趙玉忠　陳業(yè)華

摘要：文章對先進(jìn)制造系統(tǒng)對企業(yè)的內(nèi)部過程績效的影響進(jìn)行了分析研究。對管理子系統(tǒng)和先進(jìn)制造技術(shù)子系統(tǒng)以及過程績效建立了結(jié)構(gòu)方程模型。采用偏最小二乘方法對模型求解，得出管理因素和先進(jìn)制造技術(shù)因素對企業(yè)績效有顯著的積極影響的結(jié)論，同時，管理因素與先進(jìn)制造技術(shù)因素的交互作用對績效的影響也是積極的。

關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造系統(tǒng)；績效；管理；先進(jìn)制造技術(shù)；結(jié)構(gòu)方程模型；偏最小二乘

一、引言

先進(jìn)制造系統(tǒng)(Advanced Manufacturing System，簡記為AMS)致力于制造系統(tǒng)向敏捷化、柔性化、智能化、綠色、環(huán)保、低能耗和信息集成方向發(fā)展。AMS相對于傳統(tǒng)制造系統(tǒng)多創(chuàng)造出的效益既包括有形效益，又包括無形效益。先進(jìn)制造系統(tǒng)的無形效益包括市場競爭力、社會影響力、環(huán)境、企業(yè)管理能力、技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢等無形效益。對AMS無形效益的置化研究，為AMS的投資的效益提供更為全面的評價依據(jù)。如果僅僅從戰(zhàn)略角度評價AMS(Y.H.Park等，1997)，而忽視AMS使企業(yè)提高效率而產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，當(dāng)然也是不恰當(dāng)?shù)摹?/p>

陳禹六對計算機集成制造(Computer Integrated Manufacture，CIM)主要從時間、質(zhì)量、成本、服務(wù)角度進(jìn)行綜合評價。而在當(dāng)時的社會背景下。認(rèn)為環(huán)境并不適宜作為評價的準(zhǔn)則(陳禹六，1997)。

隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境問題越來越突出。宋之杰從環(huán)境(宋之杰等，2007)和技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(宋之杰等，2008)角度對AMS的無形效益進(jìn)行了經(jīng)濟評價。

先進(jìn)制造系統(tǒng)的效益還可以分為戰(zhàn)略效益和戰(zhàn)術(shù)效益。先進(jìn)制造系統(tǒng)的戰(zhàn)略效益體現(xiàn)在與企業(yè)整體戰(zhàn)略的一致性(李春好等，2005)。先進(jìn)制造技術(shù)可以產(chǎn)生如技術(shù)柔性的長期盈利、滿足顧客需求多樣化、快速響應(yīng)交貨期要求、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、開辟新產(chǎn)品市場與捕捉新市場機會等戰(zhàn)略效果。

先進(jìn)制造系統(tǒng)的戰(zhàn)術(shù)效益是先進(jìn)制造系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)過程中與加工相關(guān)聯(lián)的作業(yè)為企業(yè)帶來的無形效益。主要通過先進(jìn)制造技術(shù)的高質(zhì)量和高效率來實現(xiàn)，是制造過程與企業(yè)生產(chǎn)計劃共同作用的效果。先進(jìn)制造系統(tǒng)通過減少無效作業(yè)、提高增值作業(yè)效率，實現(xiàn)其無形效益，具體可以分為四個方面：(1)在制品加IT程的效率提高；(2)對產(chǎn)品種類和批量變化的柔性；(3)提高加工體系的可靠性；(4)應(yīng)對環(huán)境變化的敏捷性和開放性。方淑芬教授采用概率統(tǒng)計方法處理不確定因素對柔性效益的影響，結(jié)合財務(wù)會計分析工具，把各類工程技術(shù)因素與經(jīng)濟效益統(tǒng)一起來做定量分析。獲得了良好的決策效果(唐志新等，2001)。

二、理論與研究假設(shè)

先進(jìn)制造系統(tǒng)需要技術(shù)與管理結(jié)合。先進(jìn)設(shè)備與生產(chǎn)控制體系的集成，計算機軟件加上先進(jìn)管理體系，可以說先進(jìn)制造技術(shù)與生產(chǎn)管理缺一不可。本文對先進(jìn)制造技術(shù)與企業(yè)管理能力以及二者的交互作用對企業(yè)經(jīng)營過程績效的影響進(jìn)行分析研究。

