孔令文

電動機振動過大的原因與消除

孔令文

電動機在帶動農(nóng)用機械作業(yè)時，振動過大，會造成多方面的危害。造成農(nóng)用電動機振動過大的原因有哪些？怎樣消除呢？

一、基礎不牢

（一）機殼或基礎強度低。應進行加固處理。

（二）安裝基礎面傾斜、不平，固定不穩(wěn)或地腳螺絲松動。用水平儀測地基是否水平，目測電動機安裝角度是否合適。檢查底座或其它固定螺絲有無松動?；A強度不夠，臺面高低不平看似小問題，但常常是導致電動機振動的最直接原因。很多時候需要重新做基礎后，振動才能消除。

二、機械故障

（一）由于長時間磨損，軸承間隙過大。檢修軸承，必要時更換新軸承。

（二）轉子不平衡。應校正轉子動平衡。

（三）轉軸彎曲。應矯直轉軸，車直鑲套，或更換轉軸。

（四）鐵芯變形或壓裝不緊、松動。矯正重疊鐵芯，并重新壓緊。

（五）風扇不平衡。檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀。

（六）風扇與風罩或端蓋間掉進臟物。立即停機清除。

（七）定轉子氣隙不均勻度超標。定轉子氣隙不均勻度超過±5%的規(guī)定值時，電動機會出現(xiàn)振動。應調整定轉子氣隙至規(guī)定值。

（八）摩擦引起的振動。當電動機啟動或停機時，轉動部分和靜止部分之間發(fā)生磨擦，也會引起電動機振動。消除措施：正確安裝，并保證配合件間隙符合標準。

三、潤滑不良

（一）潤滑油太臟。應更換潤滑油。

（二）潤滑油的牌號不對。應按電機制造廠要求的牌號選擇。

（三）潤滑油質量差。應定期檢查潤滑油，選擇合格的潤滑油。

（四）軸瓦間隙太大，油膜建立不起來。應調整軸瓦間隙至合適值。

對于長時間停用的電動機，投入運行前應檢查油質是否符合標準，有無缺油現(xiàn)象。對于強迫潤滑的電動機，啟動前還應檢查油路系統(tǒng)有無堵塞，油溫是否合適，循環(huán)油量是否符合要求。電動機應經(jīng)試運行正常后方可啟動。

四、電磁故障

（一）三相電壓不平衡。用萬用表測量電源線電壓，一般電壓波動不得超過－5%～＋10%，三相電壓不平衡不得超過5%。若三相電壓不平衡超過5%，就應設法消除不平衡。

（二）電動機單相運行。電源線路、電動機的控制設備接觸不良，電動機接線盒內端頭接線因緊固不牢而燒斷，或一相保險絲熔斷，造成電動機單相運行而使其振動加大。

（三）三相電流不平衡。用鉗形電流表測量電動機三相電流是否平衡，若在用鉗形電流表測量時，發(fā)現(xiàn)三相電流中有任意兩相間的電流差值大于額定電流的10%時，說明三相電流不平衡。常見原因有：電壓不平衡；定子繞組線圈短路；繞組首尾端接錯；定子繞組匝數(shù)不相等；定子繞組部分線圈接線錯誤等。若在用鉗形電流表測量時，發(fā)現(xiàn)三相電流不平衡，且表針擺動時高時低，說明轉子有籠條斷裂現(xiàn)象。此時應立即停止電動機運行，切斷電源，抽出轉子進行檢查，修復。

（四）各相繞組阻抗不平衡，電動機不對稱運行。用電橋測量三相定子繞組的電阻值，檢查繞組是否對稱，若電阻值不平衡，則說明有開焊部位，也應抽出轉子后進行檢查，重新焊接。

（五）籠型轉子導條斷裂、或繞線轉子繞組斷路，使負載電流時大時小地振蕩。應檢查修復。

（六）定子繞組局部匝間短路，使旋轉磁場不平衡而引起振動?？捎谜讱W表測量相間絕緣電阻，如果有絕緣電阻過低，則說明該兩相存在相間短路；用鉗形電流表分別測量三相繞組電流，電流大的一相是短路相。對于短路點在槽內的，應將該槽繞組加熱軟化后翻出，換上新的槽絕緣，再將導線的短路部分用絕緣材料包好然后重新嵌入槽內；如果短路匝數(shù)很少，只占該相總串聯(lián)匝數(shù)的1/12以下時，可將短路線圈一端切斷，用跨接法將短路線圈兩邊的線圈重新接通，并妥善絕緣；如果線圈損傷過多，應拆下重新繞線。

五、傳動故障

（一）皮帶輪不平衡。應校正靜平衡。

（二）皮帶盤軸孔偏心。可車正并鑲套。

（三）聯(lián)軸器裝配不正或有松動。應校正緊固聯(lián)軸器。

以上分析可以看出，引起電動機振動過大的原因是多方面的。當遇到電動機振動較大時，應本著先易后難的原則進行檢修。首先傾聽電動機定子腔內部和軸承轉動的聲音，檢查地腳，如無明顯異?，F(xiàn)象，則采用卸掉負載，讓電動機空轉，以判斷是電動機本身振動，還是被動機械引起的振動。對于是電磁還是機械原因引起振動的區(qū)分，可采用斷電法，即對運行在額定轉速下的電動機采取突然斷電，若振動幅度忽然減小，則可確定是由電磁原因引起的振動；若振動幅度變化不是很大，則很可能是機械方面的原因引起的振動。