(其中,電子級1 500 t/a),并建成1座5 MW太陽能發(fā)電站示范電站。到2010年,呼市實現(xiàn)多晶硅25 500 t/a、單晶硅13 000 t/a,太陽能硅片1.2G MW,太陽能發(fā)電機組件400 MW及100 MW太陽能發(fā)電站。

        (4)河南煤業(yè)化工集團下屬的合晶科技一期300 t/a,多晶硅已投產(chǎn)。2009年 8月啟動二期1 500 t/a多晶硅項目。項目引進世界先進的四氯化硅氯氫化轉(zhuǎn)化技術,24對棒大型還原爐、變壓吸咐尾氣回收等先進裝置和技術,產(chǎn)品質(zhì)量達電子級,完全成本低于內(nèi)地先進水平。形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈:煤矸石發(fā)電—電解制造燒堿、氯氣、氫氣—氯氣和氫氣制氯化氫—氯化氫和硅粉制三氯氫硅—三氯氫硅加氫還原生成多晶硅—電力冶煉成單晶硅—硅基太陽能電池—清潔太陽能電源。

        (5)山西潞安集團一期5 000 t/a高純度多晶硅項目和240MW太陽能垂直一體化項目2010年投產(chǎn)。二期2010年奠基,全面形成“62萬kW/a綜合利用電廠—5 000 t/a工業(yè)硅—40萬t/a PVC、10 000 t/a高純度多晶硅 (含7 000 t電子級多晶硅)—1 GW/a太陽能電池”完整產(chǎn)業(yè)鏈。

        (6)江蘇大全集團“光伏產(chǎn)業(yè)園”于2010年12月27日落戶新疆石河子,憑借石河子市的資源和能源及產(chǎn)業(yè)基礎優(yōu)勢,建設2萬t/a多晶硅、1 000 MW硅片、500 MW太陽能電池組件,配套建設2×300 MW自備電廠、5萬t/a氯堿等項目。第一期1萬t/a多晶硅項目計劃2011年4月開工建設,預計2012年8月投產(chǎn)。大全集團現(xiàn)已形成包括高純度多晶硅、硅錠硅片、電池及組件、光伏逆變器在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

        (7)英國瑞能集團旗下子公司浙江昱輝陽光能源有限公司總投資235億元,在四川眉山建光伏產(chǎn)業(yè)基地項目,計劃5年內(nèi)完成。2010-2011年投資30億元新建6 000 t/a多晶硅項目、2010-2016年投資205億元,其中45億元新建1.4萬t/a多晶硅項目,投資10億元建液氯、氫氣、三氯氫硅提純等多晶硅提純等配套項目,分6期投資120億元建電池、硅片、組件一體化項目。

        1.2 新能源太陽能發(fā)展前景與要求

        太陽能發(fā)電是一種新興的可再生能源,太陽能電池與建筑系統(tǒng)的結合已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化趨勢。太陽能電池用于空間技術—通信衛(wèi)星系統(tǒng)。太陽能是最理想的新能源之一,是發(fā)展低碳經(jīng)濟不可缺少的重要手段。“十二五”期間,加快開發(fā)新能源和可再生能源,國家要求穩(wěn)步發(fā)展太陽能。據(jù)中電聯(lián)《電力工業(yè)“十二五”規(guī)劃研究報告》,到2015年,太陽能發(fā)電達200萬kW。

        為規(guī)劃和引導多晶硅行業(yè)健康發(fā)展,堅決抑制行業(yè)重復建設和產(chǎn)能過剩,2010年12月31日,工信部、發(fā)改委、環(huán)保部制定多晶硅行業(yè)準入條件,從項目建設條件和生產(chǎn)布局、生產(chǎn)規(guī)模與技術設備、資源回收利用及能耗、環(huán)境保護等作了具體規(guī)定。多晶硅行業(yè)準入條件是指導又是規(guī)范,是限制更是保護。對現(xiàn)已建成投產(chǎn)的多晶硅項目中違背準入條件的要通過搬遷、轉(zhuǎn)停產(chǎn)等方式逐步退出;對不復合準入條件的要進一步規(guī)范和完善;對規(guī)劃和擬建多晶硅項目的,要嚴格按準入條件科學發(fā)展,避免盲目重復發(fā)展導致新的產(chǎn)能過剩。

