摘要:老井眼側(cè)鉆在油田的勘探、開(kāi)發(fā)，增儲(chǔ)上產(chǎn)方面已得到廣泛的應(yīng)用，然而由于諸多方面的原因，使小井眼定向開(kāi)窗側(cè)鉆在施工中還存在一定難度，其中主要體現(xiàn)在側(cè)鉆開(kāi)窗工藝、井身軌跡控制以及后期的完井工藝上。本文從勝利油田海上老169側(cè)井的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)施工實(shí)際出發(fā)，利用該井現(xiàn)場(chǎng)資料，分別從側(cè)開(kāi)窗工藝、井身軌跡控制、泥漿處理以及完井工藝進(jìn)行分析，對(duì)上第三系小井眼側(cè)鉆施工過(guò)程、工藝以及技術(shù)難題形成一定的認(rèn)識(shí)，為以后施工上第三系小井眼側(cè)鉆積累經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞: 開(kāi)窗;側(cè)鉆;小井眼;軌跡控制

一、工程概況

老169側(cè)鉆井是勝利油田在上第三系老169河道砂體部署的一口評(píng)價(jià)井，位于老163井井口274.62度方位2729.88m處，設(shè)計(jì)井深:1690.38m，坐標(biāo)位置X=4，226，919，00 Y=2，065，282，00， 目的是了解老169井區(qū)上第三系上館陶組含右氣構(gòu)造情況。是在老169井的基礎(chǔ)上，在老169井的177.8mm油套內(nèi)開(kāi)窗側(cè)鉆的一口井，井眼直徑為152.4mm。該井于2004年4月18日開(kāi)窗側(cè)鉆，于2004年5月10日完井，完鉆井深1696米，完井周期22天。

設(shè)計(jì)定向井基本數(shù)據(jù):

二、側(cè)鉆開(kāi)窗工藝

該井采用造斜器、銑錐開(kāi)窗，首先在老169井Φ177.8mm套管內(nèi)下入YTS-152.4型雙卡瓦導(dǎo)向器，憋壓18MPa座封，驗(yàn)證造斜器座掛、封隔良好后，下Φ154.00mm銑錐開(kāi)窗，開(kāi)窗鉆具結(jié)構(gòu):Φ154mm銑錐+Φ120.56DC*3根+Φ88.9mmDP開(kāi)窗井段:695.00-697.62m。開(kāi)窗完畢后，下鉆頭擴(kuò)眼、鉆領(lǐng)眼，鉆具結(jié)構(gòu):Φ152.4mmBIT+Φ120.56NMDC*1根+Φ120.56mmDC*8根+Φ88.9mmDP，領(lǐng)眼深度:716.29m。

三、鉆井施工技術(shù)

由于該井設(shè)計(jì)為雙靶點(diǎn)，兩靶的距離不過(guò)100米，設(shè)計(jì)兩靶點(diǎn)的中靶半徑比較小，不能超過(guò)10米，為保證有效中靶，控制井眼軌跡， 減少為調(diào)整鉆具結(jié)構(gòu)引起的起下鉆次數(shù)，提高施工效率，本井采用了單彎動(dòng)力馬達(dá)加MWD無(wú)線隨鉆復(fù)合鉆井技術(shù)，隨時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)， 保證所鉆井眼軌跡與設(shè)計(jì)軌跡高度一致，具體鉆具結(jié)構(gòu)如下: Φ152.4mmBIT+Φ120mm*1.00MOTOR+Φ120.56mmNMDC*1根+MWD+Φ120.56mmNMDC*1根+Φ120.56mmDC*8根+Φ88.9mmDP

鉆井參數(shù):鉆壓;60-80kn轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速:40rpm 排量:900l/min 泵壓:14-16mpa

鉆頭使用情況

完井實(shí)測(cè)定向

井?dāng)?shù)據(jù):

四、泥漿的維護(hù)和處理

該井采用海水聚和物潤(rùn)滑防塌鉆井液體系，配方:海水+海水造漿粉7%+聚合物0.3%+SR-1降失水劑0.3%+聚合醇防塌塌劑2%+聚合醚潤(rùn)滑劑2.5%，施工過(guò)程中用膠液(聚合物含量0.1-0.2%)正常維護(hù)，根據(jù)情況補(bǔ)充潤(rùn)滑劑和防塌劑，100%充分利用好泥漿凈化設(shè)備，可用流變性改善劑SD-2改善泥漿的流動(dòng)性，該鉆井液對(duì)地層的抑制性強(qiáng)，井壁穩(wěn)定，有較好的油氣層保護(hù)能力。唯一的不足是在返速不足的情況下，挾巖能力不足，采取有利的工程技術(shù)措施后得到圓滿解決。

