□陜西煤業(yè)化工集團公司 孫 鵬 李 華

陜西是中華文明的重要發(fā)祥地。在這塊古老而又充滿活力的土地上，不僅有燦爛悠久的歷史文化，更有富饒肥厚的煤炭資源。陜西已探明的煤炭儲量達1700多億噸，國家規(guī)劃的13個大型煤炭基地中，有3個在陜西。隨著國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定增長，陜西煤炭大省的優(yōu)勢地位愈加凸顯。

在西部大開發(fā)的號角聲中，2004年，陜西能源產(chǎn)業(yè)一張響亮的“名片”——陜西煤業(yè)集團公司應運而生，2006年又重組成立了陜西煤業(yè)化工集團公司。這是陜西省委、省政府從落實西部大開發(fā)實施戰(zhàn)略，充分發(fā)揮煤炭資源優(yōu)勢和行業(yè)整體優(yōu)勢，培育和壯大煤炭開采及煤炭轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)，按照現(xiàn)代企業(yè)制度，整合省內(nèi)國有重點煤炭、化工企業(yè)重組成立的特大型能源化工企業(yè)。該集團公司現(xiàn)有全資、控股、參股企業(yè)58個，在職職工9.6萬人，資產(chǎn)總額1039億元，已形成“煤炭開發(fā)、煤化工”兩大主業(yè)和“建筑施工、機械制造、電力、物流、金融服務”等相關(guān)多元化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。

西部大開發(fā)為陜西注入了強大的生機與活力，10年來陜西省經(jīng)濟綜合實力得到大幅提升，同時也是陜西煤業(yè)化工集團飛速發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期。陜煤化集團成立以來，始終將發(fā)展低碳經(jīng)濟作為貫徹落實科學發(fā)展觀和實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃的重大舉措，積極利用內(nèi)部網(wǎng)絡、電視、報紙刊物等媒體，在全集團上下營造了發(fā)展低碳經(jīng)濟，促進節(jié)能降耗的良好氛圍，提高了全員的參與低碳經(jīng)濟建設的意識。從黃河之濱的司馬遷故里到橋山之畔的黃帝陵；從物產(chǎn)豐饒的關(guān)中沃土到陜北黃土高原，陜煤化集團始終肩負著保護駐地環(huán)境、造福三秦百姓的社會責任。

集團公司董事長、黨委書記華煒表示：“陜煤化集團自成立以來，按照中央、國務院和省委、省政府的要求，注重大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化的路子，切實加強資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設。我們在制定‘十一五’規(guī)劃的時候，同時分別配套制定了節(jié)能減排和環(huán)境保護‘十一五’規(guī)劃?！?/p>

進入新時期，科學發(fā)展觀為陜西煤業(yè)化工集團注入了新的發(fā)展活力。陜煤化集團緊緊抓住西部大開發(fā)的大好機遇，依托自身機制體制優(yōu)勢，緊密圍繞“打造中國一流安全節(jié)能環(huán)保能源化工企業(yè)”的企業(yè)愿景，以項目為紐帶，以產(chǎn)業(yè)化為方向，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)升級、內(nèi)部協(xié)作、科技創(chuàng)新等一系列措施，積極探索發(fā)展低碳經(jīng)濟實踐，既實現(xiàn)了老企業(yè)轉(zhuǎn)型和振興，又搶抓機遇構(gòu)建了新的競爭優(yōu)勢，使陜西煤業(yè)化工集團呈現(xiàn)“兩年翻一番”的發(fā)展速度，各項事業(yè)穩(wěn)步推進，一個億噸級的煤炭航母在西部大開發(fā)中崛起。

技術(shù)改造全力助推老企業(yè)轉(zhuǎn)型振興

陜煤化集團下屬的部分老企業(yè)，因其生產(chǎn)裝置大多是上世紀六、七十年代建設的老系統(tǒng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、工藝技術(shù)落后，效率低下。為使這些企業(yè)盡快擺脫困境，陜煤化集團以老企業(yè)的技術(shù)改造作為企業(yè)做大做強的突破口，加大資金投入，對其原有老設備進行改造優(yōu)化，降低了成本，提高了效率，節(jié)能減排的效果顯著。

