高起皺水分下保持高附著力的起皺技術(shù)

近年來，紙巾生產(chǎn)商為滿足消費者對優(yōu)質(zhì)紙巾產(chǎn)品的要求，已轉(zhuǎn)向采用低水分起皺技術(shù)，以在柔軟性和批量生產(chǎn)方面提高紙頁的特性。低水分起皺對紙頁與單烘缸表面間產(chǎn)生的高附著力有積極作用，使起皺過程效率更高，從而提高了紙張性能。

揚克涂料的TULIP技術(shù)能帶來長久的競爭優(yōu)勢，因為它能將新型化學(xué)品應(yīng)用于合適的自動系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，使起皺操作技術(shù)獲得很大的提高。

然而，低水分起皺會使運轉(zhuǎn)費用增加，因為它需要消耗更多的能量；另外還存在許多機械運行問題和可能更長的停工時間。揚克涂料空間組織理論給生產(chǎn)者在附著力、耐久性和柔軟性涂料方面提供了獨特的平臺，見圖1。

圖1 揚克涂料空間組織技術(shù)平臺

揚克涂料TULIP技術(shù)與以往技術(shù)的差異主要在于相關(guān)屬性的獨特之處，包括：更強的附著性、廣泛的起皺水分操作窗口、更好的涂層均一性及柔軟性，以及在不影響涂層耐久性前提下優(yōu)越的再濕能力。TULIP技術(shù)是產(chǎn)品不含VOC與有機氯的環(huán)境友好型技術(shù)。

TULIP起皺技術(shù)基于改性乙烯基聚合物，能在大范圍起皺水分內(nèi)保持高附著力，見圖2。

與傳統(tǒng)起皺化學(xué)過程相比，揚克涂料TULIP技術(shù)提高了起皺效率，能在降低50%或更高起皺水分下進行起皺。同時，涂層的均一性和柔軟性也都有提高。

揚克涂料TULIP技術(shù)平臺能在真空壓輥和起皺葉片上提供非常高的黏合力。因為它有很高的干、濕黏合性，這種技術(shù)能在很大濕度范圍內(nèi)保持高的附著力。這點被實驗室檢測和工業(yè)應(yīng)用所證實。

圖2 揚克涂料TULIP技術(shù)在更大范圍的起皺水分內(nèi)保持更高附著力

TULIP技術(shù)已經(jīng)在許多生產(chǎn)紙巾的企業(yè)成功應(yīng)用，以下為工程應(yīng)用實例。

1 應(yīng)用實例1

一臺生產(chǎn)濕紙巾的造紙機，由于現(xiàn)使用的涂布系統(tǒng)僅有1個極小的操作窗口，不僅限制了產(chǎn)量，而且還有紙巾柔軟性相關(guān)方面的質(zhì)量問題。由于濕度的變化，紙頁的勻度受到了影響，單烘缸涂布也不均一。用TULIP技術(shù)替代當(dāng)前使用的PAE黏合劑后，給機器帶來了一個柔軟、高黏合性的涂布過程。結(jié)果：產(chǎn)量增加了4.5%；轉(zhuǎn)換效率提高了10%；涂料用量降低了30%；同時，改善了對單烘缸的保護；降低了刮刀磨損率和減少了型材用量；改善了紙頁表面結(jié)構(gòu)和柔軟性。

2 應(yīng)用實例2

一個生產(chǎn)衛(wèi)生紙的工廠希望提高紙張的柔軟性，雖然其正在使用的PAE單烘缸涂布能夠滿足紙張的質(zhì)量要求，但卻不能在不影響機械運行性能的情況下提高紙張的柔軟度。為了達到預(yù)期目標(biāo)，工廠用TULIP涂布技術(shù)取代了PAE單烘缸涂布。結(jié)果：涂料用量降低了50%；減少了附加設(shè)備的使用；改進了拉伸性能，提高了生產(chǎn)效率；提高了紙張柔軟性；在保證柔軟性的同時增加了起皺水分。

3 應(yīng)用實例3

一個生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)濕紙巾的工廠欲在不影響質(zhì)量和產(chǎn)量的情況下使用更廉價的纖維原料。為了實現(xiàn)這種想法，工廠用TULIP技術(shù)的黏合劑代替了當(dāng)前使用的PAE黏合劑。結(jié)果：在保證質(zhì)量的同時降低了纖維漿料的成本；提高了紙張表面結(jié)構(gòu)和柔軟性；使用成本降低了25%；同時，由于纖維原料的替換而節(jié)約生產(chǎn)成本100萬美元/a。

（李德品 編譯）