分段泥漿性能

五、施工中的難點(diǎn)問(wèn)題

1.由于這口井是第一次在上三系地層鉆152.4mm井眼，在鉆頭的選型上沒(méi)有余地，只HA517鉆頭，牙齒短，易泥包，機(jī)械鉆速慢，使用PDC鉆頭效果也不理想，建議使用簡(jiǎn)易刮刀鉆頭，但由于該井時(shí)間有限，沒(méi)有具體實(shí)施。

2.由于該井井斜大，最大井斜45.14度，鉆具在井內(nèi)的磨阻較大，最大磨阻10~12T，下部結(jié)構(gòu)鋼度小，易彎曲，對(duì)鉆頭施加的有效鉆壓小，導(dǎo)致機(jī)械鉆速較低，

3.由于兩靶點(diǎn)的距離小，靶心距要求小，為達(dá)到中靶目的，選擇的單彎馬達(dá)鉆具結(jié)構(gòu)泵壓較高，為不影響MWD的正常使用，鉆進(jìn)中采取泵呀2不超過(guò)14Mpa.從爾排量較低，只能達(dá)到12L/S，影響了井眼的清洗效果。

4.下鉆過(guò)程中，在窗口處遇阻，由于操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，起動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)劃眼40cm，導(dǎo)致4#鉆頭壓輪錐頂磨平，斜向器頂部嚴(yán)重變形，為解決這一難題，第一次下銑錐磨銑6小時(shí)， 磨銑段長(zhǎng)2m，然后下鉆再次遇阻，分析原因， 磨銑鉆具結(jié)構(gòu)下部下鋼度不夠，變形斜向器頂洗不到，更換磨銑鉆具結(jié)構(gòu)，具體為Φ154.00mm銑錐+Φ154.00mmsb+Φ120.56DC+Φ120.56mm，磨銑 6小時(shí)， 磨銑段長(zhǎng)2m，然后下鉆遇阻，變換方向后下入，在以后下過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，用同樣的辦法都得到有效解決。

六、完井工藝

該井于2004年5月4日 8:45完鉆。完鉆后為清潔井眼，改變鉆具結(jié)構(gòu)通井處理泥漿，加入2噸聚合醚潤(rùn)滑劑，具體通井鉆具結(jié)構(gòu)為Φ152.4mmbit+Φ148.00mmSB+Φ120.56DC+Φ120.56mm，完井電測(cè)電測(cè)一次成功。為下套管工作順利，在下套管前，對(duì)側(cè)鉆窗口再次用鋼性磨銑鉆具結(jié)構(gòu)磨洗，并用電測(cè)前的通井鉆具結(jié)構(gòu)通井，在泥漿中加入3%的塑料小球，減小泥餅?zāi)Σ料禂?shù)，對(duì)套管結(jié)構(gòu)作了精心設(shè)計(jì)，浮鞋+套管1根+浮箍A+套管2根+浮箍B+球座+套管+懸掛器，Φ139.7mm尾管下深:1669.80m，懸掛器頂:603.11m，為使套管順利通過(guò)窗口，下部四根套管分別加1個(gè)鋼性扶正器，為確保固井質(zhì)量，在油層段每根套分別加1個(gè)彈性扶正器，全井共加35個(gè)彈性扶正器。注水泥漿24.8方，平均密度1.86，采用紊流頂替技術(shù)，48 小時(shí)電測(cè)固井質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。

七、幾點(diǎn)體會(huì)

1.上第三系小井眼側(cè)鉆，要選用可鉆性較好的鉆頭，以提高機(jī)械鉆速。

2.要選用合理的鉆具結(jié)構(gòu)，減小壓耗，提高排量，確保井眼的清潔。

3.施工中要有嚴(yán)格的窗口保護(hù)措施，防止窗口的變形和造斜器的損壞。

4.完井作業(yè)前。確保井眼的清潔和井壁的穩(wěn)定是完井作業(yè)的關(guān)鍵。

參考文獻(xiàn):

房全堂.開(kāi)窗側(cè)鉆技術(shù).北京:石油工業(yè)出版社.1997.