在煤炭產(chǎn)業(yè)上，陜煤化集團對所有礦井進行了安全技術(shù)改造和采掘機械化改造，調(diào)整生產(chǎn)布局，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，推廣以提高煤炭回收率和高效利用率為主的源頭節(jié)煤技術(shù)，減少資源損失。對老礦井中具備資源條件的玉華、韓家灣、王村斜井、象山等礦井實施了技術(shù)改造，大力發(fā)展采掘機械化，大大提高了礦井采煤效率。對所屬的銅川、蒲白、韓城、澄合礦務局等老企業(yè)原有的風機、鍋爐、供電系統(tǒng)等進行技術(shù)改造，逐步淘汰和更換高耗能低效率設備。同時，加快瓦斯抽采利用步伐，逐步建立了陳家山、大佛寺、象山、下石節(jié)四個瓦斯抽采利用示范礦井。通過改造礦井水處理系統(tǒng)，使礦井水處理能力與礦井涌水量匹配，確保了“十一五”末礦井水重復利用率達到70%以上。加強對現(xiàn)有矸石電廠、洗煤廠技術(shù)改造，淘汰落后工藝，減少了電耗、水耗和介質(zhì)消耗。逐步關(guān)閉經(jīng)濟效益差、污染大的焦化廠，降低了能耗，取得了明顯的經(jīng)濟和社會效益。

陜煤化集團總經(jīng)理高仰才說：“通過這幾年老企業(yè)的技術(shù)改造和升級，使這批企業(yè)在節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟上取得了顯著成效。從生產(chǎn)經(jīng)營、效率與職工生活水平都有大幅度地提高。從技術(shù)含量到環(huán)境保護再到綜合利用，走出了一條新型工業(yè)化路子。”

在新礦區(qū)開發(fā)中，全部是按照節(jié)能減排的標準來設計、施工、建設、投用，全面采用新技術(shù)、新工藝和大型現(xiàn)代化裝備，采掘機械化程度均為100%。在建設的同時，污水處理、環(huán)境保護、綠化、井下等建設，都要達到工廠一樣的管理水平，建設礦井也同時就建設了一個花園。預計到2010年底，陜煤化集團將在煤炭板塊累計完成投資212．8億元，煤炭產(chǎn)能達到1億噸／年，為把陜煤化集團建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)打下了堅實的基礎。

在化工產(chǎn)業(yè)上，陜煤化集團圍繞原有化工企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，分別實施了陜化工藝系統(tǒng)技改、陜焦公司95萬噸焦炭及20萬噸甲醇、渭化公司11萬噸醋酐聯(lián)產(chǎn)醋酸、陜化公司節(jié)能減排技改等7個項目。2007年，他們先后對陜化公司制約合成氨生產(chǎn)瓶頸的造氣、凈化和壓縮系統(tǒng)進行擴能改造，使噸合成氨生產(chǎn)成本下降150元，年均經(jīng)濟效益達3600萬元，生產(chǎn)環(huán)境全面改善。陜西比迪歐化工公司，以3萬噸／年 1，4丁二醇為主營項目，自2009年5月建成投產(chǎn)以來，1，4丁二醇產(chǎn)量達到了日產(chǎn)90T、純度99．63%以上，在全國處于領(lǐng)先。2010年，再次斥資45．76億元，建設節(jié)能減排技改項目，建成后可實現(xiàn)年增加產(chǎn)值26億，稅后利潤6．3億元。

經(jīng)過努力，2009年，陜煤化集團萬元產(chǎn)值能耗降為1．25噸標準煤，提前完成了“十一五”期間的節(jié)能減排指標。

產(chǎn)業(yè)升級構(gòu)建節(jié)能高效的低碳新格局

較之老企業(yè)，陜煤化集團所屬一些產(chǎn)業(yè)基礎條件較好的企業(yè)以先進的生產(chǎn)技術(shù)裝備為支撐，在延伸主導產(chǎn)業(yè)鏈和閉合循環(huán)上下功夫，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，積極促進產(chǎn)業(yè)升級，在企業(yè)內(nèi)部形成了節(jié)能高效的循環(huán)經(jīng)濟格局。

