【摘要】大型地下空間的開發(fā)使深基坑的支護(hù)技術(shù)得到了篷勃的發(fā)展，相繼出現(xiàn)了灌注樁(排樁)支護(hù)、土釘用復(fù)合土釘支護(hù)、地下連續(xù)墻、內(nèi)支撐、斜支撐等深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。鋼管拋撐支護(hù)采用鋼管斜支撐與圍護(hù)樁支護(hù)技術(shù)，支撐由一道壓項(xiàng)梁、牛腿、支墩及鋼管組成。壓頂粱、牛腿、混凝土支墩均采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管與壓頂梁上的牛腿或混凝土支墩上預(yù)埋的鋼板焊接連接，起到支撐基坑周邊土體壓力的作用，保證基坑土方開挖期間的施工安全性，為深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的發(fā)展開辟了新的途徑。本文就成亨新天地工程深基坑鋼管拋撐支護(hù)為例進(jìn)行闡述。

【關(guān)鍵詞】深基坑 拋撐支護(hù) 施工技術(shù)

案例：咸亨新天地工程北區(qū)基坑采用圍護(hù)樁加鋼管及混凝土梁相結(jié)合的內(nèi)支撐形式，內(nèi)支撐系統(tǒng)由一道環(huán)形壓頂粱、主撐梁和腰梁及鋼管組成；南區(qū)基坑采用圍護(hù)樁加鋼管斜撐的支撐形式，支撐由一道壓頂梁和鋼管組成。壓頂梁、混凝土支撐均采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土等級為C25；鋼管支撐采用φ426和中φ609鋼管支撐，管壁厚12mm，與壓頂梁或混凝土支撐上預(yù)埋的鋼板焊接連接。內(nèi)支撐立柱及立柱樁上部為鋼結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱，下部為鉆孔灌注樁，進(jìn)入樁內(nèi)2m，鋼構(gòu)柱穿過地下室底板處，加焊止水鋼板。挖土施工時應(yīng)避免機(jī)械碰撞鋼構(gòu)柱，豎向立柱擱支撐處應(yīng)加焊鋼托架。

1 鋼管斜支撐施工特點(diǎn)及適用范圍

1.1 特點(diǎn)

1.1.1 經(jīng)濟(jì)性好。這種支護(hù)體系中，鋼管可以重復(fù)利用，基坑施工節(jié)約材料用量。

1.1.2 節(jié)省挖土工期。中心島土方開挖無障礙，緊隨土方開挖工序，進(jìn)行墊層、基礎(chǔ)底板施工，在進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工的同時進(jìn)行預(yù)留土方開挖及底板施工，這樣節(jié)省地下室施工工期。

1.1.3 此支護(hù)施工中。鋼管安裝、拆除方便簡捷。且可為后序工作留下較大的操作空間。此種支護(hù)無論是中心島的土方開挖，還是預(yù)留土方的開挖均有較大的操作空間，給挖土施工帶來方便。

1.2 適用范圍

本支護(hù)適用于基坑開挖深度較大、施工場地受限制、基坑形狀不規(guī)則、周圍有已建物或者河流等無放坡條件且附近舊建筑物地基軟弱、地下管線多或局部超挖部分支護(hù)的基坑施工，且與圍護(hù)樁一起構(gòu)成支護(hù)體系，保證基坑安全，土體穩(wěn)定。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 工藝流程

2.2.1 操作要點(diǎn)

2.2.1 鉆孔灌注樁的施工同于普通灌注施工流程。

2.2.2 預(yù)留周圍土方的寬度與開挖深度基本相同。中心島土方開挖放坡系數(shù)控制在1：0.75～1：1.25之間，挖土必須考慮開挖后支撐先形成受力的前提，嚴(yán)禁超挖，盡量減少基坑內(nèi)園暴露過長而引起位移變形。

2.2.3墊層、基礎(chǔ)底板及支墩澆筑施工同于一般地下室工程。

2.2.4 壓頂梁施工前要將預(yù)留土方的表層土挖除至壓頂梁底50cm，鑿樁頭，露出樁頭鋼筋，與壓頂梁鋼筋綁扎起來，支模板，澆筑壓頂梁及牛腿。

2.2.5 鋼管拋撐安裝施工準(zhǔn)備

(1)先根據(jù)鋼管拋撐安裝標(biāo)高開挖淘槽，標(biāo)出鋼管拋撐中心灰線，實(shí)測混凝土壓頂梁之間的長度，根據(jù)實(shí)測長度下料和拼接鋼管拋撐。

