關(guān)于滲花拋光磚印白花釉導(dǎo)致坯體出現(xiàn)裂紋的答疑

問(wèn):我公司的多條窯爐存在一種普遍現(xiàn)象，在生產(chǎn)普通滲花磚時(shí)，出窯產(chǎn)品很正常，在同等條件下，一旦轉(zhuǎn)為生產(chǎn)白花釉的產(chǎn)品時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂紋缺陷，如果大面積印花時(shí)，產(chǎn)品表面的裂紋就會(huì)更多，請(qǐng)問(wèn)潘工，這是什么原因造成的?如何加以預(yù)防?

答:根據(jù)白花釉的性能特征可知，其主要成分為氟鋯酸銨，具有比較好的保水性能，即排水比較慢。如果印刷在坯體表面，就會(huì)促使坯體在同等預(yù)熱干燥條件下，坯體排水的時(shí)間相對(duì)要比普通滲花磚的排水時(shí)間要長(zhǎng)些，因此，對(duì)窯爐升溫速度的要求更加嚴(yán)格，若采用普通滲花磚的燒成溫度制度，則容易產(chǎn)生裂紋。

預(yù)防措施:根據(jù)白花釉相對(duì)于其他普通釉料保水性能強(qiáng)的特征，可以根據(jù)不同窯爐及產(chǎn)品的實(shí)際性能做如下調(diào)整:

(1) 適當(dāng)降低窯爐的轉(zhuǎn)速，以便延長(zhǎng)坯體預(yù)熱干燥的排水時(shí)間;

(2) 調(diào)整窯爐預(yù)熱階段的溫度曲線，使排水時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng);

1) 保持窯爐第一、二排的排煙支閘不變，適當(dāng)開(kāi)大最靠近高溫的一至二排支閘，使該階段升溫緩慢些;

2) 保持窯爐各排煙支閘不變，適當(dāng)降低預(yù)熱段輥棒上面的擋火板5～10cm;

3) 保持前段輥棒下噴槍不變，適當(dāng)關(guān)閉幾支輥棒上面的噴槍，從而降低該區(qū)域的面溫。如果調(diào)整后還是沒(méi)有明顯改善，可以再將輥棒下最前段的第一、二組噴槍關(guān)閉，此時(shí)要綜合考慮是否需要升高燒成溫度，以防欠燒生磚的出現(xiàn);

4) 如果只是靠窯爐邊緣的兩行產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋，則可以打開(kāi)預(yù)熱段輥棒上方墻體兩側(cè)的事故口，以便吸入適量冷風(fēng)降溫。如果同一排幾件坯體都同時(shí)存在裂紋，則需開(kāi)啟預(yù)熱窯爐頂部的橫向配風(fēng)口，配入適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)，使預(yù)熱區(qū)末端輥棒上部的溫度均勻下降，這種配風(fēng)口一般只有進(jìn)口窯爐才配置，國(guó)產(chǎn)窯爐極少看到，但操作者可以通過(guò)調(diào)整該域窯頂?shù)膿趸鸢彘g隙，使冷風(fēng)吸入以達(dá)到降溫的目的。這種方法處理效果十分顯著，建議國(guó)內(nèi)窯爐也能吸取國(guó)外的優(yōu)點(diǎn)，建新窯時(shí)考慮加入一冷風(fēng)調(diào)節(jié)口。

(3) 提高干燥坯體的溫度或者在保持滲花深度的前提下適當(dāng)減少噴水量;

(4) 可以在最后一臺(tái)花機(jī)處增加一個(gè)通網(wǎng)的花網(wǎng)印甲基釉，以便確保整片坯體的保水性能一致，減少局部排水不一致導(dǎo)致的裂紋缺陷;

(5) 在窯爐前面設(shè)置窯前干燥，或者在釉線上安裝太陽(yáng)燈加熱或熱風(fēng)加熱等裝置。

(潘雄)

關(guān)于瓷片素?zé)G快燒時(shí)爆磚的答疑

問(wèn):我廠的瓷片窯生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為20000m2/天。按設(shè)計(jì)產(chǎn)量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)基本正常，當(dāng)提產(chǎn)至22000m2/天時(shí)，就出現(xiàn)素?zé)G窯前段爆磚現(xiàn)象，而且還會(huì)影響到素?zé)鞯难趸Ч?。?qǐng)問(wèn)程工，該素?zé)G的產(chǎn)能能否達(dá)到日產(chǎn)22000m2/天?如果調(diào)試難以達(dá)到，需要進(jìn)行哪方面的改造?

