【摘要】：后張法施工與先張法相比具有：無(wú)須建造煩大的承力臺(tái)座、造價(jià)低、施工場(chǎng)地易于恢復(fù)、有利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，而在近幾年大跨徑橋梁建設(shè)中愈來(lái)愈多的被廣泛采用。但缺點(diǎn)是施工規(guī)范中針對(duì)施工方面介紹的過(guò)于抽象，成熟的經(jīng)驗(yàn)少兒又少。為此，針對(duì)后張法施工中存在的3大質(zhì)量問(wèn)題，本文談一下所采取的防治措施。

【關(guān)鍵詞】：后張法施工質(zhì)量問(wèn)題防治措施

1 管道鋪設(shè)存在的問(wèn)題及防治措施

后張法預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，人們的注意力往往集中在預(yù)應(yīng)力的施加階段。如張拉力大小與伸長(zhǎng)量的比例關(guān)系、張拉順序等，而忽視管道成型階段對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的質(zhì)量影響。但預(yù)應(yīng)力管道施工的成功恰恰在于預(yù)應(yīng)力管道的位置和大小。管道成型階段的重要性在于它不僅決定了最終預(yù)應(yīng)力的位置，而且對(duì)最終預(yù)應(yīng)力的大小有著及其重要的影響，如管道漏漿可能導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失增大而局部預(yù)應(yīng)力不足。存在著以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.1 定位不準(zhǔn)確

波紋管位置是否準(zhǔn)確十分重要，其本質(zhì)是預(yù)應(yīng)力偏心距是否正確，施工中每個(gè)環(huán)節(jié)需要反復(fù)檢查，不能有絲毫懈怠。砼的形狀直接影響到截面重心的位置，芯模上浮會(huì)造成嚴(yán)重后果，所以不允許操作手踩踏波紋管，且嚴(yán)禁任意改變鋼束坐標(biāo)。

防治措施：一般用管道某點(diǎn)至模板的相對(duì)位置定位，即從模板底向上測(cè)量確定高程，以模板端頭的位置確定水平縱橫坐標(biāo)。施工中嚴(yán)格控制管道坐標(biāo)的方法是將每根管道定位數(shù)據(jù)復(fù)核后列表，經(jīng)批準(zhǔn)后用于施工操作和施工檢查。如果預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋位置沖突，由于預(yù)應(yīng)力筋的位置遠(yuǎn)比普通鋼筋重要，應(yīng)該讓鋼筋給管道“讓位”，保證管道坐標(biāo)曲線正確。

1.2 管道不牢固

盡管施工是要采取措施避免砼灌入和振搗時(shí)對(duì)管道的沖擊，但沖擊難以完全避免，因此管道必須牢固以抵抗這種沖擊，否則預(yù)應(yīng)力管道可能發(fā)生嚴(yán)重移位。

防治措施：可通過(guò)采用優(yōu)質(zhì)預(yù)應(yīng)力管道、適當(dāng)縮短固定環(huán)的間距、嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定(直線段間距0.8m，曲線段間距0.4m)等方法避免管道不牢固。單放波紋管而不穿人鋼束時(shí)，應(yīng)考慮抵抗浮力。

2 預(yù)應(yīng)力張拉存在的問(wèn)題及措施

2.1 千斤頂軸線預(yù)應(yīng)力軸線不一致

千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力軸線不一致時(shí)，錨板背面與千斤頂支腳端面會(huì)形成夾角，千斤頂給油時(shí)處于下緣的鋼絲束先受力，而上緣的鋼絲束直到縫隙閉合時(shí)才會(huì)受力，使得同一束內(nèi)的鋼絞線拉力不均。分級(jí)張拉時(shí)會(huì)導(dǎo)致很大的誤差積累。另外千斤頂給油前，工具錨上的夾片被頂緊的程度不一致，也會(huì)產(chǎn)生類似的結(jié)果。

防治措施：組織專業(yè)人員安裝，減小千斤頂端面與錨固板面的夾角。同時(shí)將千斤頂及油泵、油壓表等一起校驗(yàn)并配套使用。千斤頂及高壓油泵在露天使用時(shí)，油溫一般在30-50度，最高不得超過(guò)60度。油泵中的油液，一般冬天用10號(hào)機(jī)油。夏天用20號(hào)機(jī)油。油液使用半年或50031時(shí)后，應(yīng)更換新油。