        2 延長氯堿化工產(chǎn)品鏈,促進氟硅、聚氨酯化工新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展

        延長氯產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈,發(fā)展新材料示意圖見圖1。

        目前,新材料技術的應用已成為全球經(jīng)濟增長的動力,也是各國提升其核心競爭力的關鍵。隨著國內(nèi)對化工新材料需求的快速增長,越來越多的外資企業(yè)將目光聚焦中國,化工新材料轉(zhuǎn)移不斷加快?;ば虏牧咸幱诎l(fā)展期,由于具有高性能、高附加值的特點,在軍工、航天航空、電子電氣、汽車、建筑、隔熱材料、化纖紡織、日用化學等領域廣泛應用,發(fā)展空間巨大。其優(yōu)異的性能和產(chǎn)品高附加值等優(yōu)點,將成為未來經(jīng)濟新的增長點,符合未來發(fā)展方向,也受到國家政策扶持,發(fā)展前景良好?!笆濉逼陂g,有機硅、有機氟是化工新材料發(fā)展重點之一,而仍具發(fā)展?jié)摿Φ腗DI/TDI異氰酸酯類產(chǎn)品將成為主要耗氯產(chǎn)品之一,聚氨酯及其原料MDI/TDI產(chǎn)業(yè)將有較大的發(fā)展空間。

        2.1 氟硅化工新材料發(fā)展狀況

        (1)有機硅及其下游系列產(chǎn)品發(fā)展狀況

        有機硅材料是一類性能優(yōu)異、功能獨特、用途極廣的新型化工材料。主要用于建筑、房地產(chǎn)、電子、電氣、輕工、紡織、石油化工、玻璃金屬和高層建筑密封連接等領域。我國逐漸從有機硅單體產(chǎn)品系列形成有機硅單體及特種硅油、硅橡膠、硅樹脂產(chǎn)品系列。2009年,隨著建筑節(jié)能及鼓勵汽車、家電消費政策的實施,下游市場需求的大量增加,有機硅獲得了良好的發(fā)展機遇。據(jù)中投顧問發(fā)布的《2010-2015年中國新材料產(chǎn)業(yè)投資分析及前景預測報告》顯示,2002-2008年,中國有機硅消費量的年均增長率為30%以上,2009年,中國有機硅材料(折硅氧烷)用量約為43萬t,預計2015年有機硅單體需求量將超過200萬t,中國將超過美國成為世界上最大的有機硅消費國。

        硅橡膠是中國有機硅產(chǎn)品中最大的消費產(chǎn)品,占全部有機硅產(chǎn)品的70%以上,主要用于制造各種耐熱密封圈、墊、管件等,并可現(xiàn)場成型,已在汽車元件如鉸鏈連接、曲軸防護套、發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中的密封、恒溫器殼體、水泵、油泵等中使用。國內(nèi)生產(chǎn)廠商有晨光化工研究院、吉化公司、南京高爾特硅橡膠制品公司、江蘇宏達新材料股份有限公司等單位。有機硅室溫膠最大消費對象是建筑行業(yè)。在美、日、歐洲,建筑業(yè)用硅橡膠的消費均占首位。隨著中國城鎮(zhèn)化的發(fā)展,建筑業(yè)仍將處于增長的發(fā)展趨勢,故有機硅室溫膠在建筑業(yè)的需求也將呈長期增長的態(tài)勢;在美國,每臺汽車上有機硅材料有超過40項以上的用途,汽車產(chǎn)量和單車用量水平的提高將推動汽車工業(yè)對有機硅室溫膠需求的增加。

        目前,中國有機硅化工新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以國產(chǎn)化經(jīng)營為主,并參與了國際化經(jīng)營。

