摘 要:本文對(duì)陶瓷輥棒在窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，如輥棒中間斷裂、更換輥棒炸裂、輥棒裂頭、斷頭及彎曲變形等，并闡述了該缺陷出現(xiàn)的原因。

關(guān)鍵詞:輥棒;常見問題

1引言

陶瓷輥棒由于長時(shí)間在高溫與負(fù)荷作用下運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)各種問題，如中間斷裂、更換輥棒炸裂、輥棒頭破裂、在窯爐內(nèi)彎曲等。這些問題中，大部分是由于輥棒的使用壽命所致，也有些是由于產(chǎn)品自身質(zhì)量或操作不當(dāng)引起的，下面對(duì)其做一簡單闡述。

2輥棒缺陷

2.1中間斷裂

輥棒橫向折斷，斷口齊整，斷面疏松，也稱橫式折斷。輥棒中間斷裂產(chǎn)生的原因主要有以下幾種:

(1) 窯爐燒成溫度過高。如中溫型輥棒使用溫度為1000℃以內(nèi)，中高溫型輥棒使用溫度為1200℃以內(nèi)，高溫輥棒使用溫度為1250℃以內(nèi)，如達(dá)到或超出此極限溫度，輥棒中斷的現(xiàn)象將明顯增加。

(2) 輥棒載重、跨度、轉(zhuǎn)速的影響。當(dāng)生產(chǎn)瓷磚或其它規(guī)格較大的制品時(shí)，產(chǎn)品重量越重，窯爐內(nèi)寬越大(超過2.7m)，輥棒跨度越大，輥棒轉(zhuǎn)速越快，輥棒產(chǎn)生中斷的幾率也越大。

(3) 輥棒的選型不當(dāng)。生產(chǎn)規(guī)格為600mm×600mm以上的瓷磚產(chǎn)品時(shí)，最好使用Φ50mm的輥棒;生產(chǎn)800mm×800mm及以上產(chǎn)品最好使用Φ60mm或Φ65mm規(guī)格的輥棒;生產(chǎn)日用瓷或其它稀土原料等以匣缽或墊板形式裝卸的產(chǎn)品，對(duì)輥棒的強(qiáng)度要求很高，應(yīng)選用超高溫型輥棒。

(4) 輥棒腐蝕嚴(yán)重。由于輥棒在窯爐內(nèi)長期運(yùn)行，受到窯爐壓力、窯爐氣氛以及燃料腐蝕性氣體的影響，輥棒使用有一定的壽命，一般使用超過兩個(gè)月以上輥棒的強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，在負(fù)荷作用下可能出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。此類斷棒主要表現(xiàn)為斷口齊整、斷面疏松、斷面表層帶顏色等，見圖1。

(5) 輥棒自身強(qiáng)度不夠。若新棒穿進(jìn)窯爐高溫區(qū)，運(yùn)行幾天便出現(xiàn)自然斷裂，則為產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題。此類斷棒斷口齊整、斷面疏松，但斷面表層不帶顏色。

2.2更換輥棒炸裂

換棒時(shí)產(chǎn)生炸裂的表現(xiàn)主要為:沿輥棒長度方向有裂線，斷口兩處或兩處以上，或者出現(xiàn)碎裂;斷口參差不齊、斷面光滑。炸裂產(chǎn)生的原因主要有以下幾種:

(1) 換棒溫度太高。正常更換輥棒的溫度最好控制在800～850℃，不可過高，同時(shí)隨著輥棒直徑和長度的增加，輥棒的表面積增大，輥棒的熱穩(wěn)定性也逐漸變差，在高溫?fù)Q到常溫的過程中輥棒內(nèi)外溫度不一致，從而導(dǎo)致炸裂。

(2) 換棒操作不當(dāng)。拉棒時(shí)，輥棒的紅色高溫部位接觸到鐵等熱的良導(dǎo)體，降溫過程中輥棒接觸點(diǎn)急劇收縮，導(dǎo)致炸裂;若放置輥棒的地面有水跡或用風(fēng)吹強(qiáng)冷輥棒，也會(huì)造成輥棒炸裂。

(3) 保護(hù)涂料未干。上了涂料的輥棒含有較多的結(jié)晶水和吸附水，使用前須將輥棒放在窯邊充分烘干，否則，穿進(jìn)高溫區(qū)時(shí)，輥棒會(huì)因水分急劇蒸發(fā)而炸裂。

(4) 輥棒腐蝕嚴(yán)重。輥棒受到窯爐內(nèi)腐蝕性氣體的侵蝕，以致輥棒斷面出現(xiàn)了明顯的結(jié)構(gòu)變異(新舊輥棒對(duì)比)，或者輥棒斷面出現(xiàn)分層，在降溫過程中容易炸裂、線性裂開或斷成數(shù)節(jié)。被侵蝕后的輥棒其表層顏色變化明顯，見圖2。

(5) 輥棒表面粘結(jié)坯料或釉滴太嚴(yán)重，以致輥棒表面氣孔被封閉，氣孔率發(fā)生變化，降溫過程中內(nèi)外收縮不一致導(dǎo)致炸裂。粘耙后的輥棒如圖3所示。

(6) 由于輥棒自身熱穩(wěn)定性能較差，在低溫段預(yù)熱后再插入窯爐高溫段時(shí)，輥棒易產(chǎn)生炸裂。此類斷棒斷口參差不齊、光滑、斷面不帶顏色，見圖4。

2.3輥棒裂頭斷頭

造成輥棒裂頭、斷頭的主要原因有:

(1) 輥棒外徑同窯爐傳動(dòng)套筒的內(nèi)徑不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差為0～0.2mm，實(shí)際生產(chǎn)中存在部分套筒內(nèi)徑偏小等問題，以致插入輥棒過緊而出現(xiàn)斷裂頭。

(2) 窯爐傳動(dòng)套筒出現(xiàn)變形，在插入輥棒后由于運(yùn)行不一致，將輥棒擰斷，出現(xiàn)斷頭;窯墻出現(xiàn)變形或窯爐孔磚移位，也會(huì)導(dǎo)致輥棒斷頭。

(3) 在輥棒插入套筒的過程中用力過大，極易造成輥棒裂頭。

(4) 輥棒自身存在暗裂，插入窯爐后，在高溫情況下便出現(xiàn)裂頭，插入套筒后逐步形成斷頭。裂頭棒見圖5。

2.4彎曲變形

輥棒彎曲變形與輥棒中斷具有一定的關(guān)聯(lián)性，出現(xiàn)彎曲變形的主要原因有:

(1) 由于目前陶瓷制品的燒成周期是相對(duì)確定的，在燒成周期一定的情況下，窯爐越長，內(nèi)寬越寬，輥棒轉(zhuǎn)速越快，燒成溫度越高，輥棒越易出現(xiàn)高溫彎曲變形。

(2) 窯爐的急冷帶由于受到急冷氣幕的影響，磚坯需在短時(shí)間內(nèi)從最高溫度冷卻至600～700℃內(nèi)，該區(qū)域輥棒上下溫差相當(dāng)大，輥棒容易出現(xiàn)彎曲。

(3) 值得注意的是，如果不同批次產(chǎn)品，在基本相同的使用條件情況下，個(gè)別輥棒出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，則應(yīng)該是由于輥棒自身的質(zhì)量問題造成的。