(2)鑿出鋼筋混凝土壓頂梁上的預(yù)埋件，對偏移牛腿應(yīng)進(jìn)行修正。

(3)用水準(zhǔn)儀控制好立柱上鋼管拋撐托架的面標(biāo)高，保證整根鋼管拋撐形成后處于同一水平面。

(4)在混凝土壓頂梁上定出支撐兩頭中心點(diǎn)位置。確保支撐做到軸心受力。

(5)施工前及時配齊支撐及配套物件，量好鋼管支撐的長度，保證實(shí)際長度和裝配長度相符。

2.2.6 鋼管拋撐的安裝

(1)按照圖紙和交底要求，以支撐軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場丈量復(fù)核實(shí)際長度尺寸，然后將支撐尺寸編號入冊。按實(shí)際丈量同時拼裝支撐長度，以縮短工期。

(2)單根鋼管拋撐較長時，需分段進(jìn)行安裝支撐。安裝時要利用塔吊先逐段吊入溝槽。先不松開吊鉤。將鋼管拋撐固定端頂住一端埋件?；罱j(luò)端拉出頂住另一端埋件，在活絡(luò)端中楔緊楔塊。

(3)解開鋼絲繩，整根鋼管拋撐安裝完成。轉(zhuǎn)入下一根鋼管拋撐的安裝。

(4)施工中要保證整根鋼管支撐兩端的接觸點(diǎn)，保證支撐位置準(zhǔn)確，做到軸心受力，同時量出兩接觸點(diǎn)實(shí)際長度。裝配長度調(diào)節(jié)適當(dāng)后，即在埋件上燒焊支撐和支座。安裝支撐的平直度控制在3‰以內(nèi)。

{5)鋼管拋撐兩端通過連接鋼板用電焊與圍檁預(yù)埋件直接燒焊，電焊須滿焊，焊縫厚度不小于8mm。

(6)鋼管拋撐預(yù)拼接后再進(jìn)行整體安裝。安裝到位后，塔吊不松吊鉤，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。

(7)拋撐施工時全部避開結(jié)構(gòu)柱位置，以便地下室結(jié)構(gòu)順利施工。

2.2.7鋼管拋撐支護(hù)體系的保護(hù)

基坑開挖過程中要防止機(jī)械碰撞支撐體系，嚴(yán)禁挖土機(jī)械直接在支撐上作業(yè)，以防支撐變形失穩(wěn)。

3 質(zhì)量控制

3.1 成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)土方開挖工作的實(shí)施及質(zhì)量監(jiān)控，配合工程監(jiān)理完成工序的隱蔽驗(yàn)收；

3.2 針對鋼管拋撐的架設(shè)制定詳細(xì)的施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)；

3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求做到先撐后挖，與挖土密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確保安全的前提下加快進(jìn)度。

3.4 鋼管拋撐結(jié)構(gòu)焊接均應(yīng)遵照規(guī)范進(jìn)行，焊縫長度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，做到豐滿牢固，并隨時加強(qiáng)電焊的質(zhì)量檢查。

3.5 每貫通一根鋼管拋撐，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，檢查構(gòu)件安裝焊接質(zhì)量。若有問題，應(yīng)整改好加焊，待全部檢查合格后。方可施加預(yù)應(yīng)力，再重新檢查結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)一遍。確認(rèn)安全可靠后，才可繼續(xù)挖土工序。

3.6 拋撐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到安裝節(jié)點(diǎn)緊密，支撐安裝允許偏差滿足設(shè)計(jì)要求，并力求完好。

3.7 拋撐安裝完畢進(jìn)入使用階段后，要派專人值班，加強(qiáng)檢查圍護(hù)位移情況，加強(qiáng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行連續(xù)變形觀測，并隨時報告變形觀測的結(jié)果；做好服務(wù)工作及按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措旌。

4 安全措施

4.1

必須堅(jiān)持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，對施工班組進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底。定期組織學(xué)習(xí)安全知識，并堅(jiān)持安全檢查，及時消除安全隱患。

4.2 在土方開挖的同時，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)跟進(jìn)鋼管拋撐。嚴(yán)格把好鋼管的質(zhì)量關(guān)，以保證基坑質(zhì)量和安全。

4.3 鋼管拋撐安裝前進(jìn)行檢算，要滿足拋撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。

4.4 鋼管拋撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

4.5 在挖土或吊裝下一道鋼管拋撐時，施工人員不得冒險違章作業(yè)。嚴(yán)禁撞擊已安裝的拋撐，必須遵守服從施工安全制度和現(xiàn)場安全員管理。

4.6 機(jī)操人員、焊接人員均要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉運(yùn)輸機(jī)械、電焊、以及測量儀器等的使用，了解土質(zhì)的特性，掌握基本措施后，經(jīng)考核合格后方可上崗。

4.7 必須嚴(yán)格執(zhí)行市公安和消防部門制訂的“六不準(zhǔn)’’原則，所有氣割人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)才能上崗。

5 結(jié)束語

用該技術(shù)施工節(jié)約材料、節(jié)省工期、工藝簡單、施工方便、安全可靠且可為后序工作留下較大操作空間，地下室施工速度快，現(xiàn)場綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)