        一是國產(chǎn)化經(jīng)營,自主創(chuàng)新,自行發(fā)展。以氯堿化工為基礎,延長一氯甲烷產(chǎn)業(yè)鏈,發(fā)展有機硅系列產(chǎn)品,氯堿生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展有機硅的有藍星星火有機硅廠、江蘇梅蘭化工、山東金嶺集團、唐山三友集團、吉化集團、山東魯西化工、山東東岳集團等。藍星(江西)星火有機硅廠是產(chǎn)能規(guī)模最大的龍頭企業(yè)、國家重點國際化工和化工新材料生產(chǎn)大型企業(yè)。2008年,該廠利用法國羅地亞專利技術對已有的20萬t/a有機硅生產(chǎn)裝置進行改造升級。目前,該廠擁有30萬t/a有機硅單體、10萬t/a有機硅系列共100余種下游產(chǎn)品,其有機硅產(chǎn)品市場平均占有率一直保持在19%以上,居首位,其中二甲基硅氧烷混合環(huán)體(DMC)、室溫硫化硅橡膠(107膠)市場占有率分別達到42%和61%,同時,擁有專利技術20余項,還有8萬t/a燒堿、2.5萬t/a液氯、12萬t/a鹽酸生產(chǎn)規(guī)模。

        二是國際化經(jīng)營,跨國投資共同發(fā)展。國外知名有機硅廠商持資金和技術合資或獨資來華發(fā)展有機硅產(chǎn)業(yè)。國家發(fā)改委2006年3月批準美國道康寧、德國瓦克獨資在江蘇張家港基地建設40萬t/a有機硅單體規(guī)模;邁圖高新材料集團系全球第二大有機硅產(chǎn)品生產(chǎn)商,2007年,以49%股份與浙江新安化工集團合資組建有機硅公司,建設10萬t/a有機硅單體項目;世界500強、掌握氣相二氧化硅生產(chǎn)研制尖端技術的美國卡博特公司向江西藍星總公司2次投資8 000多萬美元,利用藍星星火有機硅廠單體生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品,生產(chǎn)氣相二氧化硅,總產(chǎn)能規(guī)模達2萬t/a;“走出去“收購外企業(yè)務。2006年10月26日,中國藍星(集團)公司實施國際化經(jīng)營,100%收購了法國羅地亞公司有機硅業(yè)務,該公司擁有22萬t/a有機硅單體生產(chǎn)能力和3 000多個產(chǎn)品的先進生產(chǎn)技術。

        (2)有機氟及其下游系列產(chǎn)品發(fā)展狀況

        中國有機氟化工行業(yè)正處在快速發(fā)展期,全球范圍內(nèi)氟化工近年來發(fā)展迅速,前景看好。有機氟材料具有耐高溫、耐油、耐溶劑、憎水、優(yōu)良的電絕緣性和優(yōu)良的耐化學腐蝕性等特性。氟化工材料主要包括氟油、氟橡膠、氟樹脂和氟涂料等。氟樹脂進入成熟期,如全氟高分子材料,全氟離子交換樹脂,全氟磺酸、羧酸離子交換膜被用于氯堿工業(yè),節(jié)能效果顯著,主要產(chǎn)品聚四氟乙烯競爭加劇。氟橡膠進入增長期,目前,世界氟橡膠消耗量約60%用于汽車工業(yè),隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展,近年來需求量以年均30%增長率快速上升,平均每輛汽車用氟橡膠0.2~1.5 kg,目前,中國氟橡膠年需求量為7 000~10 000 t。美國杜邦、日本大金等公司生產(chǎn),國內(nèi)晨光化工研究院、上海三愛富新材料有限公司、浙江巨化股份有限公司等單位生產(chǎn)。目前,國內(nèi)氟橡膠產(chǎn)能為4 000~5 000 t/a。氟涂料因其具有超強的耐侯性和耐沾污性而被譽為“涂料王”,廣泛用于鐵道、樂器、石油化工領域和海洋鉆井平臺所需的特種防腐氟涂料,鋼結構防護體大量采用氟涂料。氟涂料隨著建筑化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而增長。用于建筑外墻涂裝,特別是在國家限制高層建筑使用瓷磚和推廣建筑節(jié)能的大背景下,涂料的發(fā)展有前所未有的空間。含氟精細化學品的發(fā)展空間最為廣闊。