雨量/光線傳感器(圖4)位于前風擋玻璃的頂部，測量環(huán)境光線強度和風擋玻璃上的潮濕度，然后通過LIN 線將信號傳送至前SAM控制單元。

集團公司所屬的黃陵礦業(yè)公司是國家“八五”重點建設項目，是目前國家規(guī)劃建設的十三個大型煤炭基地中的重點礦區(qū)。近年來，陜煤化集團在該礦區(qū)投資100多億元，進一步延伸了煤炭產(chǎn)業(yè)鏈條，增加了煤炭資源的附加值。2008年，已建成投產(chǎn)的130MW煤矸石熱電廠，年發(fā)電量達5億多千瓦時，實現(xiàn)收入2億多元，不僅消化煤矸石、煤泥、中煤超過80萬噸，而且減少排矸支出3000多萬元；煤矸石電廠產(chǎn)生的13萬噸粉煤灰和爐渣被粉煤灰磚廠利用，形成了5000萬塊的產(chǎn)能，產(chǎn)值逾 3000萬元。目前正在建設的2×300MW的煤矸石電廠項目在配套粉煤灰磚廠的同時，還規(guī)劃了一個以粉煤灰和爐渣為原料的水泥生產(chǎn)項目。該項目完工后，黃陵礦業(yè)公司的電力裝機容量將達到730MW，每年可消化矸石、中煤、煤泥300萬噸，年產(chǎn)粉煤灰磚2億塊、水泥60萬噸，產(chǎn)值超過10億元。2009年，投資近100億元的黃陵曹家峪和白石兩個焦炭廠區(qū)相繼開工建設。建成后，將形成400萬噸的焦炭生產(chǎn)能力和100萬噸的化工產(chǎn)品生產(chǎn)能力，產(chǎn)值在100億元以上，使黃陵礦業(yè)集團真正成為國內(nèi)一流的循環(huán)經(jīng)濟示范基地。

集團公司所屬的渭河煤化工公司在我國煤化工領(lǐng)域和大型氮肥行業(yè)具有顯著優(yōu)勢和影響。近年來，該公司通過建設循環(huán)利用裝置，每天回收100噸的二氧化碳，全部銷售給相關(guān)企業(yè)。一套二氧化碳裝置，每年產(chǎn)值是1500萬，可帶來500萬的經(jīng)濟效益。與之類似，合成氨過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體經(jīng)過回收處理，變成了高純度的硫磺副產(chǎn)品，回用系統(tǒng)每小時可以節(jié)省中水100多噸，氧、氮、氬等回收系統(tǒng)也變廢為寶，每年增收3000萬元。不但有效解決了排污問題，還實現(xiàn)了節(jié)支增收。僅2009年，該公司就啟動技術(shù)改造項目共56項，其中重大技改項目18項，累計完成節(jié)能量17．84萬噸標準煤，超額完成了省政府下達的重化工公司節(jié)能目標和任務。

集團公司所屬的北元化工公司作為我省循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，依托榆林地區(qū)豐富的電石、原鹽資源優(yōu)勢和園區(qū)基礎設施的有力保障，進一步完善產(chǎn)業(yè)鏈條，走可持續(xù)發(fā)展之路。2010年底，隨著二期100萬噸PVC生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)，公司將成為全國最大的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)。目前，正在逐步形成“煤、焦、電、電石、聚氯乙烯、水泥、聚氯乙烯下游產(chǎn)品”的一體化循環(huán)生產(chǎn)模式，在更大范圍內(nèi)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，做到對既有資源的吃干榨盡。該公司與中國碳基金簽訂了《碳減排量買賣協(xié)議》，建立清潔發(fā)展機制（CDM）項目，每年可收益6000萬元。