企業(yè)運營的績效以管理體系、持續(xù)改進(jìn)體系和原材料控制體系的績效為反映型指標(biāo)。

良好的企業(yè)管理能提高企業(yè)的運行效率。從泰勒的科學(xué)管理開始。管理科學(xué)對生產(chǎn)力提高發(fā)揮了重要作用，也因此產(chǎn)生了管理理論的“叢林”。在不勝枚舉的管理因素中，本文選擇領(lǐng)導(dǎo)者行為、人員管理、和參與式管理作為研究的管理因素的反映型評價指標(biāo)。領(lǐng)導(dǎo)者在組織中扮演多種角色，通過實施影響下屬的領(lǐng)導(dǎo)行為。完成組織的目標(biāo)。領(lǐng)導(dǎo)者在帶領(lǐng)、引導(dǎo)和鼓舞部下為實現(xiàn)組織目標(biāo)的活動過程中，積極地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)者的決策、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和激勵能力。人員是組織中最具有能動性的生產(chǎn)要素，企業(yè)人員管理部門擔(dān)負(fù)對員工的招聘、培訓(xùn)、績效評估等管理任務(wù)，人員管理對企業(yè)績效具有非常重要的影響。參與式管理強調(diào)員工能夠參與到設(shè)定目標(biāo)、制定決策、解決問題和組織變革等活動，組織如果使其員工在思想上、情感上對業(yè)務(wù)的決定與處置都有深入的參與和感受，會產(chǎn)生對組織的認(rèn)同感、依附感和責(zé)任感，因而會更愿意貢獻(xiàn)其才能與力量，更好地實現(xiàn)組織的目標(biāo)。由此，本文設(shè)定了第一個命題如下：

命題1：管理因素對企業(yè)過程績效有積極影響。

先進(jìn)制造技術(shù)以ERP系統(tǒng)、信息系統(tǒng)和精益生產(chǎn)的等先進(jìn)制造技術(shù)為代表。企業(yè)資源計劃(Enterprise Res-ource Planning，簡稱ERP)是建立在信息基礎(chǔ)上，對企業(yè)進(jìn)行合理資源調(diào)配，為企業(yè)決策層和員工提供決策信息的管理平臺。該平臺體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理、信息化、精益等先進(jìn)制造體系思想。信息系統(tǒng)(Information System，簡稱IS)是先進(jìn)制造體系不可缺少的組成部分，它主要體現(xiàn)的是對信息的獲取、處理、保存、傳遞以及共享機制，特別是當(dāng)它與計算機技術(shù)應(yīng)用相結(jié)合時，更加顯現(xiàn)出信息的巨大作用。精益生產(chǎn)方式作為先進(jìn)制造技術(shù)的代表。在生產(chǎn)制造、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)協(xié)作、銷售和服務(wù)等企業(yè)運營領(lǐng)域，大多能為企業(yè)帶來更好的運營績效。由此，本文設(shè)定的第二個命題如下：

命題2：先進(jìn)制造技術(shù)對企業(yè)過程績效有積極影響。

管理體系與技術(shù)體系作為企業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)的子系統(tǒng)，縱橫交織。相互作用，二者分別對企業(yè)績效產(chǎn)生影響的同時，二者的相互作用對于企業(yè)績效的影響也是必然存在的。這種相互作用對企業(yè)績效的影響有兩種可能，一是優(yōu)秀的管理體系降低企業(yè)績效對先進(jìn)技術(shù)的依賴。反之亦然；二是優(yōu)秀的管理體系促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)對企業(yè)績效的貢獻(xiàn)，反之亦然。本文傾向于后者。認(rèn)為良好的管理體系會改善技術(shù)體系的外部環(huán)境條件。可以有效地促進(jìn)技術(shù)系統(tǒng)的發(fā)揮，實現(xiàn)對技術(shù)系統(tǒng)的良性催化機制；反之，先進(jìn)技術(shù)體系也為優(yōu)秀管理體系的發(fā)展提供促進(jìn)作用。由此，本文設(shè)定的第三個命題如下：

命題3：管理因素與先進(jìn)制造技術(shù)因素的交互作用對過程績效有積極影響。

從管理因素和先進(jìn)制造技術(shù)因素以及二者交互作用對企業(yè)經(jīng)營績效的影響模型的實際分析結(jié)果來看，對于調(diào)節(jié)變量和預(yù)測變量的定義以及因定義不同而建立的兩個數(shù)學(xué)模型對計算結(jié)果的影響不大，并且本文并不想在理論上討論管理因素和先進(jìn)制造技術(shù)因素分別代表兩種變量的差別。所以此處建立如下模型。兩個因素之間的路徑代表二者的交互作用，“+”號代表命題3的假定，即二者的交互作用對績效產(chǎn)生正的影響。

三、研究方法

為了保證研究的客觀性。理論驗證采用調(diào)查問卷的方法進(jìn)行研究(張敬偉等，2009)。對以上調(diào)查指標(biāo)采用5級李克特量表設(shè)計調(diào)查問卷。對國內(nèi)300家制造企業(yè)進(jìn)行問卷調(diào)查。回收183份。有效問卷172份。對問卷結(jié)果采用偏最小二乘法解結(jié)構(gòu)方程模型的方法進(jìn)行分析。分析軟件采用SmartPLS2.0(Ringle，C.M等，2005)。

各因索的綜合信度系數(shù)見表1，先進(jìn)制造技術(shù)因素的信度系數(shù)0.667，數(shù)值較低，但高于最低0.65的緣合信度系數(shù)的界限值要求。過程績效因素綜合信度系數(shù)較高，0.787