        中國有機氟發(fā)展有2個顯著特點:一是以氯堿化工為基礎自主創(chuàng)新、自行研發(fā)、廠學研相結合的創(chuàng)業(yè)機制,發(fā)展國產(chǎn)化氟化工產(chǎn)業(yè)。浙江巨化集團公司是全國最大的氟化工生產(chǎn)基地,建有國家級企業(yè)技術中心,國家氟材料工程技術研究中心,氟化工實驗工廠。該集團先后建設了聚偏氯乙烯、六氟丙烯、聚全氟乙丙烯等高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)裝置,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈向高附加值的延伸。2010年,巨化集團公司投資建設1萬t/a含氟聚合物新項目和HFCS致冷劑新建項目,符合制冷綠色化的發(fā)展趨勢,將有效帶動巨化股份原氯堿產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型,推進產(chǎn)品結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級及節(jié)能減排。山東東岳集團是中國離子膜國產(chǎn)化研發(fā)的重點企業(yè),是研發(fā)新型氟硅材料的重點企業(yè),企業(yè)在研制未來新能源利用的關鍵材料離子膜方面居世界領先地位。該集團與上海交通大學合作開發(fā)的全氟離子交換膜技術項目經(jīng)過歷時8年的攻關和產(chǎn)業(yè)化工程研究,已完成國產(chǎn)全氟離子膜關鍵技術工程放大及裝備技術開發(fā)項目。2009年9月20日,1.4 m寬全氟離子膜成功下線以及在萬噸級電解裝置上成功應用,打破了國外壟斷。共申報發(fā)明專利172項(其中,國際專利7項)已獲授權44項。中國成為繼美國、日本之后第三個掌握離子膜電解法燒堿整套復雜生產(chǎn)技術的國家,標志著氯堿用離子膜已完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。與此同時,其全氟離子膜關鍵技術研究、全氟離子膜增強材料研究、全氟離子交換膜工程技術研究、燃料電池膜電極關鍵技術研究等4個課題全面完成了考核,所制備的全氟離子膜達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。在其“十二五”規(guī)劃中,將逐步從離子膜的研發(fā)、生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)移到相關產(chǎn)品的推廣和應用中,爭取在盡短的時間內(nèi)將國產(chǎn)離子膜推廣至國內(nèi)大多數(shù)氯堿化工企業(yè)。二是國外知名氟化工廠商紛紛來華投資建廠,合作發(fā)展氟化工產(chǎn)業(yè)。2004年,日本華爾卡集團在上海氟塑料有限公司設立氟塑料研究所,并擴建塑料制品生產(chǎn)基地,2006年,又與中國氟樹脂巨頭浙江巨化、山東東岳、江蘇梅蘭開展交流合作,還與上海同濟大學合作研發(fā)氟塑料制品,并在上海建立高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地。浙江中螢與日本大金合資氟化項目,初步確定5萬t/a氫氟酸及其相關產(chǎn)品。江蘇梅蘭集團與世界500強企業(yè)3M公司共同開發(fā)5 000 t/a聚四氟乙烯項目。

        2.2 異氰酸酯MDI/TDI及聚氨酯(PU)工業(yè)發(fā)展狀況

        聚氨酯是一種新興的有機高分子材料,異氰酸酯MDI/TDI是生產(chǎn)聚氨酯的主要原料。二苯基甲烷二異氰酸酯 (MDI)是制造聚氨酯彈性體的主要原料,純MDI主要用于制造合成革和聚氨酯彈性體等;聚合MDI主要用于制造硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料作保溫建筑材料等。而甲基二異氰酸酯(TDI)與聚醚多元醇或聚酯多元醇進行聚合反應,可制得軟質(zhì)或硬質(zhì)聚氨基甲酸酯泡沫塑料、彈性體、涂料、纖維處理劑等。

