劉世海,郭建鋼,王 波

(中鐵三局集團武廣項目經(jīng)理部,湖南衡陽 421001)

CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)調(diào)整技術(shù)

劉世海,郭建鋼,王 波

(中鐵三局集團武廣項目經(jīng)理部,湖南衡陽 421001)

客運專線要求高平順性、舒適性、安全性,對軌道結(jié)構(gòu)及幾何尺寸提出很高的要求,除在無砟軌道施工期間保證精度控制以外,施工完成后在聯(lián)調(diào)聯(lián)試期間還應(yīng)對軌道進行仔細的調(diào)整,確保其幾何尺寸滿足要求,結(jié)合武廣鐵路客運專線CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道的施工,主要介紹在聯(lián)調(diào)聯(lián)試前后的靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)調(diào)整。

武廣鐵路客運專線;雙塊式無砟軌道;數(shù)據(jù)采集;靜態(tài)調(diào)整;動態(tài)調(diào)整

1 工程概述

武廣鐵路客運專線設(shè)計時速 350 km。設(shè)計線路雙線,最小曲線半徑7 000m,最大縱坡 20‰,電力牽引,軌道類型主要為CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道。由中鐵三局武廣鐵路客運專線 XXTJIV標經(jīng)理部承建的無砟軌道工程,正線起訖里程 DK1 713+536.18～DK1 820+029.65,總長 105.497 km,位于衡陽市和郴州市境內(nèi)。筆者對管段內(nèi) CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道聯(lián)調(diào)聯(lián)試前后的靜態(tài)和動態(tài)調(diào)整技術(shù)進行介紹。

2 軌道的靜態(tài)調(diào)整

軌道的靜態(tài)調(diào)整是在聯(lián)調(diào)聯(lián)試之前根據(jù)軌道靜態(tài)測量數(shù)據(jù)對軌道進行全面、系統(tǒng)地調(diào)整,將軌道幾何尺寸調(diào)整到允許范圍內(nèi),對軌道線形進行優(yōu)化調(diào)整,合理控制軌距、水平、軌向、高低等變化率,使軌道靜態(tài)精度滿足高速行車條件。

軌道靜態(tài)調(diào)整流程：CPⅢ復(fù)測、扣件調(diào)查、焊縫檢查、軌道測量、調(diào)整量計算、現(xiàn)場標示、軌道調(diào)整、軌道復(fù)檢。

2.1 CPⅢ復(fù)測

只有真實、可靠的軌道數(shù)據(jù)才能準確反映軌道的實際幾何尺寸,才能進行準確的判斷與計算,以便于進行下步的軌道調(diào)整計算工作,是軌道靜態(tài)調(diào)整的關(guān)鍵,而高精度的 CPⅢ控制網(wǎng)是基礎(chǔ)。

(1)在 CPⅢ控制網(wǎng)復(fù)測前,先進行全面的檢查,重點對已經(jīng)破壞的 CPⅢ控制樁重新埋設(shè);確保整個網(wǎng)的控制點都在測量范圍內(nèi),盡量避免 CPⅢ點的二次復(fù)測,以保證整網(wǎng)數(shù)據(jù)及相對點位精度的一致性。

(2)復(fù)測前,根據(jù)既有的 CPI、CPⅡ及 CPⅡ加密點的分布情況,合理確定 CPⅢ控制網(wǎng)長度。在控制網(wǎng)銜接處的已知點地勢條件要好,要保證在 CPⅢ測量時直接通視,與全站儀的高度角還不能太大,同時最好不要位于特大橋附近,盡量避免在特大橋、隧道出入口附近進行分網(wǎng)測量?？刂凭W(wǎng)長度均在 4～8 km。

(3)選擇合理時間、選擇良好的外部環(huán)境進行CPⅢ復(fù)測。

(4)對 CPⅢ控制點進行全面復(fù)測,復(fù)測盡可能一氣呵成,盡可能保證整個控制網(wǎng)在最短的時間內(nèi)完成測量,使整個網(wǎng)存在的誤差具有一致性。復(fù)測結(jié)果必須達到相對點位精度為 1mm以內(nèi),確保整網(wǎng)大部分相對點位精度(誤差橢圓長軸誤差)在 0.7mm以內(nèi)。