答: 一般窯爐公司在設(shè)計(jì)時(shí)，不管是從風(fēng)機(jī)匹配、還是燒成三帶的布置方面 ，在設(shè)計(jì)前期都會(huì)將提產(chǎn)的余地考慮進(jìn)去，一般在設(shè)計(jì)產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提產(chǎn)10%是可以做到的。因此，從理論上來(lái)講(從一般生產(chǎn)線燒成周期來(lái)推斷)，貴公司的瓷片生產(chǎn)線日產(chǎn)量達(dá)22000m2/天是沒(méi)有問(wèn)題的，尤其是在如今天氣較炎熱的6、7月份。

素?zé)G的爆磚，一般來(lái)說(shuō)，其主要原因是在窯前干燥的干燥效果差，致使出干燥窯的磚坯水分仍然過(guò)高，這樣經(jīng)過(guò)素?zé)G排煙段高溫處時(shí)，磚坯因排水過(guò)快而坯體內(nèi)外部受熱不同步，進(jìn)而出現(xiàn)磚坯爆磚現(xiàn)象。爆磚的另外一個(gè)原因是素?zé)G的排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)度與排煙各支斗的開(kāi)度不合理，造成磚坯在局部位置急劇升溫排水。

通過(guò)實(shí)測(cè)，貴廠干燥窯的工況為:窯長(zhǎng)90m;干燥中段溫度為145℃左右;干燥入口段溫度為180℃左右;干燥出口段溫度175℃左右;干燥窯全窯大正壓。對(duì)該干燥窯應(yīng)注意以下幾方面的調(diào)試:

(1) 在素?zé)u沒(méi)有裂紋的情況下，應(yīng)當(dāng)盡可能少用或者是不用素?zé)G排煙風(fēng)機(jī)送來(lái)的煙氣，盡可能多用些窯尾余熱(素?zé)G窯尾余熱、釉燒窯窯尾余熱)，以降低干燥窯內(nèi)介質(zhì)的濕度，從而提高排水的速度。

(2) 在素?zé)u沒(méi)有裂紋的情況下，應(yīng)當(dāng)盡可能加大排濕風(fēng)機(jī)的開(kāi)度，尤其是干燥窯中段位置(對(duì)應(yīng)磚坯大致在等速排水的階段)，可適當(dāng)加大抽濕斗開(kāi)度，以提高干燥窯中前段的排水速度。

(3) 提高窯尾余熱風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱風(fēng)的風(fēng)溫，以提高干燥窯整體的溫度，根據(jù)貴廠干燥窯的箱體結(jié)構(gòu)，該干燥窯的中段溫度可以控制在170℃或以上比較好。因此，要注意素?zé)G冷卻帶的調(diào)試。

(4) 注意檢查干燥窯的箱體保溫性能，檢查送熱風(fēng)管的保溫性與密封性，檢查各供熱風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)的實(shí)際開(kāi)度與電流，從而進(jìn)一步提高該干燥窯的干燥效率。

(程昭華)

對(duì)磚坯季節(jié)性干燥邊裂問(wèn)題的答疑

問(wèn):華北某廠生產(chǎn)600mm×600mm滲花拋光磚，窯爐長(zhǎng)246m，單層干燥窯長(zhǎng)150m，冬春季粉料水分控制在5.8%～6.0%。2010年5月份生產(chǎn)基本正常，6月份開(kāi)始出現(xiàn)干燥邊裂，先是被動(dòng)邊，后是兩邊。晚上情況好些，偶有被動(dòng)邊邊裂(熱輸送主動(dòng)邊)，一到白天更加嚴(yán)重，尤其是中午11:30至晚21:30，磚坯兩邊幾乎全有裂紋。請(qǐng)問(wèn)是什么原因?該如何解決?

