摘要: 在建設(shè)工程中推廣使用預拌混凝土符合我國建設(shè)節(jié)能環(huán)保型社會的政策。預拌混凝土與原來現(xiàn)場攪拌的混凝土相比具有明顯的優(yōu)越性。本文詳細分析了這一施工技術(shù)，并針對混凝土裂縫產(chǎn)生原因，提出相應的控制措施。

關(guān)鍵詞: 預拌混凝土;工序;裂縫

我國正在大力提倡建設(shè)節(jié)能環(huán)保型社會，其中推廣使用節(jié)能環(huán)保的建筑施工技術(shù)是很重要的一個方面。根據(jù)建設(shè)部文件精神:在建設(shè)工程中推廣預拌混凝土綠色施工技術(shù)，是建筑業(yè)改變粗放發(fā)展模式，在建筑物全壽命周期實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材、高效地利用資源，最低限度地影響環(huán)境，實現(xiàn)建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。為了更好地在推廣使用這一技術(shù)，筆者對預拌混凝土施工技術(shù)進行了總結(jié)，以期同行批評指正。

1預拌混凝土概述

預拌混凝土亦稱商品混凝土，系指在混凝土攪拌工廠根據(jù)用戶的訂貨要求，制備出用戶所需品種和強度等級的混凝土拌合物，并通過專用的運輸設(shè)備(混凝土攪拌輸送車) ，在計劃的時間內(nèi)把混凝土拌合物運往施工現(xiàn)場;或者用專用泵將混凝土拌合物通過管道輸送到指定的施工現(xiàn)場模板內(nèi)。此項技術(shù)的應用實現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的工廠化和施工機械化。

我國預拌混凝土技術(shù)發(fā)展起步較晚，20世紀70年代末，首次從日本購進成套混凝土攪拌站、攪拌輸送車和輸送泵，開始了我國預拌混凝土生產(chǎn)和泵送混凝土施工。1978年常州市建立預拌混凝土攪拌站，以商品形式向用戶提供混凝土。同年，上海寶鋼購進日本成套設(shè)備，建成生產(chǎn)能力50萬m3預拌混凝土攪拌站。這些年來，建設(shè)部推出一系列優(yōu)惠政策，有力地促進了預拌混凝土技術(shù)的發(fā)展。

預拌混凝土技術(shù)是現(xiàn)澆混凝土技術(shù)的重大進步，是建筑施工走向現(xiàn)代化的重要標志。預拌混凝土在混凝土生產(chǎn)總量中所占的比例，從一定程度上反映了一個國家、一個企業(yè)建筑施工水平的高低。我國建設(shè)部已將發(fā)展預拌混凝土技術(shù)列為建筑工程十項新技術(shù)之一。

2 預拌混凝土的優(yōu)越性

預拌混凝土技術(shù)是將分散的混凝土攪拌方式變成集中專業(yè)化工廠生產(chǎn)，并以商品的形式向用戶提供混凝土，它將混凝土攪拌、輸送、布料三個工序緊密結(jié)合在一起，使混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)產(chǎn)生了一次根本的變革。實踐證明，使用該技術(shù)具有以下優(yōu)越性:

2.1提高勞動生產(chǎn)率250% 以上;減少砂、石損耗12% ，節(jié)約水泥用量10%～ 15%;節(jié)約土建臨設(shè)費用30%～ 50%。

2.2混凝土產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。

2.3施工進度快，工期短，且噪聲低。

3 預拌混凝土施工工序

預拌混凝土是由商品砼公司生產(chǎn)的。商品砼使用優(yōu)質(zhì)的原材料和合理的配合比，經(jīng)過充分均勻的攪拌，及時準確的運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。施工單位經(jīng)過驗收即可將砼投入施工。

3.1現(xiàn)場驗收。商品砼的現(xiàn)場取樣檢驗，按如下步驟操作:

(1)卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30S，攪拌均勻后卸料;

(2)取樣檢測應連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗(含坍落度檢驗);

(3)做同一組(批)試件的砼應在同一車中抽取;

