王志峰

（濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司自動化部，山東濟(jì)南250101）

大宗原燃輔料采購計劃的集成管理

王志峰

（濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司自動化部，山東濟(jì)南250101）

結(jié)合ERP系統(tǒng)相關(guān)業(yè)務(wù)模塊，將大宗原燃輔料采購計劃納入系統(tǒng)進(jìn)行管理。通過系統(tǒng)計算獲得生產(chǎn)計劃和需求采購計劃，經(jīng)多方平衡匯總后形成最終需求計劃，從而提高了采購計劃的及時性和準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)、采購、庫存業(yè)務(wù)得到高度集成。

原燃料；ERP；采購計劃；集成管理

1 前言

以前，濟(jì)鋼原燃輔料采購計劃的下達(dá)是生產(chǎn)計劃部門根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和產(chǎn)能資源，人工測算物料需求，做出全月采購計劃，與采購部門討論并報請領(lǐng)導(dǎo)審批后，通過OA文檔下達(dá)給原料采購部門。原料采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃部門下達(dá)的采購計劃和供應(yīng)商簽訂的年度和月度采購合同（一攬子采購協(xié)議或標(biāo)準(zhǔn)采購合同），并在綜合考慮供應(yīng)商供應(yīng)物料能力的基礎(chǔ)上將采購計劃分配給供應(yīng)商，執(zhí)行采購業(yè)務(wù)。但在管理和執(zhí)行過程中存在著諸多問題：1）采購計劃無法有效指導(dǎo)采購訂單的執(zhí)行，每月出現(xiàn)大量物料無計劃進(jìn)廠和超量接收情況，影響了進(jìn)廠物流的均衡度，造成庫存資金占用和物料的積壓。2）采購計劃審批周期過長，有時計劃無法及時下達(dá)，效率低，而且容易出錯。3）受人為主觀因素影響大，影響了對采購計劃執(zhí)行的及時性和準(zhǔn)確性。4）缺少對生產(chǎn)情況和庫存情況的綜合考慮，無法真實動態(tài)反映對物料的需求情況，準(zhǔn)確性不高。

針對原有采購計劃中所存在的問題，結(jié)合現(xiàn)有信息系統(tǒng)，將大宗原燃輔料采購計劃納入ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理。

2 系統(tǒng)設(shè)計

物料需求計劃是生產(chǎn)制造管理中的核心內(nèi)容。物料需求計劃依據(jù)銷售訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存可用量和安全庫存等信息，計算物料的總需求數(shù)量。系統(tǒng)架構(gòu)見圖1。

2.1 主生產(chǎn)計劃

圖1 系統(tǒng)架構(gòu)

由當(dāng)月的銷售訂單簽訂情況，加上人為的判斷和預(yù)測，即可擬訂當(dāng)月的銷售計劃或目標(biāo)。銷售訂單直接來源于銷售管理中簽訂的未完成銷售訂單，而預(yù)測訂單則是在計劃前對市場需求的預(yù)測中產(chǎn)生的。此銷售計劃，表明各種產(chǎn)品在不同時間的預(yù)期銷售數(shù)量；而生產(chǎn)計劃即依據(jù)此銷售數(shù)量，加上預(yù)期的期末存貨減去期初存貨來擬訂。

2.2 物料清單

生產(chǎn)計劃只列示產(chǎn)品的數(shù)量，并無法直接知道某一產(chǎn)品需用哪些物料以及數(shù)量多少，因此必須借助物料清單。該清單可計算制造某一種產(chǎn)品的用料需求種類和數(shù)量，是作采購計劃的基礎(chǔ)和依據(jù)。

2.3 安全庫存

安全庫存為生產(chǎn)起到緩沖的作用，確保物料能夠支持生產(chǎn)計劃，為企業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)起到保障作用。企業(yè)往往根據(jù)自身的客戶服務(wù)水平、庫存使用成本、物料供應(yīng)情況權(quán)衡設(shè)置安全庫存水平。

采購計劃使采購、生產(chǎn)、銷售三者之間密切關(guān)聯(lián)。根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場預(yù)測制定出來各產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃，圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品物料清單、制造工藝流程、產(chǎn)品交貨期以及庫存狀態(tài)等信息，做到在正確的時間、地點，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，實現(xiàn)了物料的有序進(jìn)廠，避免了庫存資金的積壓。

3 系統(tǒng)管理

采購計劃將采購模塊、生產(chǎn)模塊、銷售模塊有效結(jié)合，形成供、產(chǎn)、銷一體的完整供應(yīng)鏈體系。即根據(jù)月銷售、月生產(chǎn)、庫存情況，歷史數(shù)據(jù)，產(chǎn)能資源，物料BOM清單，工藝路線，安全庫存，成品的庫存，在制、在途的信息，通過計算得到生產(chǎn)計劃和需求采購計劃，經(jīng)多方平衡后形成最終需求計劃，再通過系統(tǒng)審批采購計劃?？紤]到采購計劃的準(zhǔn)確性和及時性，在保證采購計劃有效性的基礎(chǔ)上，精簡了審批流程，確保月采購計劃的準(zhǔn)時下達(dá)。

根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、產(chǎn)能資源、銷售訂單等實際情況，結(jié)合動態(tài)BOM管理計算的物料需求數(shù)量，按物料種類平衡匯總后，將大宗原燃料采購計劃通過采購申請的形式下達(dá)。采購計劃通過審核，最終自動下達(dá)到原料采購部門的總計劃員處?？傆媱潌T根據(jù)采購員的分工進(jìn)行計劃二次分配。各業(yè)務(wù)采購員在系統(tǒng)中查詢采購計劃，并根據(jù)供應(yīng)商供貨能力對采購計劃進(jìn)行分解，分別創(chuàng)建采購訂單。計質(zhì)量系統(tǒng)根據(jù)每月下達(dá)的采購計劃數(shù)量和采購時間控制物料的進(jìn)廠，減少了物料無計劃進(jìn)廠和超量接收情況，提高了進(jìn)廠物流的均衡度。

大宗原燃輔料采購計劃的集成與管理提高了采購計劃的及時性和準(zhǔn)確性，減少了物料無計劃進(jìn)廠和超量接收情況的出現(xiàn)，提高了進(jìn)廠物流的均衡度，有效控制了庫存資金的占用，每年節(jié)約庫存成本、物流成本100余萬元，生產(chǎn)、采購、庫存業(yè)務(wù)得到高度集成，與采購計劃實現(xiàn)統(tǒng)一有效管理。

Integration Management of the Purchase Plan for a Large Amount Raw Material,Fuel and Auxiliary Materials

WANG Zhi-feng
（The Automation Department of Jinan Iron and Steel Group Corporation,Jinan 250101,China）

Combination with the correlative operation module in ERP system,the purchase plan for a large amount raw material, fuel and auxiliary materials was brought into the system for management.The production plan and purchase plan were obtained by the system calculation and the final demand plan was formed after multiple equilibrium and collection,then increasing the betimes and accuracy of the purchase plan,making production,purchase and stock business high integration.

crude fuel;ERP;procurement plan;integrated management

F274

A

1004-4620（2010）01-0063-02

2009-04-21

王志峰，男，1981年生，2004年畢業(yè)于山東建筑大學(xué)計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè)?，F(xiàn)為濟(jì)鋼自動化部助理工程師，從事ERP系統(tǒng)應(yīng)用與開發(fā)工作。