(5)CPⅢ控制網(wǎng)的補測要因地制宜并采取不同的方式進行。如果整網(wǎng)復(fù)測后,在數(shù)據(jù)采集前有個別的CPⅢ點被破壞就需要補測,如果是連續(xù)的幾個點被破壞,則需要按照 CPⅢ測量方式連續(xù)測量,在計算時將破壞點前后沒有被破壞的 CPⅢ點作為約束條件(不少于 6個),保證與先前測量的 CPⅢ點相對精度;如果僅是個別點被破壞,則采取前方交會方式,從兩個不同測站測量這一點,兩站測量的坐標誤差在 2mm以內(nèi),則取平均值作為測量結(jié)果;如果僅個別 CPⅢ點在數(shù)據(jù)采集前也可以不補測,在使用時采用連續(xù) 7個 CPⅢ設(shè)站采集數(shù)據(jù),不影響精度。

(6)CPⅢ高程測量盡量在陰天進行。

(7)所有復(fù)測后的 CPⅢ數(shù)據(jù)(平面和高程),只要整網(wǎng)精度符合要求,不論與原施工時使用的 CPⅢ平面坐標和高程差多少,都要采用復(fù)測后的數(shù)據(jù)作為軌道精調(diào)前的數(shù)據(jù)采集依據(jù)。

2.2 扣件調(diào)查

復(fù)測完成后,對軌枕進行編號,每一根軌枕只有唯一編號,軌道的靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)調(diào)整都是按照軌枕編號進行的。

扣件應(yīng)安裝正確,無缺少、無損壞、無污染、無空吊,扭力矩達到設(shè)計標準(±10%),彈條中部前端下頦與軌距塊凸臺間隙≯0.5mm,軌底外側(cè)邊緣與軌距塊間隙≯0.3 mm,軌枕擋肩與軌距塊間隙≯0.3mm。檢查的具體內(nèi)容如下。

鋼軌：是否污染,是否有缺損,是否有變形,主要是目測檢查。

扣件：是否缺少,是否污染,是否密貼,密貼主要用塞尺檢查,檢查部位為：彈條中部前端與軌距檔塊、軌底與墊板之間縫隙不大于 0.5mm。規(guī)矩檔塊與軌枕擋肩之間,縫隙不大于 0.3mm。

墊板：是否缺少,是否損壞,是否變形,是否空吊,是否偏斜,主要是目測和塞尺檢測。

焊縫：主要是檢測焊縫平順性,用靠尺和塞尺檢測,頂面,工作邊,圓弧面均應(yīng)該在 0～0.2mm。

2.3 軌道測量

軌道數(shù)據(jù)采集是無砟軌道調(diào)整的關(guān)鍵一步,其數(shù)據(jù)采集的精度與可靠性直接關(guān)系到調(diào)整量的大小和調(diào)整是否到位,是否滿足軌道的高平順性要求。

(1)對使用的全站儀、精調(diào)小車等測量設(shè)備進行常規(guī)檢定校核,滿足要求后才能使用。

(2)對精調(diào)小車合理分配任務(wù),每臺小車盡量連續(xù)測量某一股軌道,盡量避免在某一區(qū)段采用不同的小車測量,這樣便于數(shù)據(jù)的系統(tǒng)分析,減少系統(tǒng)誤差。

(3)精調(diào)小車在測量時,距離不大于 65m。精調(diào)小車對軌道逐根進行軌枕連續(xù)測量,分次測量時,兩次測量搭接長度不少于 20根軌枕;20根軌枕基本達到13m長度,便于軌道短波的計算與保持一致性,這樣軌道的軌向銜接會更好。

(4)測量過程中,每次設(shè)站精度要達到 0.7mm以內(nèi),最大不能大于 1mm,否則應(yīng)檢查 CPⅢ點的相對點位精度。搭接的 20根軌枕兩站測得的數(shù)值相差不能大于 2mm,包括高程、平面、超高、軌距等,否則重新設(shè)站。此項工作為靜態(tài)精調(diào)計算正確的保障,只有采集的數(shù)據(jù)真實反映出軌道現(xiàn)場實際的幾何尺寸情況,才能根據(jù)數(shù)據(jù)作出正確的判斷,否則就會越調(diào)越不理想。

