■文/張向楠

精兵強將建一流

■文/張向楠

廣西石化350萬噸重催裝置建設者——中國石油第七建設公司欽州項目部全體員工搶進度、奔目標，優(yōu)質(zhì)高效完成了施工任務，展示了一流作風，樹立了一流形象。

中國石油第七建設公司（下稱七建公司）欽州項目部全體員工戰(zhàn)春秋，度春夏，經(jīng)過19個月的艱苦奮斗，于今年2月27日順利實現(xiàn)廣西石化核心裝置——350萬噸/年重油催化裂化裝置圓滿中交的目標。

該裝置包括催化裂化和液化氣脫硫醇兩大部分。其中催化裂化部分采用美國MERICHEM公司技術(shù)，國內(nèi)同類裝置僅有三套。另兩套是多家施工企業(yè)聯(lián)合作業(yè)完成，而七建公司獨此一家承擔全部施工任務，且建設目標是“國內(nèi)領先，國際一流”。為此，七建公司調(diào)派精兵強將成立了欽州項目部，并組織鉚焊隊、管焊隊專門負責裝置核心部分的施工。1600名參建將士搶進度、奔目標，連續(xù)兩個春節(jié)在現(xiàn)場度過，不僅優(yōu)質(zhì)高效完成了施工任務，而且榮獲國家人力資源社會保障部和國資委聯(lián)合頒發(fā)的中央企業(yè)先進集體獎。

干一流工程 建一流裝置

鉚焊隊長吳榮亮是七建欽州項目部經(jīng)理助理。這位有32年工齡的老職工，參與過100多項工程施工。他帶領的鉚焊隊100人，負責重中之重“兩器”的預制安裝。

“兩器”，即沉降器和再生器，是催化裂化裝置的關(guān)鍵部位，同時也是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沉降器設備頂標高76米多、最大內(nèi)徑7米多；再生器長44米、最大內(nèi)徑16米，重2245噸。這些設備外形尺寸在同類裝置內(nèi)均位居全國之最，沉降器是國內(nèi)首次采用熱壁設計工藝。

工程開工前，吳榮亮和專業(yè)技術(shù)人員對黃島、大連、蘭州等同類工程進行了多次調(diào)研。對兩器的現(xiàn)場組裝、焊接、吊裝、熱處理等方案多次討論修改，將兩器組焊列為公司年度科技進步攻堅項目。吳榮亮還挑選了具有同類工程施工經(jīng)驗、作風過硬的五個班組，其中有四個班組榮獲過公司功勛班組、文明班組稱號，實力雄厚。

吳榮亮除了學習先進經(jīng)驗，制定施工方案外，還下定了決心要把這套裝置建成一流工程。他在鉚焊隊現(xiàn)場辦公室前打出了“發(fā)揚團隊精神，打造350萬噸/年重油催化裂化，成國內(nèi)一流產(chǎn)品”的標語口號，鼓勵職工干好工程，樹立榮譽。

廣西地區(qū)天氣炎熱潮濕，7、8、9月份大干期間，氣溫持續(xù)在40℃以上。公司特意給欽州項目部職工配備了5身工裝，都被汗水浸爛了。吳榮亮感慨地說，從2000年后，這是我第一次看到工地上有人穿打補丁的工裝。下班后大家都回宿舍休息，因為天氣炎熱消耗的體力太大了。

30多個電焊工配合60多個鉚工，人手不夠，鉚工班的職工組對好后主動把活點焊上。哪個班組手頭的活干完了，都會去問問其他班組有沒有需要幫忙的。鉚焊隊規(guī)定每周日下午休息半天，這個時候，五個班長就會湊到一起，互相檢查已完工程的質(zhì)量，了解掌握下周施工內(nèi)容。吳榮亮說有這樣的施工班組，他這個當隊長的特別省心。班長張雷祥卻說：“吳隊長給大家定的目標是建一流工程，我們必須好好干，不能給他丟臉！”

展一流作風 樹一流形象

說起梁輝，七建公司幾乎無人不知，無人不曉。他是中國石油集團明星服務班組長、公司連續(xù)五年功勛班組長、連續(xù)兩年勞動模范。榮譽光環(huán)下的梁輝卻是一個普通的人、有一張樸實的笑臉。

