賀志濤

蘭州寰球工程公司項目管理分公司嗎，甘肅 蘭州 730060

1 夾套管材質(zhì)檢驗

1）夾套管所用的管子、管件、閥門及各類附件，應(yīng)具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。對每批碳鋼、不銹鋼管子、管件應(yīng)抽查其化學(xué)成分，并同時作出相應(yīng)標(biāo)記。但根據(jù)《夾套管施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，設(shè)計壓力≤1.6MPa的碳鋼管件可不予檢驗。

2）無合格證的管子、管件，應(yīng)做機(jī)械性能和化學(xué)分析檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，不符合者嚴(yán)禁使用。

3）鋼管內(nèi)表面光潔度應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定的要求，其外表面應(yīng)無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，腐蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差。

4）供安裝使用的法蘭應(yīng)平整光滑，不得有毛刺啃刀及徑向溝槽。橡膠石棉板等非金屬墊片應(yīng)平整，無老化、分層、皺紋及折損等缺陷。金屬墊片加工尺寸、精度、粗糙度及硬度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，便面不得有裂縫、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷。包金屬及纏繞墊片的密封面不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翅曲等缺陷。

5）閥門在施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時可從同型號、同規(guī)格、同制造廠的每批閥門中抽樣解體抽查，抽查數(shù)一般為1%，但不少于1個。如有不合格者，則應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。閥門應(yīng)逐個進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。殼體（包括夾套）的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間按規(guī)范要求為5min，殼體和填料無滲漏為合格，然后降壓至公稱壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。閥芯密封面不漏為合格。嚴(yán)密性不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗。

2 夾套管制作、組裝

1）內(nèi)管選料、清理，確定幾何尺寸、定位板位置、相應(yīng)配件，部分施焊；

2）外管選料、清理，確定尺寸和配件，局部施焊；

3）管道若有明顯油跡，必須進(jìn)行脫脂處理，并根據(jù)贓物情況，制定脫脂措施。可用有機(jī)溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等）、濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂；

3）外管套入，確定調(diào)整半管部位，實測其幾何尺寸；

5）內(nèi)管檢測試驗（根據(jù)設(shè)計要求可進(jìn)行氟利昂檢測、X射線探傷），強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，吹干，封閉，并填寫相應(yīng)記錄；

6）外管焊接，套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊，各項檢測和強(qiáng)度試驗，吹干封閉；

7）預(yù)制件編號、登記、固位、待裝。

3 夾套管安裝要求及注意事項

1）夾套管安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查預(yù)制件尺寸，符合要求后才能安裝。夾套管安裝應(yīng)在建（構(gòu)）筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支、吊架已就位、固定、找平后進(jìn)行，且夾套管安裝應(yīng)先于鄰近相關(guān)的單線管的安裝。

2）夾套管安裝時不得強(qiáng)制對口或改變墊片厚度補償安裝誤差，不應(yīng)使管道重量作用于傳動設(shè)備上。

3）有坡度要求時，調(diào)整安裝坡度的墊板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。

4）管道穿越墻壁、平臺、樓板處應(yīng)裝套管和擋水環(huán)。

5）補償器安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值進(jìn)行均勻預(yù)拉或預(yù)壓，并注意其安裝間距。波紋膨脹節(jié)具有方向性，嚴(yán)禁倒裝。內(nèi)套有焊縫的一端，對于水平裝配的管道，應(yīng)安置在介質(zhì)入口側(cè)，垂直裝配的管道應(yīng)設(shè)置于上端。

6）夾套管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過下列規(guī)定：

（1）坐標(biāo)偏差±10mm；

（2）標(biāo)高偏差±5mm；

（3）管道安裝的水平偏差≤1/1000，最大不超過20mm；

（4）管道安裝的垂直偏差≤1/1000，最大不超過15mm。

7）直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，外管不應(yīng)小于100mm，環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm，且不得留在過墻或樓板處；水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位；內(nèi)管焊縫上不得開孔或連接支管，外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔或連接支管。

8）夾套管安裝基本結(jié)束，在保溫前進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝。水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)注意：若輸送汽態(tài)介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)低出，若輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出，使排放流暢，防止積液。法蘭和閥門聯(lián)絡(luò)管安裝完畢，應(yīng)將多余聯(lián)絡(luò)管孔封焊。

4 夾套管焊接要點

1）夾套管（外管）及管件定位焊順序為先縱縫后環(huán)縫。

2）對于不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。

3）起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑，起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理干凈。

4）不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與碳素鋼材料管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。

5）夾套管外管焊接順序：先縱縫后環(huán)縫，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。

5）多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯開。

7）夾套管定位板及內(nèi)外管連接處的角焊縫，采用小電流、小直徑、快焊速的焊接工藝，防止熔穿內(nèi)管壁。

8）夾套管件縱縫以及直徑DN≥300mm的管道對接焊縫宜采用對稱焊接。

9）不銹鋼管材及管件焊接時，應(yīng)采用短弧、快速、不擺動的施焊操作方法，氬弧焊焊接時注意焊槍擺動幅度與送絲角度。

10）鎢極氬弧焊所用氬氣純度不低于99.9%，不符合要求者不得使用，否則將會影響焊接質(zhì)量。

按照《夾套管施工及驗收規(guī)范》（FJJ211-86）合設(shè)計要求比例探傷和進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗后，夾套管施工過程完畢，即可進(jìn)行交工驗收。交工驗收時，相應(yīng)技術(shù)文件應(yīng)齊全。

[1]李陽.現(xiàn)代管道施工新技術(shù).新工藝與新標(biāo)準(zhǔn).當(dāng)代中國出版社.

[2]邢軍，劉鳳臣.淺談硫磺回收裝置中蒸汽夾套管的應(yīng)用.化工設(shè)計.

[3]李昂.管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實務(wù)全書.金版電子版公司.

[4]儀征化纖工業(yè)聯(lián)合公司.夾套管施工及驗收規(guī)范.