2.2 鋼絞線彈性模量的選擇使用

計(jì)算理論伸長(zhǎng)量時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量取值不準(zhǔn)。彈性模量取值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼絞線出廠時(shí)雖然滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但彈性模量離散較大，導(dǎo)致實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差較大，超出規(guī)范要求。

防治措施：使用鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。(可到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)得到)

2.3 預(yù)應(yīng)力張拉

1) 應(yīng)力控制不準(zhǔn)

施加預(yù)應(yīng)力時(shí)如果應(yīng)力控制不準(zhǔn)，實(shí)際伸長(zhǎng)量可能超出規(guī)范要求。其主要原因是：1、油表度數(shù)不夠準(zhǔn)確。目前，一般油表讀數(shù)至多精確到1MPa，且持荷時(shí)油表指針常常來(lái)回?cái)[動(dòng)，2、千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。千斤頂校驗(yàn)時(shí)無(wú)論采用主動(dòng)加壓，還是被動(dòng)加壓，往往采用主動(dòng)加壓整數(shù)對(duì)應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗(yàn)曲線，施工中將拉力對(duì)應(yīng)的油表度數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表度數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對(duì)應(yīng)。3、錨固端松弛，伸長(zhǎng)量增大；4、預(yù)應(yīng)力筋在砼澆注以前放入管道，如果管道漏漿會(huì)造成預(yù)應(yīng)力損失偏大，造成實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量偏小。5、管道固定不牢、變形、位置不準(zhǔn)確，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大或過(guò)小。

防治措施：1、張拉人員要相對(duì)固定。張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量“雙控”；2、千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停下查明原因，必要時(shí)重新校驗(yàn)千斤頂；3、千斤頂、油表盡量按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。4、擴(kuò)大鋼絞線檢測(cè)頻率，每捆鋼絞線都要取樣做彈性模量實(shí)驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼絞線理論伸長(zhǎng)值。

2)量測(cè)伸長(zhǎng)值

采用量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋絕對(duì)伸長(zhǎng)量的方法測(cè)量鋼筋束的實(shí)際伸長(zhǎng)量，而不能使用量測(cè)千斤頂活塞伸出量的方法，因?yàn)楹笳邷y(cè)得的伸長(zhǎng)量須考慮工具錨及工具錨處鋼束回縮的影響，尤其在分級(jí)張拉時(shí)比較繁瑣。

防治措施：使用一個(gè)標(biāo)尺固定在兩根相鄰的鋼絞線上，不論經(jīng)過(guò)幾個(gè)行程均以此來(lái)量測(cè)分級(jí)張拉的伸長(zhǎng)量，累計(jì)的結(jié)果即實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。

3 壓漿存在的問(wèn)題及對(duì)策

3.1 孔道壓漿不及時(shí)

施工規(guī)范規(guī)定：從預(yù)應(yīng)力張拉錨固到壓漿的時(shí)間最多不得超過(guò)14d，這主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，但有些施工單位由于施工安排不當(dāng)，數(shù)月甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才壓漿，由于張拉后預(yù)應(yīng)力筋毛孔已張開，加大了原始鋼材碳素晶體間隙，水分子及不良?xì)怏w極易侵入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。

防治措施：張拉后及時(shí)壓漿封錨。

3.2 負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)、壓漿不飽滿

除了設(shè)計(jì)時(shí)波紋管尺寸選擇過(guò)小外，施工時(shí)由于壓漿壓力不夠或操作不當(dāng)，漏滲膨脹劑或水泥漿流動(dòng)度過(guò)大，使水泥漿向低處流淌導(dǎo)致孔遘壓漿不滿，降低了預(yù)應(yīng)力與砼間的握裹力。

防治措施：經(jīng)設(shè)計(jì)單位或業(yè)主同意，略加大波紋管內(nèi)徑，壓漿時(shí)技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔一次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，可采用一次壓漿法。不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30-45min。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少干2min。

4 結(jié)論

后張法施工，各道工序繁瑣而零碎，只有抓住重點(diǎn)，才能把有限的力量發(fā)揮到極致，做到有的放矢。實(shí)踐證明，針對(duì)施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題而采取相應(yīng)的防治措施，實(shí)際應(yīng)用后，效果明顯，成績(jī)斐然。具體總結(jié)為以下幾個(gè)方面：加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)。錨具安裝以及預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿的控制。只要在施工中注意掌握好這幾個(gè)問(wèn)題，橋梁的質(zhì)量保證也就不成問(wèn)題了。