梁輝當班長6年，當管焊隊長時間僅有短短8個月，卻承擔著重點項目中的重點工程，肩上擔子很重。他無所畏懼地說：“公司這么重視這項工程，項目部的管理又如此到位，只要我領著大伙踏踏實實好好干，就一定能圓滿完成任務。”

梁輝所在的管焊隊是七建國內(nèi)第一支管焊隊，由四個班組96名職工組成，承擔著350萬噸/年重油催化裂化裝置管橋、液化氣、反再框架三個區(qū)的施工。說起管焊隊的管理，梁輝謙虛地說：“各班組的自我管理都很好，我就是管四個班長，給他們服好務?！?/p>

在管焊隊現(xiàn)場辦公室，梁輝的電腦里關(guān)于重催裝置的圖紙等資料十分完整，可以隨時調(diào)出使用。為了給四個班組服好務，梁輝每天早來晚走，總是提前準備好施工材料，聯(lián)系好各節(jié)點檢查人員，做好后勤保障，讓大家工作安心、順手。

四個班組更是團結(jié)一心，攻堅克難。管工趙延榮班承擔著核心反再框架區(qū)的施工，特點是管子大、重量重、材料種類多，而且全部用倒鏈配合安裝，費時費力。最大的管子直徑1.5米、厚22.7毫米、重7噸，3個人用3臺5噸的倒鏈，拉了一天才安裝就位?？蚣芨?2米，空手爬到上面已經(jīng)是滿頭大汗，負重施工難度之大可想而知，趙延榮班的職工卻樂此不疲。他說：“以前干管廊罐區(qū)之類的工程，雖然比現(xiàn)在輕松，但進步也慢，有了這樣一次難得的鍛煉機會，我們班的整體素質(zhì)有了很大提升，收獲大于付出。”

把耽誤的時間搶回來

管工劉承建班負責液化氣區(qū)施工，從2009年8月15日到現(xiàn)場，不到兩個月的時間，17名班員完成了5000多英寸管線的施工。劉承建說：“這個工程管子細，配件零散，不出活呢！”受設備材料影響，后期的施工更加緊張。劉承建提前著手，帶領班員學習圖紙，確保設備一到貨立即安裝，硬是把耽誤的時間給搶了回來。

管工楊中華在采訪中詳細介紹了付管橋施工的過程。由于鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)全部施工完，中間預留了空隙，管子需要從兩頭穿，用倒鏈往里拖，在中間接頭，非常困難。其中有兩根18英寸的管子，16米長、1.5噸重，需要經(jīng)過80米的距離，6個人整整干了一天半的時間。楊中華還向筆者介紹了項目部近期開展的“我當值班安全員”情況，每個班員輪流當一天“安全員”，促使班員的自我要求更加嚴格，現(xiàn)場施工也更加規(guī)范。在貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作、兩器組焊吊裝、無損檢測、水壓試驗和氣密試驗等全過程中，欽州項目部未發(fā)生一起健康、安全和環(huán)境事故，累計實現(xiàn)了安全生產(chǎn)570天，共計700萬工時。

電焊于旭東班的30多名班員在班長的帶領下，時刻以大局為重，哪里需要配合去哪里。這項工程焊接質(zhì)量要求嚴格，規(guī)定每種材質(zhì)焊接都必須取證，于旭東加強班組技能培訓，經(jīng)常組織班員進行練習，做好考試準備，全面保證了施工需要。在現(xiàn)場，班組的一個小伙子正在焊接管子，筆者在班長的提議下，給附近的幾個小伙子一起合了影。身著工裝、頭戴安全帽的他們精神抖擻，充滿了青春的氣息。

正是在這些充滿朝氣的一線職工的艱辛努力下，350萬噸/年重油催化裂化裝置才能在短時間雄姿勃勃地展現(xiàn)在我們面前。工程中交后的任務依然艱巨，他們已經(jīng)做好了全部準備，向著裝置一次投產(chǎn)成功的目標奮進。