趙晗
(中鐵二十局集團(tuán)有限公司第六工程公司,陜西 西安 710032)
張石互通立交匝道橋位于河北省保定市淶水縣東部,大橋由左右分離式斷面組成。橋梁上部為4跨 (左幅第1孔和右幅第4孔跨徑19.42m、第2孔及第三孔跨徑均為25m)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁(總長(zhǎng)90m)。箱梁為一箱兩室,跨端底板與腹板截面加厚。位于0號(hào)臺(tái)和4號(hào)臺(tái)頂處的箱梁的橫隔梁厚200cm,其余墩頂處的箱梁橫隔梁厚300cm。
2.1 張石互通立交匝道橋先施工左幅橋,在完成左幅支架搭設(shè)及預(yù)壓后,安裝1-4跨梁模板及底板及腹板鋼筋,澆筑底板和腹板砼;然后安裝1-4跨頂板、翼板模板及鋼筋,澆筑頂板、翼板砼。待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后張拉相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束,澆筑封錨端砼;右幅也是如此。
2.2 現(xiàn)澆箱梁支架采用落地式滿堂支架,箱梁考慮20mm預(yù)拱度(正拱),在頂托上調(diào)整。支架采用袋裝砂礫進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓荷載為箱梁自重和施工荷載之和的100%。先預(yù)壓1、2跨,待預(yù)壓7天后將預(yù)壓材料轉(zhuǎn)移到3、4跨。
2.3 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉,張拉雙向進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉應(yīng)力控制,伸長(zhǎng)值校核。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后,即可進(jìn)行管道壓漿。
清除支架所在位置的地面雜草、雜物、腐植土,將地面整平碾壓,鋪筑厚80cm二八灰土墊層,每層壓實(shí)度95%以上,測(cè)定地基承載力,使?jié)M足允許承載力,然后鋪設(shè)方木,基礎(chǔ)頂放置15×15cm厚50mm木板做為立桿支墊(木板底以水泥砂漿找平),再搭設(shè)滿堂碗扣式鋼管支架。鋼管為Φ48,δ=3.5mm。支架搭設(shè)沿橋橫向半幅7.76m寬。立桿采用對(duì)接扣件,布設(shè)間距沿橋縱向60cm,橫向60cm。橫桿步距120cm。立桿頂端安裝頂托,在頂托凹槽內(nèi)擱置15×15cm方木或I20a工字鋼,其上安放箱梁底模。在模板上堆放預(yù)壓材料,逐跨預(yù)壓1個(gè)月以上,在預(yù)壓期間,需對(duì)支架基礎(chǔ)上橫向3m縱向4m設(shè)觀測(cè)點(diǎn),每天進(jìn)行觀測(cè)。架體卸載后,對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行一次觀測(cè),得出支架卸載后的回彈量,從頂托調(diào)整回彈量,同時(shí)將預(yù)拱度考慮在內(nèi)。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工和安裝。保證鋼筋無(wú)銹、無(wú)污染,部位正確,綁扎或焊接符合規(guī)范規(guī)定。
先安裝箱梁橫隔梁鋼筋,然后安裝底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼束,完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格,灌注砼,安裝頂板模板,然后安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束。主筋安裝將2m施工縫包含在內(nèi),連接采用搭接電焊。
安裝箱梁腹板、底板及橫隔梁鋼筋,同時(shí)將腹板和底板預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)安裝完成后,即可進(jìn)行模板安裝。
3.3.1 箱梁模板為了安裝、固定方便和保證模板平整度,同時(shí)為了縮短施工時(shí)間,箱梁內(nèi)外模全部采用122cm*244cm*1.5cm膠合板。底模用15cm*15cm的方木及碗扣架支撐,腹板外模采用10cm*10cm方木做豎肋以30公分的間距進(jìn)行加固,豎肋外側(cè)以鋼管從上至下加固三道。鋼管加固橫向間距為1m。
3.3.2 當(dāng)腹板及橫隔梁砼灌注完成24小時(shí)以上后,可拆除模板,然后安裝頂板及翼板的模板支架,安裝頂板及翼板底模,模板采用122cm*244cm*1.5cm膠合板。然后安裝頂板、翼板鋼筋。
3.4.1 箱梁砼采用現(xiàn)澆C50預(yù)應(yīng)力砼。每m3砼材料用量:42.5級(jí)水泥485kg;中砂716kg;<2cm 碎石 1074kg;水 160kg;硅粉 31 kg;UNF-5高效減水劑4.37kg。各種材料檢驗(yàn)符合規(guī)范規(guī)定。砼采用JDY500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中廠拌,攪拌機(jī)自動(dòng)控制材料重量。砼采用HBJ60C型砼輸送泵運(yùn)送。