(5)在數(shù)據(jù)采集過程中,不能盲目追求進度,必須以精度為前提,當(dāng)現(xiàn)場條件不滿足采集時應(yīng)停止測量,不在雨天或太陽光較強時間段等情況下采集,盡量在陰天采集。

(6)設(shè)站采集后,隔段時間或本測站數(shù)據(jù)采集完成后,應(yīng)對初始觀測點進行校核,便于發(fā)現(xiàn)在采集過程中儀器是否發(fā)生變化,以確定本站數(shù)據(jù)采集是否有效,否則應(yīng)重新采集。

(7)現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)時,如進行第二次采集或搭接測量時要使兩次小車傳感器對準同一個位置。否則如果坡度較大,兩次數(shù)據(jù)會產(chǎn)生很大誤差。

(8)數(shù)據(jù)采集過程中,應(yīng)按照測量時間、里程段落、左右線等情況對數(shù)據(jù)進行分類保存。

2.4 調(diào)整量的計算

(1)在數(shù)據(jù)采集完成后及時對每一測站數(shù)據(jù)進行疊加,形成能計算的數(shù)據(jù),在疊加時每一段都應(yīng)選擇“擴展類型”,能更有效保證軌道的順接性。

同時特別注意在疊加過程中,軌道的標準幾何參數(shù)必須選擇正確,同時要檢查設(shè)計的線路平面參數(shù)、縱坡參數(shù)是否正確,里程與高程是否對應(yīng),里程與坐標計算是否正確,斷鏈是否考慮,長度與里程是否一致,超高設(shè)置等。

(2)當(dāng)對疊加在一起的數(shù)據(jù)進行計算前,應(yīng)先檢查該區(qū)段的導(dǎo)向軌是否正確,在某些區(qū)段,本是一致的導(dǎo)向軌,結(jié)果出現(xiàn)不同的導(dǎo)向軌,這樣就會發(fā)生計算錯誤。

(3)調(diào)整計算的基本原則：“先軌向,后軌距”,“先高低,后水平”,這個原則性的規(guī)定不能改變。

(4)軌向調(diào)整,應(yīng)先根據(jù)輸入?yún)?shù)確定的導(dǎo)向軌是否一致,確定一股鋼軌作為基準股(曲線地段選擇高股,直線地段選擇與前方曲線高股同側(cè)鋼軌),對基準股鋼軌方向進行精確調(diào)整。

在計算時從兩個方面控制基準軌的軌向調(diào)整,即平面位置、軌向短波。在計算完成后軌向的標準要達到短波 2mm/30m合格率 100%,1mm/30m合格率≮96%;長波 10mm/300m合格率 100%;線形平順,無突變,無周期性小幅振蕩,這樣才能滿足要求,進行下步的軌距調(diào)整。

(5)軌距調(diào)整,固定基準股鋼軌,調(diào)整另一股鋼軌,軌距精度控制：±2mm合格率100%,±1mm合格率≮96%,軌距變化率≯1.5‰;該股鋼軌方向線形應(yīng)平順,無突變,無周期性小幅振蕩。從本次軌檢數(shù)據(jù)看,按照軌距 ±2mm的標準控制有點偏大,應(yīng)按照 ±1 mm控制軌距,這也是本次軌檢后軌距不合格率偏高的主要原因。除橫向調(diào)整了軌距以外,還應(yīng)縱向看軌距的變化率是否滿足要求,同時 5 m間距的兩根軌枕軌距相對差值也必須在 1 mm以內(nèi),最大不得超過1.5mm。

(6)高低調(diào)整,應(yīng)先選定一股鋼軌為基準股(曲線地段選擇低股,直線地段選擇與前方曲線低股同側(cè)鋼軌),對基準股鋼軌高低進行精確調(diào)整,在計算時也從兩個方面控制基準軌的高低調(diào)整,一是從高程的數(shù)據(jù)考慮 2mm/5m,二是從高低短波考慮 2mm/5m,在高低短波計算時不能只從單點考慮 2mm是否滿足要求,還應(yīng)考慮相對差值必須在 2mm以內(nèi)。