調(diào)整結(jié)構(gòu) 發(fā)揮集團化規(guī)模運營優(yōu)勢

在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整上，陜煤化集團立足于煤炭開發(fā)，充分挖掘煤炭資源的潛在價值，將煤炭初級產(chǎn)品向深度加工、綜合利用轉(zhuǎn)變，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，以煤炭產(chǎn)品為龍頭帶動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)了資源就地轉(zhuǎn)化。圍繞陜北新興煤基產(chǎn)業(yè)升級，陜煤化集團重組北元化工、天元化工、富油科技等3個民營企業(yè)并對之進行了擴能改造，2010年底，將增加60萬噸PVC、60萬噸燃料油產(chǎn)能。同時依托韓城、黃陵配焦煤煤種優(yōu)勢，走特色資源深加工路線，建設了韓城、黃陵各500萬噸焦化及焦爐煤氣綜合利用項目。圍繞北元PVC項目及天元煤焦油加氫制油項目的上下游配套、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、促進地方特色產(chǎn)業(yè)的綠色和諧發(fā)展，整合一批地方蘭炭、電石企業(yè)，開展了檸條塔工業(yè)集中區(qū)煤焦電化循環(huán)經(jīng)濟集群項目、麻黃梁工業(yè)集中區(qū)煤焦油加氫及循環(huán)經(jīng)濟項目、府谷廟溝門工業(yè)園區(qū)240萬噸蘭炭及50萬噸燃料油項目、錦界工業(yè)園區(qū)錦源30萬噸電石項目等，其中部分工程已經(jīng)建成，全部工程將于2011年建成投運。

陜煤化集團還積極與發(fā)電專業(yè)企業(yè)合作，參股建成馬屋、廟溝門、清水川等3個大型燃煤坑口電廠的一期工程，新增裝機容量300萬千瓦。逐步使電力產(chǎn)業(yè)成為集團公司除煤炭銷售、煤化工以外的又一重要支柱產(chǎn)業(yè)，進一步延長了產(chǎn)業(yè)鏈，極大地豐富了煤炭資源的盈利手段。

積極構(gòu)建大物流體系。2009年6月和11月，陜煤化集團分別與湖北、江蘇、山東、江西和枝城港、徐州港、日照港、連云港這“四省四港”簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，聯(lián)手建設陜西煤炭物流體系和煤炭銷售基地，已使省外物流節(jié)點布局初具雛形。力圖通過構(gòu)建大物流體系、整合內(nèi)部儲運銷售資源、使銷售陣地前移、進一步優(yōu)化資源、運力、市場配置，降低總體物流成本，實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。

積極實施集團內(nèi)部產(chǎn)業(yè)板塊整合。2009年11月17日，西安重工裝備制造集團公司成立，將陜煤化集團所屬的西安煤機公司、陜西建設機械公司等10余個機械制造企業(yè)重組，全力進軍機械制造業(yè)，為陜煤化集團在研發(fā)生產(chǎn)采煤機、掘進機等機械設備上提供了現(xiàn)代化裝備，促進了機械化程度的大幅提升。

積極開展集團內(nèi)部協(xié)作。為提高集團內(nèi)部資源利用率，增強各主體協(xié)同效應，集團公司制定出臺了內(nèi)部協(xié)作政策。在2010年初召開的內(nèi)部產(chǎn)品與服務協(xié)作洽談會上。陜煤化集團所屬的19家單位參會，各所屬企業(yè)共簽訂合同81份，簽訂框架協(xié)議61份，涉及總金額80多億元。

圍繞產(chǎn)業(yè)布局開展一系列的并購重組，不但提高了生產(chǎn)能力和市場份額，形成較大規(guī)模優(yōu)勢，而且整合了相關(guān)技術(shù)、人才等發(fā)展資源，提升了發(fā)展實力，為集團統(tǒng)籌整體產(chǎn)業(yè)布局創(chuàng)造了條件，更加有利于產(chǎn)業(yè)鏈條的聯(lián)結(jié)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和企業(yè)市場信賴度的提升。集團化運營和內(nèi)部協(xié)作，充分發(fā)揮了陜煤化集團所屬各企業(yè)的優(yōu)勢，進一步優(yōu)化了內(nèi)部資源配置，激發(fā)了內(nèi)部相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展活力，為構(gòu)建大循環(huán)經(jīng)濟格局奠定了基礎。