3.4.2 砼灌注先現(xiàn)澆橫隔梁,然后對(duì)稱向兩側(cè)澆筑,灌注腹板時(shí)沿整個(gè)橫斷面分層分段以斜坡層向兩側(cè)推進(jìn),斜坡層傾角20°~25°,灌注砼每層厚度30cm以內(nèi)。在底板采用PVC管預(yù)留φ5cm通氣孔。腹板采用插入式振動(dòng)器,底板和頂板采用平板振動(dòng)器。振搗時(shí)防止振動(dòng)器觸及波紋管,避免波紋管破裂漏漿。在澆注頂板砼時(shí)預(yù)留一個(gè)比底模稍微大些的工作孔,剪斷該處鋼筋,待箱體內(nèi)模拆除工作完成后,將鋼筋搭接電焊,再行澆注砼封閉工作孔。外露砼采用土工布覆蓋,灑水養(yǎng)生。
3.5.1 波紋管制作與安裝:
波紋管采用波紋管成型機(jī)在預(yù)制場(chǎng)卷制波紋管帶而成。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型的波紋管做接頭,接頭長(zhǎng)度為350mm,兩端連接處用密封膠帶裹嚴(yán),防止砼漿滲入。
波紋管安裝嚴(yán)格按施工圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)安放,每隔1m將Ф12定位鋼筋(馬凳支托)焊接一組在箍筋上,將波紋管用ф6倒U型筋點(diǎn)焊在定位筋上,防止波紋管偏移或上浮。檢查波紋管位置、曲線形狀、接頭、管壁有無(wú)破損等缺陷,予以及時(shí)修復(fù)。波紋管安裝與鋼筋施工同步進(jìn)行,電焊時(shí)防止火花燒傷管壁。波紋管安裝完成后,安裝張拉端的錨具的錨墊板和螺旋筋,同時(shí)在固定端波紋管或連接器外罩上設(shè)置PVC壓漿排氣管,排氣管露出梁外。
3.5.2 預(yù)應(yīng)力鋼束制作與安裝:
鋼絞線加工:1×7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線公稱直徑15.24mm,強(qiáng)度級(jí)別Ryb=1860MPa。鋼絞線下料時(shí),焊接一個(gè)專用的鋼筋籠,將一盤(pán)鋼絞線放入籠中,然后開(kāi)卷從中央逐步抽出,用電動(dòng)圓盤(pán)砂輪切割機(jī)切割下料,在下料及堆放時(shí)其下墊方木以防止鋼絞線污染、生銹、磨損等。
鋼束制作:編束時(shí),逐根理順,防止相互纏繞,每隔1m綁扎一道20號(hào)鐵絲,鐵絲頭彎進(jìn)鋼絲束里,編好的鋼束編號(hào)堆放在方木支墊上,并予以覆蓋。帶固定端的鋼束每根鋼絞線先穿過(guò)固定錨板錨孔,安放螺旋筋,擠壓頭靠緊錨板,然后再編束綁扎。
鋼束安裝:鋼束前端扎緊并裹膠布由人工穿入波紋管中。鋼束必須在砼澆筑前完成穿束板。穿束時(shí)采用導(dǎo)鏈將鋼束吊起,工人站在腳手架上逐步穿入,完成穿束工作。箱梁腹板鋼束每束由15根鋼絞線組成,一個(gè)腹板由上至下共鋼絞線3束,半幅箱梁共鋼絞線6束。
3.5.3 孔道壓漿:
壓漿材料為50#水泥漿,1m3材料用量:普硅水泥42.5級(jí)1300kg、硅粉78kg、UEA低堿膨脹劑65kg、水468kg、SW系列高效減水劑10.4kg。
壓漿設(shè)備主要有灰漿攪拌機(jī)、電動(dòng)擠壓式灰漿泵。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固完成后,立即從梁的張拉端的錨墊板注漿孔注入,直至從梁的另一端預(yù)留的排氣孔冒出濃漿后封閉,繼續(xù)加壓0.5~0.6MPa約2分鐘,立即封閉注漿孔。壓漿前將排氣管口放開(kāi),保證排氣暢通,壓漿時(shí)需連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行。
張拉壓漿完成后即可進(jìn)行封錨工作,其施工工藝流程式是首先封錨處梁體砼沖洗干凈并鑿毛,然后焊接封錨鋼筋,安裝模板,現(xiàn)澆C50砼。至此,預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工全部完成。
當(dāng)半幅橋的箱梁全部完成時(shí),可以開(kāi)始依次逐孔拆卸支架和底模進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用,支架的卸落應(yīng)對(duì)稱、均勻有順序地從跨中向兩端進(jìn)行。
以上是對(duì)張石高速公路密涿支線淶水東互通立交匝道橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工進(jìn)行的初步總結(jié),只要我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)施工中多留心,細(xì)觀察,勤總結(jié),現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工速度和質(zhì)量就會(huì)逐步提高。
[1]萬(wàn)莉.匝道橋的計(jì)算方法及設(shè)計(jì)要點(diǎn)[J].現(xiàn)代交通技術(shù),2009-04-26.
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