在計算時還應(yīng)考慮三角坑的高低,應(yīng)從第 1根軌枕數(shù)據(jù)往下計算與第 5根軌枕的數(shù)據(jù),要同時滿足要求,綜合考慮,才能保證高低的平順性。

短波2mm/30m合格率100%,1mm/30m合格率≮96%;長波 10mm/300m合格率 100%;線形平順,無突變,無周期性小幅振蕩。

(7)水平調(diào)整,固定基準股鋼軌,調(diào)整另一股鋼軌高低,校核水平精度,1mm合格率 100%;水平變化率,相鄰兩根軌枕≯1mm,間隔 5根軌枕≯2mm;該股鋼軌高低線形應(yīng)平順,無突變,無周期性小幅振蕩。

經(jīng)過對軌道車檢測結(jié)果的分析看,在數(shù)據(jù)處理過程中,1mm合格率對動態(tài)檢測的影響很大。而三角坑的出現(xiàn)位置附近都伴隨著水平超高的超限,所以靜態(tài)調(diào)整精度應(yīng)該對軌距和水平的要求有所提高,主要控制變化率不大于 0.7 mm,合格率不小于 90%這一指標。

2.5 軌道調(diào)整

對計算的調(diào)整量進行核對優(yōu)化后形成正式“調(diào)整量表”,用于現(xiàn)場調(diào)整。備足調(diào)整件數(shù)量。根據(jù)調(diào)整量表準確統(tǒng)計各類調(diào)整件需求數(shù)量,據(jù)此盡早補充到位,并預(yù)留一定余量。

(1)在調(diào)整前應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整的區(qū)段,需要的各類型號調(diào)整件數(shù)量,是否滿足要求,然后決定對該區(qū)段進行調(diào)整。當(dāng)調(diào)整件不滿足要求時,最好不要對該段進行調(diào)整,避免發(fā)生二次調(diào)整,對螺栓經(jīng)常進行擾動會影響鋼軌的穩(wěn)固效果。

(2)由調(diào)整計算人員對現(xiàn)場負責(zé)調(diào)整的技術(shù)人員或工班長進行交底,交底內(nèi)容主要是調(diào)整方向及位置,螺栓的松動與緊固應(yīng)注意的事項,負責(zé)人應(yīng)仔細核對資料里程與現(xiàn)場標示軌枕號、里程是否一致,現(xiàn)場不要發(fā)生軌枕號漏編現(xiàn)象,內(nèi)業(yè)計算時軌枕號不要錯位,否則容易發(fā)生調(diào)整錯誤現(xiàn)象。

(3)在現(xiàn)場調(diào)整中,應(yīng)分組分程序進行。

第一組人負責(zé)根據(jù)調(diào)整數(shù)據(jù)貼標簽,把需要調(diào)整的位置和型號標在軌枕上。

第二組人負責(zé)扣件的配料,把需要的扣件按型號放到需要調(diào)整的位置(第一組已在現(xiàn)場貼標簽位置)。

第三組人員負責(zé)在貼標簽處松扣件,把需要調(diào)整的扣件松開,其中最多不能松過 8根軌枕,并且要比需要換扣件的位置多松開 4～6根軌枕。

第四組負責(zé)扣件的更換,保證安裝的位置和方向正確,同時在安裝前應(yīng)對鋼軌底部、側(cè)面進行清理。

第五組負責(zé)緊固扣件,保證扣壓力達到標準。

第六組由有經(jīng)驗的線路工進行目測,保證不能有大的突變點,當(dāng)出現(xiàn)不平順的地方可以根據(jù)道尺旋線,結(jié)合現(xiàn)場實際,對不太合理的點進行處理,以消除線路中存在的局部隱患。防止現(xiàn)場換錯換反現(xiàn)象。

現(xiàn)場更換時,第一：必須保證計算數(shù)據(jù)與現(xiàn)場軌枕的一一對應(yīng)。第二：必須保證換的擋板的方向,墊板的厚度,與計算資料相符合。第三：更換完的扣件必須設(shè)立專人檢查,確保更換的準確性。