科技創(chuàng)新 確保產(chǎn)業(yè)發(fā)展與時俱進

科技是第一生產(chǎn)力，企業(yè)的健康發(fā)展離不開科技的有力支撐。近年來，陜煤化集團科研工作進展順利，科研項目數(shù)量連年增長，在礦井安全治理、新型煤化工以及機械制造等方面的一些科技成果已達到國際國內(nèi)一流水平。科研機構(gòu)建設不斷加強，與中科院大連化物所合作組建了 “甲醇制烯烴國家實驗室”和“煤制化學品國家地方聯(lián)合共建工程中心”；組建的陜西煤化工技術(shù)工程中心、陜西省煤礦安全技術(shù)中心、陜西省煤礦機械工程中心，分別被列為陜西省“13115”工程中心。

2010年，陜煤化集團加大科技研發(fā)力度。在煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域，經(jīng)過研發(fā)引進，重點抓好礦井災害治理、高產(chǎn)高效與機械化的技術(shù)配套、調(diào)整轉(zhuǎn)型等方面的科技研發(fā)。尤其注重煤層氣賦存規(guī)律與資源潛力、煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)技術(shù)改造、煤層氣地面抽采技術(shù)、綜合利用技術(shù)研究與創(chuàng)新，在下石節(jié)、大佛寺、陳家山、象山建立了4座低濃度瓦斯電廠，總裝機2．25萬千瓦，形成年減排甲烷6000多萬立方米能力，既保障了煤礦安全生產(chǎn)，又充分利用了資源，保護了生態(tài)環(huán)境。

陜煤化集團所屬的彬長礦業(yè)公司將瓦斯治理與電力開發(fā)相結(jié)合，建成了目前全國裝機容量最大的，年發(fā)電能力8000萬度低濃度瓦斯電廠，每年減排二氧化碳37．8萬噸。也是全國唯一利用低濃度瓦斯發(fā)電機組余熱尾氣發(fā)電的電廠，被國家發(fā)改委確定為陜西省首家CDM清潔發(fā)展機制項目。根據(jù)規(guī)劃，該公司還將陸續(xù)在胡家河、小莊、文家坡等礦井配套建設低濃度瓦斯電廠，使礦區(qū)瓦斯發(fā)電裝機容量最終達到5萬千瓦以上，年減排二氧化碳160萬噸以上，屆時將形成全國規(guī)模最大的低濃度瓦斯發(fā)電產(chǎn)業(yè)集群。2010年5月15日，由中華環(huán)保聯(lián)合會、中國企業(yè)報社主辦的 “第二屆中國綠色產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟論壇”在北京舉行，彬長礦業(yè)公司榮獲“2009年度中國節(jié)能減排功勛企業(yè)”。

在化工板塊，圍繞甲醇制烯烴及下游產(chǎn)品、聚甲醛及“雙醋”工藝催化劑回收、煤干餾焦油加氫、煤焦油深加工綜合利用四條技術(shù)路線，增加資金投入，力爭取得更大的突破，占領(lǐng)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點。2010年6月21日，神木天元化工有限公司歷時17年研究開發(fā)的“塊煤干餾中低溫煤焦油制取清潔燃料工藝”順利通過由中國石油和化學聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定結(jié)果為：整體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，為塊煤干餾煤氣和中低溫煤焦油綜合利用提供了一條新途徑。6月26日，由陜西煤業(yè)化工集團公司、中科院大連化學物理研究所和中國石化集團洛陽石油化工工程公司聯(lián)合開發(fā)的新一代甲醇制低碳烯烴（DMTO－II）技術(shù)在北京通過了由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，由中國工程院院士謝克昌、汪燮卿等專家和教授組成的鑒定委員會認為，DMTO－II技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，工業(yè)化試驗裝置工藝合理，運行安全可靠，技術(shù)指標先進。較之先前的DMTO技術(shù)，DMTO－II技術(shù)每噸烯烴甲醇消耗可降低10%以上，是甲醇制烯烴技術(shù)的又一次創(chuàng)新，也是目前世界上第一套新一代甲醇制低碳烯烴技術(shù)的工業(yè)化試驗裝置，規(guī)模和技術(shù)指標均處于國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)的成功，開辟了替代石腦油生產(chǎn)烯烴技術(shù)的新路線，對緩解我國石油資源緊缺、大力發(fā)展新型煤化工產(chǎn)業(yè)具有重大的現(xiàn)實意義。

