李 順

大連世友機(jī)械有限公司，遼寧 大連 116038

1 概述

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)鐵路貨運(yùn)的要求也越來(lái)越高，需要的機(jī)車(chē)也從原來(lái)的內(nèi)燃機(jī)車(chē)，發(fā)展到現(xiàn)在的高速、重載電力貨運(yùn)機(jī)車(chē)。電機(jī)殼體是電機(jī)機(jī)械加工零件的總要組成部分，特點(diǎn)是薄壁鑄鋼件，加工工序多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，容易變形，須進(jìn)行多次粗、半精、精加工。電機(jī)殼體加工的好壞，會(huì)影響整個(gè)機(jī)車(chē)電機(jī)的性能。

2 電機(jī)殼體的機(jī)械加工工藝路線

1）外協(xié)鑄造；2）外協(xié)熱處理；3）劃線；4）粗車(chē)加工1；5）粗車(chē)加工2；6）粗銑底面；7）粗加工焊接處；8）焊接；9）半精加工底面；10）半精加工孔；11）半精加工孔2；12）鉆孔；13）精鏜焊接處；14）锪孔；15）反锪孔；16）銑上平面；17）鉆油孔并絞絲；18）精鏜孔；19）精銑底面；20）精鏜另兩孔；21）鉸絲；22）去毛刺；23）終檢。

3 電機(jī)殼體的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析

3.1 電機(jī)殼體的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)

電機(jī)殼體的主要加工工藝特點(diǎn)是，“多工序、少加工量”加工，由于為薄壁鑄45#鋼件，鑄造表面不僅使切削性能變差，而切使加工完鑄造表面后工件產(chǎn)生變形，并且工件中空，尺寸要求高，使加工不能一次完成需要進(jìn)行，粗、半精和精三次進(jìn)行加工。

3.2 電機(jī)殼體主要加工工序分析改進(jìn)

1）電焊工序：要對(duì)4號(hào)焊接件入廠時(shí)進(jìn)行檢查，確定各尺寸，還要注意其R224是否正確；安裝3、4焊接件時(shí)，要注意39±0.5的尺寸；焊接4號(hào)件先在外面進(jìn)行點(diǎn)焊，在里面安裝胎具用來(lái)拉4號(hào)焊接件，要靠彎尺；把外面的4號(hào)件滿焊，再把里面都滿焊，然后在焊外面，等冷卻后再把工裝卸下；日方焊接后最多變形大約為1，我們要用各種方法把變形量控制在1以內(nèi)；焊接完進(jìn)行火焰退火，消除焊接應(yīng)力。在焊接過(guò)程中注意不能直接進(jìn)行滿焊，要點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后滿焊，火焰退火主要是焊道要完全以降低變形。

3）鉆孔鉸絲：鉆φ8斜孔、鉸1/8絲，在殼體型腔內(nèi)需要加工注油孔，注油孔為細(xì)長(zhǎng)孔，并要求一定的空間角度，故而用鏜銑床加工較困難，后經(jīng)研究在外協(xié)工廠鑄造生產(chǎn)專用彎板，并在彎板鉆定位孔，插定位銷(xiāo)固定加工此油孔，從而大大提高效率。

4）精鏜φ752孔：找正φ310孔所在面0.02以內(nèi)，鏜φ752孔和銑所在面至成品，注意尺寸，工件從加工時(shí)到地面和終檢出廠φ752尺寸控制尺寸為。過(guò)去是使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精銑孔，切削應(yīng)力大，易造成變形，后經(jīng)改進(jìn)自主設(shè)計(jì)制造精鏜刀體，刀體材料采用飛機(jī)制造中的超硬鋁邊角料精行加工，既可以瞞足強(qiáng)度要求也可以是刀具整體質(zhì)量變輕，方便安裝刀具，此項(xiàng)措施為單位節(jié)約了刀具采購(gòu)成本兩萬(wàn)余元，并大大提高的加工效率，是現(xiàn)在的生產(chǎn)效率是過(guò)卻得1.5倍。

4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定

4.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定

粗車(chē)留量：粗車(chē)φ752孔留量4、φ310留量2，所對(duì)應(yīng)的平面留量1，粗車(chē)φ351孔留量2、所對(duì)應(yīng)的平面留量1，粗銑距中心480面留量1。

半精加工留量：精銑距中心480面留量0.1-0.3，φ752面的156、精車(chē)φ310面至成品、粗車(chē)φ752留量0.8和φ310留量0.5，精銑φ351面至成品，以φ310內(nèi)孔為基準(zhǔn)粗鏜φ351留量0.5，精銑428面。

4.2 確定工時(shí)定額

工序精鏜φ752孔：精加工φ752孔至φ752-φ752.06。選用機(jī)床：數(shù)控加工中心

2.4 3組IL-6、NE水平比較 治療組和對(duì)照組急性期 IL-6、NE 水平高于恢復(fù)期（P＜0.05），治療組恢復(fù)期 IL-6、NE 水平低于對(duì)照組（P＜0.05），治療組恢復(fù)期IL-6、NE水平與健康對(duì)照組比較，差異無(wú)顯著性（P＞0.05）。 結(jié)果見(jiàn)表 5。

鏜前粗銑φ751.2-φ751.8

1）被吃刀量：取 =0.3mm

2）進(jìn)給量f：取f=100mm/min

3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 取 n=500r/min

4）切削速度： 100mm

5）計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度 =3.14×751.2=2360mm，因?yàn)榇周?chē)走刀一次，故tm=24min

4.3 精鏜φ752-φ752.06

1）被吃刀量：取 =0.1mm，

2）進(jìn)給量 f：取 f=5mm/min

3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 取n=120r/min

4）切削速度：5mm

5）計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度 =30mm，故tm=6min

4.4 電機(jī)殼體機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的制訂

制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的最后一項(xiàng)工作就是填寫(xiě)工藝卡片，它主要包括電機(jī)殼體的工序順序及內(nèi)容的填寫(xiě)、工序簡(jiǎn)圖的繪制、合理選擇各工序所用機(jī)床設(shè)備的名稱和工藝裝備（即刀具、夾具、量具等）的名稱與型號(hào)。

[1]趙永成主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：中國(guó)鐵道出版社，2002，7.

[2]王愛(ài)玲主編，李清副主編.數(shù)控機(jī)床加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006，9.

[3]蔡光起主編，原所先，高航副主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，2002，11.

[4]邢紀(jì)英，葛宰林，孔繁勝主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).呼和浩特：內(nèi)蒙古大學(xué)出版社，1995，10.

[5]吳祖育，秦鵬飛主編.數(shù)控機(jī)床.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2003，3.

[6]《數(shù)控加工技師手冊(cè)》編委會(huì)編.數(shù)控加工技師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，4.

[7]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第一卷.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，8.