(4)嚴格按國家標準GB50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》進行檢驗。

3.2卸料:砼車到達工地后，應盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h以內(nèi)，最長不超過3h。卸料前，砼車應高速轉(zhuǎn)動30S后再反轉(zhuǎn)出料，以保證砼料的均勻性。

3.3卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門。實際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快速度和節(jié)省勞力、體力，認為砼料越稀越好，根本不顧及強度和耐久性。

3.4澆注:混凝土在澆注過程中主要保證均勻性和密實性，澆注應連續(xù)進行，間歇時間不能超過2.5h，否則應設(shè)置施工縫。在澆注與柱和墻連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆注完畢后停歇1-1.5h，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆梁板。對易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。

3.5振搗:適當?shù)恼駬v，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分布均勻密實，在模板內(nèi)充填良好。振動器在每一振點的振搗延續(xù)時間應以混凝土不再明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為度。插入式振動棒的作用半徑約0.5M，在操作時須做到“快插慢提”，以免形成插孔。

3.6抹面:對板面砼加強二次或多次抹面(路面和地面有條件時采用抹面機)，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。

3.7養(yǎng)護:混凝土早期養(yǎng)護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響?？刂茰囟炔钜圆怀^25℃為準，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準。養(yǎng)護方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護措施。一般砼的養(yǎng)護應在澆注完畢凝結(jié)后進行(以表面不起水泥漿為準)，養(yǎng)護期最少不能少于7d，最好養(yǎng)護14d左右。

4 預拌混凝土裂縫的控制

預拌混凝土屬于大流態(tài)混凝土，它與過去現(xiàn)場拌制的混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多等3 個顯著特點。因此，預拌混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也較以往多，必須采取有效措施控制裂縫的產(chǎn)生。

4.1產(chǎn)生原因

(1) 預拌混凝土的配合比不當;

(2) 水泥水化過程中產(chǎn)生的熱量導致混凝土產(chǎn)生的溫差裂縫;

(3) 塑性干縮裂縫等。隨著水泥強度等級的提高、細度增大、用量的增多，混凝土的收縮隨之增加?；炷恋陌韬衔镌诮?jīng)歷化學收縮、塑性收縮收、碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率約為0.04 %～0.06 %。

4.2控制措施

(1)減少混凝土自身收縮，抓好混凝土原材料質(zhì)量和配合比。粗骨料必須是連續(xù)的級配，控制針片狀含量不超標，不僅能提高混凝土的可泵性，還可減少砂率及細粉料含量，達到減少混凝土自身收縮的目的。細骨料的級配要求合理，采用中砂可降低用水量，降低混凝土的收縮值。拌制泵送混凝土時摻入減水劑，可以減少用水量;在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，從而降低混凝土收縮?；炷林袚饺爰毜姆勖夯?、礦渣粉等摻合料，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強度和耐久性，減少混凝土收縮。

(2)大體積混凝土水化熱裂縫控制。在氣溫較高時，為了防止太陽直射可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料。施工中應選擇低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑和緩凝劑，以達到降低混凝土中水化熱的目的。在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。

(3)為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA 膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土的抗裂防滲能力。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋保溫保濕的設(shè)施，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14d ，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

5 結(jié)束語

目前，預拌混凝土已被廣泛應用于全國各地的建筑工程中，并以其節(jié)能、環(huán)保的特點越來越多的被人們認識而采用。預拌混凝土技術(shù)的不斷發(fā)展，要求我們生產(chǎn)和施工人員要不斷提高自身素質(zhì)，加速知識的更新?lián)Q代，在實踐中不斷豐富自己的經(jīng)驗，在生產(chǎn)和施工中要綜合的、系統(tǒng)的、全面的考慮影響混凝土的各種因素，防患于未然，確保優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)和施工。

參考文獻:

[1]王鐵軍.學習國外先進經(jīng)驗，大力發(fā)展預拌混凝土[J].散裝水泥，2004，2.

[2]馬增印. 預拌混凝土裂縫的成因與防治[J].山西建筑，2006，16.

[3]蒙建勛.預拌混凝土在市政建設(shè)工程中的應用.

[4]閻新鶴.預拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)及其應用.