2.6 軌道復(fù)檢

靜態(tài)調(diào)整第一次完成后,應(yīng)該對調(diào)整量比較大和連續(xù)調(diào)整地段進行復(fù)核測量,以檢查調(diào)整的準確性,同時可以作為動態(tài)調(diào)整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

3 無砟軌道的動態(tài)調(diào)整

無砟軌道的動態(tài)調(diào)整是在聯(lián)調(diào)聯(lián)試期間根據(jù)軌道動態(tài)檢測情況對軌道局部缺陷進行修復(fù),對部分區(qū)段幾何尺寸進行微調(diào),對軌道線形進一步優(yōu)化,使輪軌關(guān)系匹配良好,進一步提高高速行車的安全性、平穩(wěn)性和乘座舒適度,是對軌道狀態(tài)和精度進一步完善、提高的過程,使軌道動、靜態(tài)精度全面達到高速行車條件。

動態(tài)調(diào)整主要是依據(jù)軌道動態(tài)檢測報告和分析檢測波形圖,找出影響行車安全和旅客舒適度的局部區(qū)段,通過用軌檢小車、塞尺、弦線等檢查工具對軌道進行測量評價,確定調(diào)整位置和調(diào)整量,對鋼軌進行調(diào)整。

目前主要的動態(tài)檢測手段：低速(≯160 km/h)軌道檢測車、高速(250～350 km/h)軌道檢測車、高速軌道動力學(xué)檢測車。軌道動態(tài)檢測標準見表1。

表1 軌道動態(tài)檢測標準

3.1 低速軌檢車動態(tài)檢測指標和調(diào)整

低速軌檢車的檢測指標主要包括：軌向、軌距、軌距變化率、高低、水平、水平變化率、三角坑。

3.1.1 軌向、軌距、軌距變化率現(xiàn)場檢測及處理

軌向、軌距、軌距變化率均通過調(diào)整軌距擋板來完成調(diào)整。首先分析波形圖、TQI值和軌道靜態(tài)調(diào)整的調(diào)整表。

從圖1可以看出,K1771+800處由于右軌向造成了此處的小軌距現(xiàn)象,結(jié)合該段 TQI表的分析,本段軌向應(yīng)有 3～4mm的調(diào)整量,初步分析應(yīng)是現(xiàn)場更換時人為錯誤所致。

圖1 K 1 771+800波形

通過查找靜態(tài)調(diào)整量表(表2),經(jīng)過現(xiàn)場對照后,發(fā)現(xiàn)右軌調(diào)整方向錯誤,調(diào)整過后,此處軌向問題徹底消除,如圖2所示。

表2 靜態(tài)調(diào)整量

圖2 調(diào)整后K1 771+800波形

并不是所有的軌向和軌距都能通過靜態(tài)的調(diào)整表來找出位置,如果調(diào)整表無法確定位置,就需要通過道尺、弦線和軌檢小車的方式進行查找。不管怎樣,波形圖和 TQI值是參考的基礎(chǔ)。

3.1.2 高低、水平、三角坑的現(xiàn)場檢測及處理

高低、水平和三角坑通過調(diào)整墊片來完成。同樣,先分析波形圖、TQI值和調(diào)整表。在調(diào)整表未發(fā)現(xiàn)錯誤時,只能通過軌檢小車進行檢測。

3.2 動車組的動態(tài)檢測指標和調(diào)整

CRH動車組檢測指標主要包括：高低、水平、三角坑、動力學(xué)指數(shù)。沒有低速軌檢車的軌向檢測和 TQI值,但是增加了動力學(xué)指數(shù)的檢測。

3.2.1 軌道幾何狀態(tài)的調(diào)整

在動態(tài)調(diào)整時傳統(tǒng)的道尺、弦線要放棄,因為通過現(xiàn)場的調(diào)整經(jīng)驗發(fā)現(xiàn),即使用道尺和弦線發(fā)現(xiàn)了問題并作了調(diào)整,通過 2 d的波形圖相對照,發(fā)現(xiàn)調(diào)整到位的情況不足 50%,往往超限點重復(fù)出現(xiàn),所以高速的動檢車全部用軌檢小車進行調(diào)整。

