楊 文

(全國錳業(yè)技術(shù)委員會(huì),湖南 長沙 410006)

0 引 言

廣西博白縣某鉛鋅礦是一個(gè)以含鋅為主的銅鉛鋅銀多金屬礦.鋅品位較高，可浮性極好；黃鐵礦量大，易?。汇~、鉛、銀含量相對(duì)較低，如何有效的分離回收這幾種金屬，選礦技術(shù)上有一定的難度.對(duì)鉛鋅礦石選礦工藝的研究報(bào)道了許多[1-5]，但針對(duì)銅鉛品位極低的銅鉛鋅礦石中有價(jià)金屬綜合回收的工藝報(bào)道很少，本次試驗(yàn)研究工作的重點(diǎn)就是要選擇較好的工藝流程和藥劑，在有效回收鋅的同時(shí)，綜合回收礦石中的銅、鉛、銀、硫，保證選礦廠能合理利用礦產(chǎn)資源、取得較好的經(jīng)濟(jì)效益.

1 礦石性質(zhì)分析

1.1 礦石化學(xué)多元素分析

礦石化學(xué)多元素分析結(jié)果如表1.

表1 礦石多元素分析結(jié)果

1.2 礦石中主要金屬物相分析

礦石中銅、鉛、鋅物相分析結(jié)果見表2.

表2 礦石物相分析結(jié)果

1.3 礦石的礦物組成

礦石中金屬礦物主要有鐵閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黃鐵礦等，脈石礦物主要有方解石、角閃石、普通輝石、薔薇輝石、長石、石英、綠泥石等.

1.4 主要礦物的嵌布特性

a.鐵閃鋅礦：多數(shù)呈自形～半自形粗?；蚣象w產(chǎn)出，主要與方解石密切共生，普遍具有乳濁狀固溶體分離結(jié)構(gòu)，乳滴成分以黃銅礦為主，并有少量黃鐵礦(乳滴粒徑0.001～0.030 mm),粒度越粗或集合體越大的鐵閃鋅礦中乳濁狀黃銅礦越多.少數(shù)鐵閃鋅礦呈他形細(xì)粒狀嵌布于角閃石和長石的粒間,部分鐵閃鋅礦包含有他形粒狀方鉛礦,少數(shù)鐵閃鋅礦與黃鐵礦交代.鐵閃鋅礦粒度最大為2 mm,最小為0.02 mm,多數(shù)在0.1～0.6 mm之間.

b.方鉛礦：主要呈他形細(xì)粒狀集合體產(chǎn)出，常包含在鐵閃鋅礦集合體中，少數(shù)與黃銅礦、黃鐵礦伴生.粒度在0.01～0.04 mm之間.

c.黃銅礦：主要有兩種產(chǎn)出形態(tài)，一種是呈他形粒狀集合體嵌布于黃鐵礦、方鉛礦的粒間、裂隙及邊沿；另一種較普遍的是呈乳濁狀嵌布于鐵閃鋅礦中，黃銅礦的粒度最大為0.16 mm,最小為0.001 mm,多數(shù)為0.01～0.03 mm之間.

d.黃鐵礦： 多數(shù)呈自形晶粗粒或集合體與方解石共生，少數(shù)呈他形細(xì)粒狀嵌布于角閃石、長石的粒間、裂隙中，黃鐵礦最大粒度為7 mm，最小為0.06 mm,一般為0.1～1.5 mm.

1.5 原礦性質(zhì)小結(jié)

a.礦石中主要有價(jià)金屬是銅、鉛、鋅、銀，有綜合回收價(jià)值的是硫(硫鐵礦).

b.鐵閃鋅礦主要與方解石共生，最大粒度為2 mm，最小為0.02 mm，多數(shù)在0.1～0.6 mm之間.粒度相對(duì)較粗，對(duì)選別有利.

c.方鉛礦常包含在鐵閃鋅礦集合體中，少數(shù)與黃鐵礦、黃銅礦伴生，粒度在0.01～0.04 mm之間,對(duì)浮選回收不利.

d.黃銅礦主要呈他形粒狀集合體嵌布于黃鐵礦、方鉛礦的粒間，或主要呈乳濁狀嵌布于鐵閃鋅礦中，粒度多數(shù)為0.01～0.03 mm之間，選礦回收銅的難度較大.

e.原礦含硫7.13%,含砷0.002 8%,浮選有可能取得較高質(zhì)量的硫鐵礦精礦.

2 選礦試驗(yàn)

試驗(yàn)流程的確定:根據(jù)礦石的原礦性質(zhì)分析，試驗(yàn)采用“銅鉛混浮—銅鉛混合精礦分離—銅鉛混浮尾礦浮鋅—鋅浮選尾礦浮硫”的選礦流程.

入選粒度的確定:根據(jù)原礦性質(zhì)分析和磨礦細(xì)度的礦物解離度分析，選擇磨礦細(xì)度-0.074 mm含量為68%作為本次試驗(yàn)的磨礦細(xì)度.

