孫 偉
(湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司,湖北 宜昌 443000)
水布埡電廠是清江干流三級(jí)梯級(jí)開發(fā)方案的最上一級(jí)工程。其地下廠房共安裝4臺(tái)單機(jī)460MW的水輪發(fā)電機(jī)組,總裝機(jī)容量1840MW,最大水頭203m,額定水頭170m,年利用小時(shí)數(shù)2450h,年平均發(fā)電量為39.85億KW.h。
水布埡電廠主接線如圖1所示。事件發(fā)生前,電廠2,4號(hào)機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行,1,3號(hào)機(jī)組備用,總有功功率400MW。電廠廠用電是從大電網(wǎng)系統(tǒng)取電(2,3號(hào)機(jī)組開、停機(jī)則通過機(jī)端斷路器GCB并網(wǎng)或者解列,即圖1中的02、03開關(guān)),廠用電系統(tǒng)1012開關(guān)帶10kVⅠ,Ⅱ段母線,1013開關(guān)帶10kVⅢ,Ⅳ段母線。
電廠4號(hào)機(jī)組2008-08-26并網(wǎng)運(yùn)行,2009-03-29發(fā)生跳閘事件。這期間,4號(hào)機(jī)組共進(jìn)行了2次小修,時(shí)間分別是2008-11-25至2008-12-11和2009-03-11至2009-03-24。
2009-03-29,電廠員工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)4號(hào)機(jī)組調(diào)速器A套齒盤測(cè)速頻率波動(dòng)較大(波動(dòng)范圍:49.82 H z~50.15H z);匯報(bào)當(dāng)值值長(zhǎng)后,值長(zhǎng)命運(yùn)行人員將4號(hào)機(jī)調(diào)速器由A套切至B套。切換前,4號(hào)機(jī)組調(diào)速器A,B,C3套參數(shù)均正常。將調(diào)速器由A套切至B套的瞬間,4號(hào)機(jī)組導(dǎo)葉全關(guān),甩負(fù)荷280MW;機(jī)組PP1逆功率二段保護(hù)SOE動(dòng)作,5004開關(guān)跳閘,4號(hào)機(jī)組解列并停機(jī)。
經(jīng)過檢查4號(hào)機(jī)組所屬設(shè)備發(fā)現(xiàn),機(jī)組安裝時(shí)調(diào)速器比例伺服閥工作電源電纜過細(xì)(實(shí)際尺寸為0.75mm2,而設(shè)計(jì)安裝要求為2.5mm2),因而電纜電阻較大,使電纜壓降高達(dá)3V,結(jié)果A,B套自動(dòng)比例伺服閥(該元件要求22V以上才能正常工作,具有自關(guān)閉功能)上的電源電壓只有19V,不能正常工作。因此,調(diào)速器A,B套間切換或C套切換至A,B套時(shí)比例伺服閥發(fā)生故障,閥芯處于故障位置,主、配壓閥的控制腔接通回油,接力器關(guān)閉。
(1) 將該機(jī)組的調(diào)速器電調(diào)盤輸送比例伺服閥的直流電源電壓調(diào)高至26V;
(2) 臨時(shí)將4根0.75mm2電纜并接,以加粗調(diào)速器電調(diào)盤至比例伺服閥的電源電纜,待該機(jī)組檢修時(shí)再將這4根電纜更換為2.5mm2電纜;
(3) 檢查其余3臺(tái)機(jī)組,確認(rèn)其調(diào)速器電調(diào)盤至比例伺服閥的電源電纜均為2.5mm2,保證自動(dòng)比例伺服閥的電源均滿足正常工作要求;
(4) 檢查處理4號(hào)機(jī)組調(diào)速器A套齒盤測(cè)速裝置,更換齒盤測(cè)頻模塊,恢復(fù)A套正常齒盤測(cè)速。
水布埡電廠的調(diào)速系統(tǒng)電氣控制部分由調(diào)速器電氣控制柜和油壓裝置控制柜組成。調(diào)速器電氣控制柜包括3套冗余調(diào)節(jié)器:自動(dòng)通道A、自動(dòng)通道B和獨(dú)立電氣/手動(dòng)通道C,由微機(jī)PID調(diào)節(jié),采用了獨(dú)立的雙微機(jī)調(diào)節(jié)器冗余控制結(jié)構(gòu),具體如圖2所示。
當(dāng)切換閥位于“自動(dòng)”(接通電源)位置時(shí),比例伺服閥A工作。自動(dòng)調(diào)節(jié)通道工作時(shí),電氣/手動(dòng)裝置完全不影響自動(dòng)調(diào)節(jié)通道的工作,電氣/手動(dòng)控制器跟蹤導(dǎo)葉接力器實(shí)際開度,使其導(dǎo)葉開度給定值等于導(dǎo)葉開度實(shí)際值,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)通道和電氣/手動(dòng)通道的無擾動(dòng)切換。