        (1)煙臺萬華實業(yè)集團上世紀八十年代從國外引進1萬t/aMDI投產(chǎn),標志著中國異氰酸酯生產(chǎn)進入新階段。在引進技術的基礎上幾經(jīng)自主創(chuàng)新發(fā)展壯大,成長為目前國內(nèi)異氰酸酯、聚氨酯行業(yè)的龍頭企業(yè)集團。老廠由煙臺市中心搬遷改造至煙臺經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)園區(qū),異地建60萬t/aMDI和30萬t/a TDI,配套建設30萬t/a離子膜燒堿、24萬t/a甲醛、54萬t/a硝酸、18萬t/a合成氨、48萬t/a硝基苯、36萬t/a苯胺、48萬t/a氯化氫氧化制氯等,一期投資205億元,其中,MDI一體化項目132億元。異地在寧波大榭開發(fā)區(qū)萬華工業(yè)園區(qū)上下游一體化發(fā)展異氰酸酯、聚氨酯,東港電化生產(chǎn)的26萬t/a離子膜燒堿是萬華30萬t/aMDI(由一期16萬t/a擴至二期的30萬t/a)項目重要的生產(chǎn)原料,萬華生產(chǎn)MDI的副產(chǎn)品氯化氫又是韓華石化30萬t/aPVC項目的主要原料,形成最合理的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。該集團兩園區(qū)全部建成投產(chǎn)后,MDI產(chǎn)能將達到140萬t/a,居全球前三強,將有效改善國內(nèi)下游產(chǎn)業(yè)對進口原料的依賴,有力提升聚氨酯行業(yè)產(chǎn)品競爭力和國際影響力。目前,煙臺萬華與寧波萬華生產(chǎn)裝置高負荷平穩(wěn)運行,MDI產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。萬華實業(yè)集團依托住宅產(chǎn)業(yè)化基地平臺,將MDI產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸,鏈接旗下農(nóng)作物桔桿生態(tài)板材和聚氨酯節(jié)能建材,打造“煤—電—化—節(jié)能建材一體化完整產(chǎn)業(yè)鏈。”

        (2)河北滄州大化集團先后從瑞典國際化工公司引進2萬t/aTDI,后又擴3.5萬t/a,都順利建成投產(chǎn),2010年初,又計劃引進10萬t/a,分兩期,首期7萬t/a。全部建成投產(chǎn)后TDI總產(chǎn)能將達15萬t/a以上。

        (3)中國兵器集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司,2008年自主設計建設2.4萬t/aTDI,擁有TDI自主知識產(chǎn)權項目,目前,擴至10萬t/aTDI。為處理10萬t/aTDI生產(chǎn)線副產(chǎn)物氯化氫,建成12萬t/a PVC生產(chǎn)線,不僅解決了氯化氫的無害化處理問題,同時,有效利用了10萬t/a氯堿生產(chǎn)的堿和次氯酸鈉,形成了產(chǎn)業(yè)的循環(huán)發(fā)展。

        (4)2006年8月,由德國巴斯夫、美國亨斯邁、上海華誼集團、上海高橋石化、上海氯堿化工共同組建上海聯(lián)合異氰酸酯項目,在上海化學工業(yè)園區(qū)一期建成投產(chǎn)MDI 24萬t/a和TD I10萬t/a。