答:干燥坯裂是指在入干燥窯處用煤油擦拭未發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)，但在干燥窯出口處擦拭有裂紋且有明顯的干燥位置特征。干燥是動(dòng)態(tài)的過(guò)程，從過(guò)程來(lái)講，干燥質(zhì)量與出入的物流、能量流、傳動(dòng)系統(tǒng)及干燥窯內(nèi)部的熱分布、壓力分布、干濕度分布的穩(wěn)定性有關(guān)。

冬春季粉料水分低(6%左右)，是為了防止因氣溫低而導(dǎo)致粉料結(jié)塊、流動(dòng)性變差，影響布料的均勻性。但貴廠所處的位置是干旱的華北，且夏天高溫溫度達(dá)40℃以上，窯爐車間甚至高達(dá)50℃，原料車間溫度也在45℃以上。干燥過(guò)程造成的邊裂與磚坯的青坯強(qiáng)度(指未干燥的坯體或叫半干壓法半干坯，水分一般在6%~8%)和白坯強(qiáng)度(指干燥過(guò)的坯體，或叫干坯，水分一般在0.1%~0.25%)有關(guān)，也與水分排出、熱導(dǎo)入的動(dòng)力過(guò)程強(qiáng)度變化有關(guān)。對(duì)此提出以下幾點(diǎn)看法:

(1)磚坯強(qiáng)度不夠。 熱粉料在傳輸過(guò)程中，水分會(huì)揮發(fā)掉0.2%~0.4%;即使是冷粉料，從料倉(cāng)輸送至壓機(jī)平臺(tái)也會(huì)揮發(fā)掉0.1%~0.25%的水分。由于六月份較干燥，氣溫高(環(huán)境溫度為45℃;干燥塔出口溫度為80℃)，如果干燥塔粉料水分仍控制在5.8%~6.0%，至壓機(jī)時(shí)可能水分含量?jī)H為5.3%~5.5%，如此低的粉料水分，很難將坯體壓實(shí)，也就是說(shuō)磚坯的青坯強(qiáng)度難以達(dá)到安全運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)，因此容易出現(xiàn)裂紋。

(2) 壓機(jī)壓力波動(dòng)。壓機(jī)在工作過(guò)程中油溫會(huì)升高，高油溫下的液壓油粘度低，漏油會(huì)加劇，密封性會(huì)變差，導(dǎo)致成形壓力出現(xiàn)波動(dòng)，磚坯的強(qiáng)度難以保證。

(3) 粉料含水量低，導(dǎo)致壓機(jī)壓力傳遞慢且不均。壓機(jī)壓力的傳遞與受壓粉體的氣體排出、水分傳導(dǎo)、粉料傳導(dǎo)有關(guān)，尤其是作為液體的水分傳導(dǎo)壓力最快、最均勻。粉料水分少、氣體多會(huì)造成壓力傳導(dǎo)過(guò)程放慢，壓力傳遞不均勻性加重，并加重布料不均勻性、模具公差及壓力不穩(wěn)定性等因素造成的影響，從而使沖壓后的磚坯結(jié)構(gòu)不均勻，干燥時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力出現(xiàn)裂紋。

(4) 干燥窯調(diào)試不合理。夏季氣溫高，從窯底鼓入的熱風(fēng)由于受窯爐助燃風(fēng)環(huán)境溫度提升、窯爐及管道散熱減少等因素的影響，進(jìn)熱風(fēng)溫度高、窯頭曲線陡、干燥速度更快，如果減少進(jìn)風(fēng)量而不減少排潮抽力，會(huì)使窯頭恒溫排潮區(qū)消失，導(dǎo)致濕度減小、進(jìn)風(fēng)量少、抽風(fēng)力不減。此時(shí)，如果磚坯的入窯水分少、進(jìn)風(fēng)溫度高(有可能減少進(jìn)風(fēng))而窯頭抽力不減的情況下，會(huì)造成干燥窯頭負(fù)壓大、干燥制度和壓力都失調(diào)的狀態(tài)。

(5)坯體在干燥過(guò)程中比較脆弱，需要有平穩(wěn)的傳輸系統(tǒng)，因此，窯爐的傳動(dòng)，尤其是干燥前區(qū)的傳動(dòng)要經(jīng)常校正，如齒輪、單孔鋁座、托輪軸承、輥棒等。尤其是輥棒，更要經(jīng)常打磨輥棒上沾粘的土粉、水銹、硫化物等。

綜合以上分析，總起來(lái)講，應(yīng)盡快將粉料水分上調(diào)至6.8%~7.2%間。夏天的側(cè)重點(diǎn)應(yīng)是壓力的傳導(dǎo)性和水分對(duì)青坯強(qiáng)度的作用。應(yīng)盡快調(diào)整窯爐壓力、溫度、濕度的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定和過(guò)渡平穩(wěn)問(wèn)題，在窯頭設(shè)置輸液器，增大入窯熱空氣的濕度，適當(dāng)調(diào)整抽濕排潮壓力，保證正壓對(duì)干燥溫度斷面的均勻穩(wěn)定性。