動車組檢測的超限問題主要為：三角坑、高低和橫向、垂向加速度。在檢測時,由于檢測里程的偏差,實際超限點里程通過對比直緩點和緩直點來確定采集范圍,如果波形圖上的直緩點顯示里程為 K 1 767+000,但是實際的直緩點里程為 K1 767+050,這時,在超限報告中,超限點里程也應(yīng)該在報告上的大里程方向 ±50m范圍內(nèi)。確定了這一點,便于在現(xiàn)場找準位置,就可以大大減少數(shù)據(jù)采集的工作量。

在動車檢測的超限點中,二級超限點三角坑的峰值為 4～6mm,通過現(xiàn)場采集發(fā)現(xiàn),4～6mm的峰值所對應(yīng)的采集數(shù)據(jù)的偏差為 2～3mm。

例如,我們對 K1 774+200處的二級超限點進行分析,通過波形圖初步分析為水平超高引起的三角坑,于是現(xiàn)場進行了數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集后與波形圖顯示結(jié)果一致,主要是左軌出現(xiàn)超高現(xiàn)象。當(dāng)天晚上處理完畢后,檢測車第 2天又對軌道進行了檢測,分析調(diào)整后波形圖,發(fā)現(xiàn)調(diào)整到位,沒有出現(xiàn)超限點。把第 2天檢測的波形圖和第 1天的波形圖進行對照,發(fā)現(xiàn)處理到位。

3.2.2 動力學(xué)性能的調(diào)整

動力學(xué)性能檢測參數(shù)包括輪軸橫向力、脫軌系數(shù)、輪重減載率、橫向穩(wěn)定性、橫向平穩(wěn)性、垂向平穩(wěn)性。

輪軸橫向力多為軌向和水平的復(fù)合不平順,重點檢查軌向、水平,其次軌距也是輪軸橫向力一個參考因素。

脫軌系數(shù)應(yīng)該重點檢查扣件情況,看扣件是否緊固到位。其次應(yīng)該重點檢查軌距檔塊和軌枕擋肩的縫隙是否在 0～0.3mm。

輪重減載率重點檢查焊縫平順度,扣件、墊板狀況,多為焊縫平順度不良造成。

橫向平穩(wěn)性、垂向平穩(wěn)性和垂向平穩(wěn)多為軌向和水平的復(fù)合不平順決定。

4 體會

(1)短距離澆筑道床板易造成軌向調(diào)整量增大、調(diào)整難度變大,易出現(xiàn)小軌向的不平順。

(2)軌排組裝環(huán)節(jié)控制是保證軌道高低、水平的第一道關(guān)鍵環(huán)節(jié),不容忽視。

(3)臨時平交道口設(shè)置時必須采取可靠措施保護軌道扣件,避免扣件受到損傷。

(4)鋪軌前、軌道鎖定后的扣件檢查是軌道精調(diào)的重要環(huán)節(jié),不得輕視,必須安排專人負責(zé),100%檢查。

(5)精心組織動態(tài)精調(diào)作業(yè)是軌道快速、準確修復(fù)的首要條件,原因不清、組織不嚴、盲目調(diào)整易造成從少變多、從小變大的現(xiàn)象。

(6)數(shù)據(jù)采集過程中,應(yīng)該充分考慮數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性,不要圖速度不考慮質(zhì)量。

[1]鐵建設(shè)[2006]189號,客運專線無砟軌道鐵路工程測量暫行規(guī)定[S].

[2]徐東祝.雙塊式無砟軌道精調(diào)作業(yè)工藝研究[J].鐵道科學(xué)與工程學(xué)報,2009(4).

[3]孔慶林.雙塊式無砟軌道精度控制[J].黑龍江科技信息,2009(17).

U238;U 213.2+44

B

1004-2954(2010)01-0080-04

2009-12-10;

2009 12 16

劉世海(1973—),男,工程師,1995年畢業(yè)于西南交通大學(xué)國土管理與地籍測量專業(yè),工學(xué)學(xué)士。