摘 要:本文通過對廣東日用陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀調(diào)研和存在問題進(jìn)行分析，提出促進(jìn)日用陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的對策和建議。

關(guān)鍵詞:日用陶瓷;廣東;現(xiàn)狀分析

1 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

1.1生產(chǎn)情況

2008年，世界日用陶瓷的總產(chǎn)量約為250億件，主要分布在亞洲、西歐和東歐3個陶瓷產(chǎn)區(qū)。其中:西歐產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量15%以上，主要產(chǎn)瓷國包括英國、德國、法國、意大利等，主要生產(chǎn)硬質(zhì)瓷和骨灰瓷等高檔產(chǎn)品;東歐產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的7%，主要生產(chǎn)中檔日用陶瓷。亞洲產(chǎn)量最大，約占總產(chǎn)量70%以上，主要產(chǎn)瓷國(或地區(qū))包括中國、日本、中國臺灣、韓國、泰國，產(chǎn)品以中低檔次為主。2008年中國日用陶瓷產(chǎn)量156.7億件，占世界總產(chǎn)量的62%左右。

我國日用陶瓷產(chǎn)區(qū)主要分布在廣東潮州、湖南醴陵、廣西北流、江西景德鎮(zhèn)、山東淄博、河南焦作、禹州、河北唐山、邯鄲等地，其產(chǎn)量約占全國的90%，2008年全國日用陶瓷產(chǎn)量分布情況如圖1所示。其中:廣東日用陶瓷產(chǎn)量為40.94億件，占全國總產(chǎn)量的26.1%。

廣東主要日用陶瓷產(chǎn)區(qū)分布在潮州、梅州和湛江。2008年潮州日用陶瓷產(chǎn)量為322754萬件，占廣東省日用陶瓷產(chǎn)量的78.84%，占全國日用陶瓷產(chǎn)量的20.6%。日用陶瓷產(chǎn)品品種齊全，包括骨質(zhì)瓷、鎂質(zhì)瓷、長石質(zhì)瓷、精陶等，并形成了一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)能力居全國各陶瓷產(chǎn)區(qū)之首，是全國日用陶瓷出口量最大的地區(qū)。涌現(xiàn)出一批“中國名牌產(chǎn)品”企業(yè)，如廣東四通集團(tuán)有限公司、廣東長城集團(tuán)有限公司、偉業(yè)陶瓷有限公司、廣東順祥陶瓷有限公司、潮州市松發(fā)陶瓷有限公司等，年銷售值超億元的企業(yè)有10多家。梅州市現(xiàn)有陶瓷企業(yè)200多家，分布在大埔縣、豐順縣和梅江區(qū) ，日用陶瓷產(chǎn)量14165萬件，占全省總產(chǎn)量的3.46%。湛江市日用陶瓷產(chǎn)量11550萬件，占全省總產(chǎn)量的2.82%，擁有粵西最大的出口日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)——廉江紅星陶瓷企業(yè)有限公司，該企業(yè)年出口數(shù)量及產(chǎn)值位居全國同類企業(yè)的前十名，紅亭牌陶瓷制品還榮獲了“中國名牌產(chǎn)品”稱號。另外，東莞、深圳、清遠(yuǎn)、惠州等市也有少量日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，但未形成集中的陶瓷產(chǎn)區(qū)，其生產(chǎn)量約占全省總產(chǎn)量的14.88%。

目前，全國日用陶瓷出口企業(yè)共3280家，總產(chǎn)值391.77億元，從業(yè)人員約31萬人。廣東日用陶瓷出口企業(yè)共1781家，總產(chǎn)值150億元，從業(yè)人員約12萬人;潮州日用陶瓷出口企業(yè)1200家，總產(chǎn)值120億元，從業(yè)人員近10萬人。

1.2市場情況

我國不僅是全球最大的傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)國和輸出國，同時也是最大的陶瓷消費國。2008年世界日用陶瓷年消費量約220億件，我國年消費量達(dá)60多億件(人均消費5件左右)，占世界總消費量的25%。根據(jù)中國陶瓷工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，近年來日用陶瓷進(jìn)口不足國內(nèi)消費總量的1%，國內(nèi)市場需求幾乎完全由國內(nèi)日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2008年全國日用陶瓷出口總值約18.41億美元;廣東為8.84億美元，占全國日用陶瓷出口總值的48.01%。