當(dāng)微機(jī)調(diào)節(jié)器A或B之一故障時(shí),可發(fā)出故障信號(hào)并自動(dòng)、無擾動(dòng)地切換到正常機(jī)工作,故障機(jī)可在線更換模塊、檢修;如果A,B套均不正常,還有C套通道可自動(dòng)切換用。本次故障中,由自動(dòng)通道A切換至自動(dòng)通道B時(shí),正常時(shí)應(yīng)該是無擾動(dòng)切換;但因?yàn)榘惭b時(shí)沒采用規(guī)定規(guī)格的電纜,導(dǎo)致比例伺服閥工作電壓過低而發(fā)生誤動(dòng)作。
(1) 在不增加硬件的條件下,電廠調(diào)速器系統(tǒng)采用通信和軟件構(gòu)成交叉控制結(jié)構(gòu),具有較強(qiáng)的容錯(cuò)能力,3套調(diào)節(jié)器輸入信號(hào)數(shù)據(jù)采用舉手表決方式進(jìn)行裁決。調(diào)節(jié)器A,B,C間通過MB+網(wǎng),實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù),使輸入A,B,C3套通道的外部信號(hào)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)共享且完全一致。在通訊正常且無故障輸出的情況下,3組輸入數(shù)據(jù)在PLC內(nèi)部采用舉手表決方式來裁定取用哪組數(shù)據(jù)。電廠機(jī)組頻率測(cè)量采用殘壓測(cè)頻和齒盤測(cè)頻結(jié)合的方式,以殘壓測(cè)頻為主,殘壓測(cè)頻故障時(shí)才通過舉手表決方式采用齒盤測(cè)頻數(shù)據(jù)。即,當(dāng)調(diào)速器A套齒盤測(cè)速頻率波動(dòng)較大時(shí),參與調(diào)速器控制的只是A套的殘壓測(cè)頻,A套齒盤測(cè)頻根本未參與控制過程,因此調(diào)速器系統(tǒng)當(dāng)時(shí)沒有自動(dòng)從A套切換至B套。故障發(fā)生時(shí),機(jī)組正常運(yùn)行,并非迫切需要切換通道,進(jìn)行切換決策的必要性值得商榷。
(2) 機(jī)組安裝后進(jìn)行接收時(shí)未對(duì)安裝質(zhì)量嚴(yán)格要求,使用了4根截面積不合格的電纜,造成了一次大機(jī)組跳閘停機(jī)事故,損失很大,其教訓(xùn)值得總結(jié)和吸取。
4號(hào)機(jī)組于2008-08-26并網(wǎng)試運(yùn)行。在湖北省電力實(shí)驗(yàn)研究院的調(diào)速器實(shí)驗(yàn)報(bào)告中,對(duì)水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性要求為:“自動(dòng)至手動(dòng)”切換時(shí)引起的導(dǎo)葉接力器行程變化不超過全行程的±0.5%;調(diào)速器冗余系統(tǒng)切換時(shí)引起的導(dǎo)葉接力器行程變化不超過全行程的±0.3%。4號(hào)機(jī)組的測(cè)試結(jié)果均為“合格無擾動(dòng)”。
4號(hào)機(jī)組2008-11-25至2008-12-11的小修時(shí),由電廠自動(dòng)班進(jìn)行的系統(tǒng)動(dòng)特性試驗(yàn)中,切換前后調(diào)速器無擾動(dòng),機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn),動(dòng)作正確。
4號(hào)機(jī)組2009-03-11至2009-03-24的第2次小修中,由電廠自動(dòng)班進(jìn)行了調(diào)速器A,B,C3套間的切換試驗(yàn),設(shè)備無異動(dòng)。
可見,截面積低于設(shè)計(jì)值的電纜的線阻是在長(zhǎng)期運(yùn)行中逐漸加大,并最終導(dǎo)致了這次停機(jī)事故。因此,在以后的工作中絲毫不得馬虎,要注意細(xì)節(jié),檢修時(shí)要有步驟、有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查改造,這對(duì)于一個(gè)新電廠來說尤其重要。
(3) 加強(qiáng)人員培訓(xùn),多和廠家溝通,提高電廠運(yùn)行維護(hù)人員對(duì)設(shè)備性能參數(shù)的掌握程度。同時(shí),加強(qiáng)內(nèi)部交流,大力開展技術(shù)交底,努力營(yíng)造學(xué)習(xí)型電廠。