2.1 銅鉛混浮試驗(yàn)

銅鉛混浮一般采用碳酸鈉調(diào)pH值,硫酸鋅抑制鋅礦物,捕收劑采用丁銨黑藥、苯胺黑藥單獨(dú)使用,或丁銨黑藥和苯銨黑藥配用.經(jīng)各種藥劑方案和藥劑用量試驗(yàn)，確定銅鉛混合浮選作業(yè)的藥劑制度為：碳酸鈉500 g/t、硫酸鋅500 g/t、丁銨黑藥20 g/t、苯胺黑藥10 g/t.

2.2 鋅浮選試驗(yàn)

a.抑制劑試驗(yàn):常規(guī)的選鋅抑制劑是石灰.由于本礦石中硫鐵礦量大，可浮性好，在進(jìn)行鋅浮選時(shí)，只靠石灰不能取得較好的選鋅抑硫效果.為此采用了自行研制的Fs藥劑進(jìn)行抑硫浮鋅試驗(yàn).試驗(yàn)流程為一粗一掃，試驗(yàn)結(jié)果如表3.

b.選鋅藥劑條件:經(jīng)各種藥劑用量條件試驗(yàn)，最終確定了選鋅作業(yè)的藥劑制度為：石灰5 000 g/t，F(xiàn)s 750 g/t，硫酸銅200 g/t，丁黃藥40 g/t，2號(hào)油11 g/t.

表3 選鋅抑制劑Fs用量試驗(yàn)結(jié)果

2.3 銅鉛分離試驗(yàn)

銅鉛分離的給礦是銅鉛混合浮選精礦.經(jīng)各種銅鉛分離藥劑方案的對(duì)比試驗(yàn)，選定了羧甲基纖維素鈉(CMC)和磺化腐植酸類捕收劑Fs組合藥劑進(jìn)行抑鉛浮銅試驗(yàn). 試驗(yàn)流程為一粗一掃，CMC/Fs用量試驗(yàn)結(jié)果如表4.

表4 銅鉛分離CMC/Fs用量試驗(yàn)結(jié)果

2.4 硫浮選試驗(yàn)

浮鋅后的尾礦進(jìn)行硫鐵礦浮選，硫浮選試驗(yàn)在堿性介質(zhì)中進(jìn)行，采用硫酸銅活化硫.試驗(yàn)流程為一粗一掃.試驗(yàn)結(jié)果見表5.

表5 硫浮選試驗(yàn)結(jié)果

3 全流程閉路試驗(yàn)

在各種條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選擇合適的條件進(jìn)行全流程閉路試驗(yàn).閉路試驗(yàn)工藝流程按圖1進(jìn)行.試驗(yàn)結(jié)果見表6.

表6 全流程閉路試驗(yàn)結(jié)果

圖1 閉路試驗(yàn)流程

4 結(jié) 語

a.廣西博白縣鉛鋅礦礦石銅品位0.20%,鉛品位0.49%,鋅品位6.27%,銀品位78.7 g/t,經(jīng)采用“銅鉛混浮(分離)—浮鋅—浮硫”的浮選工藝流程進(jìn)行浮選試驗(yàn)，取得的選礦指標(biāo)為：銅精礦銅品位21.28%,銀品位3 202.9 g/t，銅回收率25.39%,銀回收率10.04%;鉛精礦鉛品位45.01%,銀品位5 003.1 g/t,鉛回收率63.87%,銀回收率42.97%;鋅精礦鋅品位56.81%,鋅回收率92.80%;硫精礦硫品位42.74%,回收率41.66%.對(duì)銅、鉛品位較低且鋅品位相對(duì)較高的銅鉛鋅礦石，該選礦工藝有效的回收了鋅金屬，同時(shí)綜合回收了銅、鉛、銀和硫鐵等.

b.巖礦鑒定結(jié)果表明，礦石中銅礦物—黃銅礦主要有兩種嵌布形式：一是呈他形粒狀集合體嵌布于黃鐵礦、方鉛礦的粒間、裂隙及邊沿；二是呈乳濁狀嵌布于鐵閃鋅礦中，嵌布粒度多數(shù)在0.01～0.03 mm之間.所以，在浮選過程中，銅損失在鉛精礦中的損失率是13.20%;損失在鋅精礦中損失率是51.66%.若要取得更高的銅回收率，必須進(jìn)一步細(xì)磨礦石，但在經(jīng)濟(jì)上不合理.

c.方鉛礦結(jié)晶粒度細(xì),一般在0.01～0.04 mm之間,有一部分包含在鐵閃鋅礦中,所以鉛在鋅精礦中的損失率達(dá)10.46%,造成鉛精礦鉛回收率不高.

d.由于原礦中砷的含量較低,所獲得的硫精礦質(zhì)量較好,達(dá)到一級(jí)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

e.由于礦石中銅鉛品位較低, 銅鉛精礦產(chǎn)率小,另外由于鐵閃鋅礦受銅離子活化,可浮性較好,造成了銅鉛產(chǎn)品中鋅的夾帶較多, 銅、鉛精礦中鋅品位較高. 要解決這一技術(shù)問題,還需更深入的試驗(yàn)研究工作.

f.針對(duì)本試驗(yàn)樣品硫鐵礦含量較大、可浮性較好的特點(diǎn),采用新型抑制劑Fs浮銅抑鉛、浮鋅抑硫，提高了銅精礦和鋅精礦的質(zhì)量,試驗(yàn)證明Fs是一種有效的鉛、硫抑制劑.

參考文獻(xiàn)：

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