在與各大科研院所的合作過程中，陜煤化集團在MTP、粉煤催化干餾、煤焦油綜合利用等項目研發(fā)中捷報頻傳，取得重大突破，這些項目以其投資少、耗能較低、熱能利用率高、節(jié)水效果明顯、環(huán)境指標優(yōu)良、經(jīng)濟效益可觀等優(yōu)勢為煤炭深加工利用開辟了新的途徑，必將對煤炭資源高效清潔利用產(chǎn)生深遠影響。

依照 “科技開發(fā)產(chǎn)業(yè)化”的思路，現(xiàn)在正在積極籌備成立陜煤化集團科技創(chuàng)新板塊，計劃在“十二五”期間投入不少于40億元的資金，專門用于科技創(chuàng)新，為 “十二五”又好又快發(fā)展奠定堅實的技術(shù)支撐條件。

低碳引領(lǐng)實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展

通過構(gòu)建科學和諧的低碳經(jīng)濟發(fā)展體系，近年來，陜西煤業(yè)化工集團呈現(xiàn)出良性循環(huán)的發(fā)展態(tài)勢，經(jīng)濟規(guī)模躍上了新的臺階，極大地提高了自身的核心競爭力。陜煤化集團銷售收入由2006年的112．1億元增加到了2008年的234．08億元，兩年翻了一番。特別是2009年，面對國際金融危機和國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟下滑的困難與挑戰(zhàn)，陜煤化集團以學習實踐科學發(fā)展觀活動為動力，積極主動地應對內(nèi)外經(jīng)營環(huán)境的變化，多項指標在逆境中取得新的成績：全年煤炭產(chǎn)量突破7100萬噸，銷售收入突破321億元，實現(xiàn)利潤26億元，實現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展，為全省經(jīng)濟社會發(fā)展作出了突出貢獻，受到了陜西省政府的表彰。

陜煤化集團在2009年中國企業(yè)500強位居第243位，排名比上一年度提升了66位，在入圍500強的9戶陜西企業(yè)中，位次提升最多，營業(yè)收入增長率最高，并首次入圍中國企業(yè)效益200佳榜單，特別是在資本積累率、收入利潤率、營業(yè)收入增長率、利潤增長率、資產(chǎn)增長率、研發(fā)費用增長率等排序中都有良好表現(xiàn)，成為陜西入圍企業(yè)中入單項目最多的企業(yè)，顯示了突出的成長性。從2010年上半年經(jīng)濟運行來看，集團公司經(jīng)濟運行良好，繼續(xù)保持了持續(xù)快速發(fā)展的態(tài)勢。因此，2010年實現(xiàn)500億元銷售收入，再造一個“陜西煤業(yè)化工集團”也將變成現(xiàn)實。預計在2010年中國企業(yè)500強排名中將繼續(xù)有大幅度提升，有望跨入前200強。

“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越?！辈痪们埃泄仓醒?、國務院召開的西部大開發(fā)工作會議在北京舉行，中央吹響了“深入推進”的號角，西部大開發(fā)十年再出發(fā)。事實證明，西部大開發(fā)第一個十年取得了良好開局，第二個十年將成為承前啟后、深入推進的關(guān)鍵時期。

低碳經(jīng)濟作為一種與環(huán)境和諧的經(jīng)濟發(fā)展模式，是企業(yè)科學、和諧、持續(xù)發(fā)展的必然選擇。追求低碳之路沒有終點，陜西煤業(yè)化工集團會在今后的發(fā)展之路上繼續(xù)調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、加強內(nèi)部協(xié)作、堅持科技創(chuàng)新，團結(jié)集團公司九萬多名員工一起，銳意進取，追求卓越，奮力開拓，在西部大開發(fā)的大背景下追趕時代的步伐和世界的潮流，努力建設具有陜西煤業(yè)化工集團特色的循環(huán)經(jīng)濟大格局，使低碳經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟成為企業(yè)發(fā)展變革之路上的取勝之匙，為集團公司實現(xiàn)銷售收入2015年突破2000億元、挺進世界企業(yè)500強的戰(zhàn)略目標，在“打造中國一流安全節(jié)能環(huán)保能源化工企業(yè)”的征程上實現(xiàn)新跨越。