摘要；混凝土裂縫是建筑工程中較為普遍存在的問題?；炷临|(zhì)量的好壞，直接影響到建筑工程主體結(jié)構(gòu)的安全，控制好混凝土質(zhì)量，是保證工程主體結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。因其裂縫特征、產(chǎn)生原因不盡相同，因而預(yù)防及處理措施需有針對(duì)性。文章主要分析了商品混凝土和自拌混凝土裂縫特征、成因和預(yù)防措施，并舉例對(duì)混凝土裂縫控制和施工方法談一下自己的一點(diǎn)體會(huì)。

關(guān)鍵詞：商品混凝土；自拌混凝土；裂縫成因分析；控制措施；施工方法

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫，有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實(shí)際工程中要區(qū)別對(duì)待，根據(jù)具體情況提出解決裂縫的措施。如何能有效地解決這一問題，是提高項(xiàng)目施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建筑施工人員必須認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)砼產(chǎn)生裂縫的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，才能真正做到消除(或大量減少)這一質(zhì)量隱患。

一、商品混凝土收縮裂縫

1.裂縫特征。(1)多集中在應(yīng)力較大的梁柱交角附近；(2)裂縫寬度不均，從0.05～1mm之間，但有時(shí)也可能出現(xiàn)切穿樓板的裂縫；(3)有時(shí)整個(gè)現(xiàn)澆板面也會(huì)出現(xiàn)走向不一的裂縫；(4)短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的裂縫現(xiàn)象遠(yuǎn)大于純框架結(jié)構(gòu)；(5)目前基本上商品砼大多均會(huì)出現(xiàn)這種裂縫。

2.原因分析。商品砼收縮裂縫產(chǎn)生的原因：(1)商品砼本身由于水灰比較大，砼塌落度一般都在16cm～22cm之間，隨著砼凝固，因?yàn)樗执罅可⑹?，產(chǎn)生裂縫。(2)由于商品砼的外加劑的品種及品質(zhì)差異，可能造成砼早強(qiáng)時(shí)過(guò)度收縮，產(chǎn)生裂縫。(3)在施工過(guò)程中，由于養(yǎng)護(hù)不到位，造成商品砼固化時(shí)大量失水產(chǎn)生裂縫。(4)在施工過(guò)程中，由于搗固不密實(shí)，造成砼產(chǎn)生裂縫。(5)商品砼中砂的含泥量超標(biāo)，也可能造成砼產(chǎn)生裂縫。(6)在干燥多風(fēng)的天氣下，砼中水分集中大量地散失，造成砼產(chǎn)生裂縫。

3.預(yù)防措施。(1)商品砼在澆筑前一定要嚴(yán)格檢測(cè)其塌落度指標(biāo)，對(duì)于塌落度大干22CM的砼應(yīng)退返商品砼站，不予澆筑。(2)商品砼應(yīng)振搗密實(shí)，振搗后砼表面的浮漿應(yīng)進(jìn)行多次壓光處理，且在初凝后終凝前必須進(jìn)行壓光拉毛。(3)嚴(yán)格要求商砼站把好砼原材料的質(zhì)量關(guān)。(4)加大砼收光壓實(shí)次數(shù)，避免浮漿開裂。(5)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑樓層四周應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施，如果天氣十分干燥，必要時(shí)可提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作(可觀察到砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí))。(6)在有條件時(shí)，商品砼攪拌過(guò)程中，添加防裂纖維。

二、自拌混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征?；炷粮煽s裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布，整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2.原因分析。干縮裂縫產(chǎn)生的原因：(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。

3.預(yù)防措施。(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。

4.處理方法。此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

三、以膨脹加強(qiáng)帶方法處理收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力造成裂縫的控制對(duì)策

如何正確地“把握”混凝土的裂縫，是主體工程施工中永恒的主題?，F(xiàn)略舉一例，說(shuō)明用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑，以控制混凝土收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力造成裂縫。

多年來(lái)，設(shè)置后澆帶是控制主體結(jié)構(gòu)不均勻沉降，大體積砼不均勻收縮的傳統(tǒng)做法，但后澆帶施工存在多種弊端。諸如后澆帶處于較長(zhǎng)時(shí)間不能封閉，雜物難于清理，同時(shí)，后澆帶兩側(cè)在澆筑混凝土前，混凝土側(cè)邊鑿毛十分困難；底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間相隔長(zhǎng)達(dá)60天，新老混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，后澆帶連接處混凝土易產(chǎn)生裂縫，達(dá)不到防水要求，造成滲漏。在參閱相關(guān)技術(shù)資料，并借鑒類似工程的做法后，我制定了專項(xiàng)施工方案，擬采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑的施工方法。

為此，我收集了一些理論數(shù)據(jù)資料，進(jìn)行了加強(qiáng)帶的理論設(shè)計(jì)。正?；炷撩縨按水泥用量350計(jì)算，其干縮值為0.04％～0.06％，使用UEA替代水泥用量10％～12％，對(duì)混凝土強(qiáng)度不影響，其膨脹率∑2=(2-3)×10-4，可在結(jié)構(gòu)中建0.2mPa～0.7mPa預(yù)應(yīng)壓力，這一預(yù)應(yīng)壓力可以補(bǔ)償混凝土在硬功夫化過(guò)程中產(chǎn)生的干縮拉應(yīng)力，從而防止混凝土收縮裂縫，達(dá)到混凝土的連續(xù)澆注，確保整體性。具體實(shí)施過(guò)程中，在應(yīng)力集中處設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，其寬度為2m，加強(qiáng)帶兩側(cè)使用小膨脹混凝土，如此可連續(xù)澆筑混凝土一次完成。為避免澆筑過(guò)程中混凝土提前進(jìn)人初凝狀態(tài)，由加強(qiáng)帶開始。使用兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)進(jìn)行閉合澆筑，每層澆注厚度為300mm。為防止混凝土流入加強(qiáng)帶，影響加強(qiáng)帶混凝土質(zhì)量，我們?cè)诩訌?qiáng)帶兩側(cè)設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，并用φ10＠100立筋與結(jié)構(gòu)主筋加以固定，在鋼筋綁扎過(guò)程中予以完成，并通過(guò)驗(yàn)收方可支設(shè)模板。加強(qiáng)帶混凝土配合比為摻入水泥用量14％的UEA膨脹劑，小膨脹混凝土的配合比為摻入水泥用量10％的UEA膨脹劑。水泥采用普硅42.5水泥，粗細(xì)骨料采用中砂及1～3和0.5～2碎石并嚴(yán)格控制級(jí)配。由于混凝土澆注過(guò)程中，其配比交替變換，設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)混凝土的配比，以免造成大膨脹和小膨脹部位混凝土混淆。工程以加強(qiáng)帶取代了后澆帶，縮短了超長(zhǎng)混凝土施工工期45天，不僅取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益，而且得到了建設(shè)單位，監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位的一致好評(píng)，展示了企業(yè)的綜合實(shí)力，樹立了企業(yè)地良好社會(huì)形象。