1.3 資源情況

1.3.1原材料

按日用陶瓷產(chǎn)品每件耗用原料1㎏計算，廣東日用陶瓷年礦物原料耗用量在400萬噸左右。目前，省內(nèi)各傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)區(qū)本地陶瓷原料資源日趨枯竭，原料供應(yīng)半徑不斷增大，優(yōu)質(zhì)原料需從全國各地采購。廣東省的高嶺土原料多屬風(fēng)化殘余型粘土，礦物組成除高嶺石外，往往含有大量游離石英、水云母和長石，原礦氧化鋁含量偏低，可塑性較差，干坯強(qiáng)度較低，一般需經(jīng)淘洗加工。飛天燕瓷土產(chǎn)于潮州市，歷來是潮州瓷器生產(chǎn)的主要原料，是一種以高嶺石為主，含有較多石英和一定量水云母的硬質(zhì)粘土，其燒結(jié)溫度約1300℃，燒后白度70°左右，是一種優(yōu)質(zhì)的制瓷原料。1979年，飛天燕瓷土勘探儲量達(dá)3219萬噸，經(jīng)30多年的開采，目前尚能保證供應(yīng)。

茂名市周邊高嶺土儲量為全國探明同類型的第一位，達(dá)5.75億噸，其礦體分布集中、厚度大、埋藏淺、適宜露天開采。礦物呈單片狀結(jié)構(gòu)，具有結(jié)晶好、粒度細(xì)、自然白度高、粘度低等特點，主要用于造紙涂料。由于其可塑性差，鐵、鈦雜質(zhì)含量較高，目前日用陶瓷行業(yè)應(yīng)用不多。梅州、河源、惠州、清遠(yuǎn)等市也有不少儲藏量較小的優(yōu)質(zhì)高嶺土礦藏，是日用陶瓷行業(yè)重要的原料來源。龍巖高嶺土礦石質(zhì)地純凈，原礦中鐵、鈦雜質(zhì)含量分別低于0.3%和0.02%，是我國最優(yōu)質(zhì)的陶瓷原料之一。儲量達(dá)5294萬噸，采礦能力60萬噸/年，每年供應(yīng)潮州原礦約20萬噸，洗泥約10萬噸，是潮州高檔日用陶瓷生產(chǎn)最主要的原料來源。石英原料省內(nèi)礦藏豐富，可保證充足供應(yīng);長石原料需在湖南、湖北、江西等周邊省市采購，最遠(yuǎn)為內(nèi)蒙古。

目前陶瓷主要原材料如坯料、釉料、色料等均有專業(yè)工廠供應(yīng)，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，為日用陶瓷的生產(chǎn)提供了良好的配套條件。

1.3.2能源

按日用陶瓷產(chǎn)品單位重量0.6 kg /件、綜合能耗0.6噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品計算，廣東日用陶瓷行業(yè)年能源消耗為147萬噸標(biāo)煤。目前使用能源以液化石油氣為主，主要依靠進(jìn)口，供應(yīng)有保證，但受國際石油市場影響，價格波動比較大，成為企業(yè)成本控制中最主要的不確定因素。

1.4 技術(shù)裝備情況

日用陶瓷產(chǎn)品材質(zhì)包括長石質(zhì)瓷、鎂質(zhì)瓷、骨質(zhì)瓷、高鋁質(zhì)瓷和精陶等，仍以長石質(zhì)瓷為主。玻璃陶瓷以其原料來源豐富;生產(chǎn)過程機(jī)械化水平和勞動生產(chǎn)率高;產(chǎn)品白度、透光度、耐刀叉刻劃性能好等優(yōu)勢，目前正方興未艾，是一個很有發(fā)展?jié)摿Φ娜沼锰沾尚缕贩N。