        (5)拜耳在上海漕涇采用氣相光化技術建25 萬t/aTDI。

        (6)巴斯夫在重慶長壽化工園區(qū)建40萬t/aMDI。

        (7)目前,國內(nèi)在建和擬建異氰酸酯的企業(yè)有福建東南電化2010年底開建10萬t/aTDI項目;陜西延長石油集團靖邊鹽化工于2010年下半年開建30萬t/aMDI,15 萬t/aTDI,計劃 2014 年投產(chǎn);中國兵器工業(yè)集團在四川江安陽春工業(yè)園擬建20萬t/aTDI項目,一期10萬t/a于2010年10月開工建設;中國化工集團在山西陽高龍泉工業(yè)園區(qū)擬建18萬t/a TDI、20萬t/aMDI項目;山西潞安集團“十二五”期間規(guī)劃建30萬t/aMDI。

        2.3 氟硅及聚氨酯化工新材料發(fā)展策略與建議

        (1)要以國家急需的高性能精細氟硅材料為突破口,提升化工新材料行業(yè)的綜合競爭力。有機硅深加工要形成有機硅單體及特種單體硅油、硅橡膠、硅樹脂產(chǎn)品系列(包括室溫膠、密封膠等),使有機硅產(chǎn)品朝著高性能、多功能和復合化方向發(fā)展;隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,高性能含氟聚合物、氟橡膠將出現(xiàn)明顯增長,氟涂料將隨著房地產(chǎn)、建筑化工產(chǎn)業(yè)的增長而增長,氟硅橡膠、改性聚四氟乙烯、新型氟致冷劑等也將隨著市場的需求增加而增加。

        (2)拓寬有機硅深加工產(chǎn)品種類,提高資源循環(huán)利用水平。有機硅生產(chǎn)企業(yè)要配套進行廢硅烷處理,生產(chǎn)氣相二氧化硅和甲渣處理冶煉回收銅以及副產(chǎn)氯化氫回收利用,以降低原料消耗和生產(chǎn)成本,減少“三廢”排放保護環(huán)境,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

        (3)氟化工在國家“十二五”規(guī)劃中將單列一個專項規(guī)劃,規(guī)劃擬進行強制性的資源整合,并實現(xiàn)基本停止出口螢石,氫氟酸出口減少一半以上。氟化工行業(yè)的投資重心應是國內(nèi)大型企業(yè)公司與國際轉(zhuǎn)移產(chǎn)能之間的競爭,國內(nèi)企業(yè)不應盲目擴大產(chǎn)能,而應在擴大產(chǎn)能規(guī)模、優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品競爭力的同時,充分利用國內(nèi)豐富的螢石資源優(yōu)勢積極向下游深加工領域拓展,大力發(fā)展市場急需的高性能含氟聚合產(chǎn)物;氟電子化學品已被廣泛應用于衛(wèi)星技術、軍工等高端顯示儀器領域以及筆記本電腦、數(shù)碼攝像機等領域;大力研發(fā)高質(zhì)量的氟樹脂為大規(guī)模地發(fā)展全氟離子交換膜,滿足中國迅速發(fā)展的離子膜燒堿對離子膜的需要,進而為發(fā)展質(zhì)子交換膜燃料電池未來新能源做貢獻。

        (4)近30年來,世界聚氨酯工業(yè)發(fā)展非常迅速,已成為化學工業(yè)中增長最快的行業(yè)。中國聚氨酯工業(yè)經(jīng)過近些年的發(fā)展,年均增長率約為GDP的2倍,但中國人均聚氨酯的消費量仍未達到世界平均水平,中國聚氨酯工業(yè)的發(fā)展還將受人口總量、汽車工業(yè)、建筑節(jié)能、環(huán)保要求的提高以及休閑娛樂業(yè)五大方面的拉動。

        Extend industrial chain of chloride products cultivation and development New energy and new chemical materials industry

        LIU Zi-zhen
        (Handan Fuyang Huagong Group Co.,Ltd.,Handan 056003)

        Based in chlor alkali industry to extend the industrial chain of chloride products,develop the solar energy,fluorine and silicone material,polyurethane materials and other emerging industry,promote Industrial structure adjustment and change in mode of development.

        chlor alkali industry;trichlorosilane;new energy;methane chloride;new chemical materials

        TQ114

        B

        1009-1785(2011)12-0028-05

        2011-03-31

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