的信度系數(shù)值符合嚴(yán)格的信度系數(shù)界限值0.7的要求。

測量模型中的顯變量ERP系統(tǒng)對潛變量先進(jìn)制造因素的因子載荷最低，為0.725，但高于0.6的標(biāo)準(zhǔn)界限值，T值為3.724，符合統(tǒng)計顯著性要求，其他顯變量的因子載荷和T值均大于ERP系統(tǒng)的相應(yīng)數(shù)值。也符合要求，體現(xiàn)了較強的內(nèi)斂效度。

從表2中我們可以看出，每一個因素的平均提取方差(AVE)均高于最低0，50的界限值，也符合標(biāo)準(zhǔn)要求。各個因素的平均提取方差數(shù)值均高于因素之間的相關(guān)系數(shù)，數(shù)據(jù)顯示問卷結(jié)果的判別效度良好。因此，可以進(jìn)一步對問卷結(jié)果進(jìn)行分析。

四、命題的驗證

為了更好地體現(xiàn)管理因素與技術(shù)因素的交互作用，分析分為兩個階段，第一階段僅分析管理和先進(jìn)制造技術(shù)對企業(yè)過程績效的影響，第二階段在第一階段的基礎(chǔ)上再加上管理與技術(shù)的交互作用對企業(yè)過程績效的影響。

從表3的分析結(jié)果看到，管理因素在兩個階段對過程績效的路徑系數(shù)均很高，同時從T值可以判斷具有統(tǒng)計顯著性。從而命題1得以驗證。即管理因素對企業(yè)過程績效具有顯著的積極影響。

同時，先進(jìn)制造技術(shù)因素在兩個階段的分析結(jié)果中，路徑系數(shù)也較高，并且具有統(tǒng)計顯著性，所以。命題2也得以驗證，即先進(jìn)制造技術(shù)對企業(yè)過程績效有顯著的積極影響。

而管理與技術(shù)的交互作用對于過程績效的路徑系數(shù)尚可，但是統(tǒng)計顯著性并不高，即從分析結(jié)果不能得出管理與技術(shù)對企業(yè)的過程績效有顯著的積極影響。盡管如此，從分析結(jié)果也可以看出。管理與先進(jìn)技術(shù)對企業(yè)的過程績效的路徑系數(shù)是正的，說明二者的交互作用對過程績效產(chǎn)生正向影響，T值所對應(yīng)的概率P值接近百分之二十。雖然未達(dá)到習(xí)慣所常依據(jù)的0.1、0.05、0.01等的P值，但差距也不算太大。而且。從R²來看，引入兩者的交互作用，R²增大，模型對因變量的解釋能力有所提高。

五、結(jié)論及啟示

先進(jìn)制造系統(tǒng)既包括先進(jìn)制造技術(shù)，也包括先進(jìn)的管理體系。先進(jìn)制造技術(shù)之于企業(yè)經(jīng)營績效的影響是非常顯著的，同時我們也看到管理的重要性。

ERP系統(tǒng)、信息化、精益生產(chǎn)方式等作為本文的先進(jìn)制造技術(shù)研究的反映型指標(biāo)，是先進(jìn)制造技術(shù)的代表性指標(biāo)。而不是組成型指標(biāo)。因為先進(jìn)制造系統(tǒng)的組成因素不僅僅這些；同理，在研究中其他的因素時也采用的反映型指標(biāo)。從分析結(jié)果的因子載荷和T值以及AVE和相關(guān)系數(shù)，可以看出這些反映型指標(biāo)具有很好的代表性和判別效度。模型的路徑系數(shù)和顯著性指標(biāo)說明。先進(jìn)制造系統(tǒng)對企業(yè)的經(jīng)營績效具有顯著影響。同時，先進(jìn)制造技術(shù)子系統(tǒng)與管理子系統(tǒng)之間的聯(lián)系。具有相互促進(jìn)的作用。這種交互作用對企業(yè)經(jīng)營績效的影響也是積極的。

對先進(jìn)制造技術(shù)的投資項目進(jìn)行評價大多集中于有形成本收益的技術(shù)經(jīng)濟評價，而無形效益的評價還在不斷的探索階段。缺乏定量的分析方法。就難以形成有效的投資評價依據(jù)，對投資決策來講就缺乏重要的一部分信息。嚴(yán)重影響決策的科學(xué)性和合理性。我國制造企業(yè)在與國際競爭對手的競爭中。在產(chǎn)品的品牌、質(zhì)量、收益等方面處于劣勢。先進(jìn)制造系統(tǒng)戰(zhàn)略無疑會提升企業(yè)的競爭地位，全面科學(xué)的評價先進(jìn)制造系統(tǒng)項目投資有利于企業(yè)做出正確的選擇。

應(yīng)用結(jié)構(gòu)方程模型方法分析先進(jìn)制造系統(tǒng)對企業(yè)經(jīng)營的過程績效的影響目前還不多，希望籍此為研究先進(jìn)制造系統(tǒng)提供新的探索途徑。