原料加工基本實現(xiàn)機(jī)械化、專業(yè)化，廣東的高嶺土原料多屬風(fēng)化殘余型粘土，原礦氧化鋁含量偏低，可塑性較差。為提高工藝性能，傳統(tǒng)的機(jī)碓粉碎、加水淘洗的加工方法仍廣泛應(yīng)用。

成形以滾壓、注漿為主，塑壓、等靜壓、高壓注漿等工藝及裝備已有少數(shù)企業(yè)開始使用，但尚未得到推廣應(yīng)用。潮州瓷區(qū)出于日用瓷工藝化的需要，大量采用壓力注漿生產(chǎn)異型、浮雕產(chǎn)品，有效提高了產(chǎn)品的附加值。

干燥以窯爐余熱為熱源，部分采用鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)或隧道式干燥器。多數(shù)仍沿用室式干燥房，干燥周期長、占地面積大、熱能利用率低。修坯、上水工序基本靠手工作，用人多、占地大，并且產(chǎn)生了大量的含泥污水。日用陶瓷企業(yè)勞動生產(chǎn)率低，產(chǎn)品一致性差，這與干燥、修坯、上水工序機(jī)械化程度低有直接的關(guān)系。

燒成普遍使用液化石油氣等氣體燃料，明焰燒成。大中型企業(yè)多采用隧道窯、輥道窯等連續(xù)式窯爐，小型企業(yè)均采用棱式窯。全省日用陶瓷行業(yè)擁有隧道窯約500座、輥道窯100多座、棱式窯3000多座。節(jié)能效果及燒成質(zhì)量成為窯爐更新改造的決定性因素，裝備更新速度加快。新型窯爐的自動化和能耗水平接近進(jìn)口設(shè)備，但在制造精度、耐用性、穩(wěn)定性等方面與進(jìn)口設(shè)備仍存在差距。窯爐制造門檻較低，裝備質(zhì)量及能耗參差不齊，日用瓷產(chǎn)品燒成燃耗主要受窯爐性能和產(chǎn)品與窯具重量比的影響，1350℃還原燒成條件下實測結(jié)果為:㎏瓷耗液化氣0.1122~0.4936㎏，相當(dāng)于5393~23727kJ/㎏瓷。

裝飾以釉上彩為主，釉中彩、釉下彩未能得到廣泛應(yīng)用。釉上彩產(chǎn)品鉛、鎘溶出量可符合美國FDA要求，沒能達(dá)到美國加州標(biāo)準(zhǔn)。不少產(chǎn)品采用異型、浮雕或顏色釉裝飾，不再加彩，有效避免了鉛鎘溶出量超標(biāo)的問題。

1.5 清潔生產(chǎn)情況

日用陶瓷生產(chǎn)主要原材料為瓷泥、瓷釉、石膏等，均為天然礦物，屬于無毒物質(zhì);原料加工和修坯都采用濕法工藝，粉塵污染較小;生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水主要是含泥污水，經(jīng)沉淀處理，大部分可循環(huán)利用;固體廢棄物主要為廢坯、廢泥、廢石膏、廢窯具和檢驗不合格的陶瓷廢品，主要是硅酸鹽類物質(zhì)。廢坯和廢料經(jīng)除雜和除鐵處理后，在打漿時摻入注漿料中;廢釉漿經(jīng)過濾和重新調(diào)試后摻入新釉漿再投入使用;廢石膏收集后賣給水泥廠做原料;廢瓷已有部分廠家回收再利用，但大部分仍以垃圾處理。由于采用潔凈氣體燃料，燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣中二氧化硫和煙塵的濃度都低于排放標(biāo)準(zhǔn)。但燃料價格高，在生產(chǎn)成本中占很大的比重，因此，節(jié)能成為日用陶瓷企業(yè)開展清潔生產(chǎn)的工作重點。

2 存在問題

經(jīng)過20世紀(jì)90年代新一輪的飛速發(fā)展，我國成為了世界日用陶瓷生產(chǎn)、消費大國，廣東成為全國最大的日用陶瓷出口生產(chǎn)基地，但與世界先進(jìn)國家甚至國內(nèi)建筑陶瓷行業(yè)相比，尚存在不少差距，主要表現(xiàn)為:

2.1產(chǎn)品價值低

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2008年日用陶瓷出口平均價格為1070美元/噸，而同期進(jìn)口產(chǎn)品平均價格為5050美元/噸，相差4.72倍。即同樣創(chuàng)造1萬美元的GDP，進(jìn)口產(chǎn)品只需約2噸瓷，而國產(chǎn)產(chǎn)品則需近10噸瓷，由于產(chǎn)品銷售價格低，高產(chǎn)量低產(chǎn)值，必然導(dǎo)致單位GDP能耗居高不下。因此，提高陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量檔次和附加值，是陶瓷行業(yè)節(jié)能降耗最有效的途徑之一。

2.2 生產(chǎn)效率低

勞動生產(chǎn)率是衡量一個行業(yè)技術(shù)管理水平和競爭能力的重要指標(biāo)。與建筑陶瓷比，日用陶瓷的勞動生產(chǎn)率差距明顯。以瓷磚生產(chǎn)為例，年產(chǎn)300萬㎡需工人為150人，按最低價10元/㎡計， 年產(chǎn)值3000萬元， 勞動生產(chǎn)率為20萬元/人、年。而同樣的工人生產(chǎn)日用陶瓷，最多年產(chǎn)200萬件，按5元/件計，年產(chǎn)值1000萬元， 勞動生產(chǎn)率為6.7萬元/人、年，這就是瓷磚的單位產(chǎn)品價值遠(yuǎn)低于日用瓷，但經(jīng)濟(jì)效益并不比日用瓷差的主要原因。

勞動生產(chǎn)率低給日用陶瓷企業(yè)帶來兩方面的負(fù)面影響:一是無法吸引和留住高層次的技術(shù)和管理人才，造成技術(shù)、管理粗放;二是難以落實工人勞保待遇等合法權(quán)益，在用工短缺的情況下，招工競爭力不如其它行業(yè)。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和勞動管理工作的不斷完善，這一問題將更加突出。

實際上，日用陶瓷的原料加工和燒成工序的裝備水平較高，用工人數(shù)與建筑陶瓷相差不大，差別主要就在于成形部分。一條瓷磚生產(chǎn)線成形最多4人，日用陶瓷的成形主要靠手工勞動或單機(jī)生產(chǎn)，沒有形成連續(xù)生產(chǎn)線，效率低，需大量生產(chǎn)工人。因此，提高日用陶瓷行業(yè)勞動生產(chǎn)率的根本出路在于提高機(jī)械化和自動化水平，特別是成形工序的機(jī)械化和自動化水平。

2.3能源消耗高

陶瓷需經(jīng)高溫?zé)?，燃料消耗大，原料加工過程也要消耗大量的電能。由于燒成設(shè)備熱效率不高、工藝落后、成品率低等原因，目前燒成過程燃料消耗平均為4000×4.18~6000×4.18kJ/kg瓷，與先進(jìn)國家平均僅為3600×4.18kJ/kg瓷相比，有較大的差距。因此，提高燒成過程的熱能利用率，是日用陶瓷節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的重點。

2.4資源消耗多

陶瓷行業(yè)是資源密集型工業(yè)，生產(chǎn)過程要消耗大量的非金屬礦物原料，我國日用陶瓷行業(yè)按年產(chǎn)150億件產(chǎn)量計，則要消耗非金屬礦物資源1500萬噸以上，廣東瓷區(qū)每年消耗的礦物原料不低于400萬噸。目前全國各傳統(tǒng)產(chǎn)瓷區(qū)均面臨資源枯竭的問題，有的瓷區(qū)由于原料短缺被迫產(chǎn)業(yè)外移，廣東日用陶瓷原料供應(yīng)面臨的形勢也相當(dāng)嚴(yán)峻，因此開發(fā)新的原料來源，開展資源綜合利用研究，是保持瓷區(qū)發(fā)展優(yōu)勢的關(guān)鍵之一。