(韓復(fù)興)

關(guān)于原材料進(jìn)廠檢測(cè)問(wèn)題的答疑

問(wèn):我廠生產(chǎn)的色料產(chǎn)品品種較多，會(huì)用到各種化工原材料，基本上每天都有原材料入倉(cāng)需要檢測(cè)，最近發(fā)現(xiàn)氧化鎳產(chǎn)品波動(dòng)較大，每批次的外觀都不一樣，試燒出來(lái)有時(shí)偏紅或者偏藍(lán)，但是投入生產(chǎn)又都合格。請(qǐng)問(wèn):原材料進(jìn)廠時(shí)需要做哪些檢測(cè)，需要注意些什么?

答:原材料進(jìn)廠檢測(cè)是各陶瓷色料生產(chǎn)廠家系統(tǒng)質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，入廠原材料的合格與否直接影響到后期的生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和最終產(chǎn)品的品質(zhì)。色料的生產(chǎn)是一個(gè)高溫固相反應(yīng)過(guò)程，后期加工工藝對(duì)產(chǎn)品的影響相對(duì)較少，原材料的品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品最終的質(zhì)量起決定性的作用。因而，做好原材料的進(jìn)廠檢測(cè)十分重要，實(shí)際生產(chǎn)中，需要做好以下檢測(cè)工作:

(1) 分散取樣，根據(jù)貨物批次、數(shù)量決定取樣點(diǎn)數(shù)，如表1所示。

(2) 貨物外觀顏色的對(duì)比。將所取的樣品同上一批次的樣品對(duì)比，樣品之間也要進(jìn)行對(duì)比。對(duì)于鐵紅產(chǎn)品，外觀鮮艷、較細(xì)且輕的一般好于外觀暗紅較重的。前者多半是采用混酸法生產(chǎn)，較耐溫，發(fā)色好;后者多半是用硫酸法，比重大，外觀暗紅紫，發(fā)色和耐溫性能要稍差。

(3) 樣品細(xì)度的檢測(cè)。首先取樣時(shí)用手?jǐn)D壓查看樣品中是否有顆粒物;其次將樣品用勺平壓于白紙上，查看是否有雜色。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)摻入雜物的主要有氧化亞鎳、氧化鐠等價(jià)格較高的化工材料。樣品細(xì)度一般用水篩檢測(cè)，用清水進(jìn)行沖洗過(guò)篩，注意沖洗過(guò)程中不可用手按壓過(guò)篩。

(4) 生產(chǎn)配方帶入檢測(cè)。將檢測(cè)樣品套入生產(chǎn)配方中進(jìn)行試燒，這個(gè)環(huán)節(jié)最容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但是做出合理的評(píng)判也不容易。例如:氧化銻樣品中銻的含量越高的話，發(fā)色反而鮮黃顯淺，含量低時(shí)反而偏紅色調(diào)。其次，氧化亞鎳分高溫和低溫兩種，在同一條件下進(jìn)行試燒，低溫樣呈現(xiàn)藍(lán)灰調(diào)，高溫樣較紅。但通過(guò)配方調(diào)試和生產(chǎn)工藝的調(diào)整，低溫樣也可達(dá)到合格條件參數(shù)。

(5) 小料的檢測(cè)。一般色料廠家將生產(chǎn)中的礦化劑鹽類劃為小料來(lái)管理。小料多為各種鹽類和堿類的工業(yè)純，相對(duì)變化較少，但需要注意的是，不同批次的產(chǎn)品其煅燒溫度有時(shí)會(huì)有波動(dòng)，需要帶入配方進(jìn)行試燒。

(秦威)

咨詢電話:

編輯部:0757-82269827

傳真:0757-82269827

蔡飛虎:0757-82710910(佛山格林陶瓷技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司)

孔海發(fā):0757-83135108 (0)13702559893

溫千鴻:13380225254 (佛山市樂(lè)陶窯爐有限公司)

E-mail:wenqianhong88@yahoo.com.cn

程春明:13702545772(江西星子嘉陶無(wú)機(jī)材料有限公司)

程昭華:13927717401(佛山市佳窯陶業(yè)技術(shù)有限公司)

http://www.fsjiayao.com

潘雄:13927769832(廣東新潤(rùn)成陶瓷有限公司)

秦威:13927270859(佛山市南海禾合高新材料有限公司)

韓復(fù)興:15916156991(佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司)