2.5廢物污染突出

目前廣東日用陶瓷行業(yè)基本都采用潔凈的氣體燃料，對大氣的污染較少，生產(chǎn)過程排放的廢水主要是含泥污水，經(jīng)沉淀處理后一般可達(dá)標(biāo)排放。比較突出的是陶瓷固體廢物對環(huán)境的影響，潮州瓷區(qū)年陶瓷生產(chǎn)量200多萬噸，如按廢品率10%計，年排放的廢瓷就達(dá)20多萬噸，大量的廢瓷亂丟亂放，造成道路兩旁、堤圍、河道陶瓷垃圾泛濫成災(zāi)，嚴(yán)重污染環(huán)境。由于廢瓷不可降解，只能填埋處理，占用大量的寶貴土地。

南方地區(qū)的瓷土多為高硅低鋁，可塑性較差。為提高瓷土的含鋁量及可塑性，目前多采用淘洗的方法，除去瓷土中的高硅礦物，形成大量尾礦。以飛天燕瓷土礦為例，現(xiàn)年開采瓷土40萬噸左右，80%以上經(jīng)過淘洗加工成淘洗泥出售。淘洗泥產(chǎn)率為3:1，即加工3噸原礦可生產(chǎn)1噸淘洗泥，同時排出2噸尾礦，年尾礦排出量為20萬噸左右。這些尾礦如遇雨天，則流入河道農(nóng)田，嚴(yán)重污染環(huán)境，也造成資源浪費。

3 對策建議

在目前發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、建設(shè)環(huán)境友好型社會已成為全球共識的大背景下，國家采取不鼓勵高能耗資源型產(chǎn)品出口政策，而發(fā)達(dá)國家以環(huán)保名義設(shè)置技術(shù)壁壘，限制我國陶瓷產(chǎn)品出口。傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)只有通過技術(shù)創(chuàng)新，實行節(jié)能減排，重視環(huán)境保護(hù)才有生存和發(fā)展的空間。由于新勞動法的頒布實施和新一代工人就業(yè)觀念的變化，采用機(jī)械化甚至自動化生產(chǎn)必將成大勢所趨。針對廣東省日用陶瓷產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，為促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，保持持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，建議采取如下對策:

3.1重視資源利用

重點開發(fā)低品位礦物原料精選、提純和改性技術(shù)，通過坯、釉配方研究和裝飾方法創(chuàng)新，利用當(dāng)?shù)氐推肺辉仙a(chǎn)高檔日用陶瓷產(chǎn)品，開展工業(yè)廢棄物在日用陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用研究。

3.2提高裝備水平

重點開發(fā)近凈尺寸成形設(shè)備和配套的高精度模具，減少修坯工作量，為甩掉上水工序，實現(xiàn)修坯機(jī)械化提供必要條件。研發(fā)應(yīng)用組合式干燥和紅外線、微波干燥等新技術(shù)和設(shè)備，加快干燥速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在消化吸收的基礎(chǔ)上研制自動化施釉線。

3.3研究節(jié)能減排技術(shù)

研制低溫快燒坯釉配方和節(jié)水生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品合格率及模具使用壽命，從源頭上減少廢物排放;開展新型燃燒技術(shù)和低品位余熱利用技術(shù)的研究;研發(fā)優(yōu)質(zhì)輕型窯具，進(jìn)一步降低燒成燃料消耗;推廣廢瓷、廢石膏等固體廢物及廢水的循環(huán)利用技術(shù)。

3.4開發(fā)綠色環(huán)保產(chǎn)品

重視產(chǎn)品設(shè)計和品牌建設(shè)，通過提升文化內(nèi)涵和環(huán)保水平，提高產(chǎn)品附加值;優(yōu)化開發(fā)玻璃陶瓷新產(chǎn)品;研制無鉛、鎘溶出裝飾技術(shù);開展低溫高抗蝕陶瓷顏料熔劑的研究，主要從熔劑的組成和制備工藝方面進(jìn)行研究攻關(guān)，改進(jìn)其性能，降低熔融溫度;通過開發(fā)新型色劑，豐富無鉛無鎘陶瓷顏料的色彩品種。

參考文獻(xiàn)

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