鄧　瑾　陳蘭珠　潘　葵

江蘇出入境檢驗(yàn)檢疫局紡織工業(yè)產(chǎn)品檢測中心在2008年度對(duì)進(jìn)口面料與服裝檢測當(dāng)中發(fā)現(xiàn)了一些不合格情況,項(xiàng)目主要涉及到甲醛、pH值、禁用芳香胺染料、成分含量、水洗尺寸變化、色牢度等。不合格情況主要呈現(xiàn)如下特點(diǎn):

安衛(wèi)環(huán)項(xiàng)目不合格情況好轉(zhuǎn)

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析表明,2008年涉及到安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目的不合格批次比上年降低了四分之一,這也是檢驗(yàn)

監(jiān)管部門多年有效監(jiān)管所收到的良好成效。其中出現(xiàn)禁用偶氮染料不合格的產(chǎn)品多數(shù)出現(xiàn)在一些深色的呢絨類產(chǎn)品及含滌綸產(chǎn)品上,出現(xiàn)的禁用偶氮染料中間體主要為3,3–二甲基聯(lián)苯胺、對(duì)氯苯胺、2–萘胺、4,4–二氨基二苯甲烷、鄰甲苯胺、4–氨基聯(lián)苯、聯(lián)苯胺等。甲醛不合格的情況有大幅度的降低,希望引起注意的是植絨織物和涂層織物,由于廠家會(huì)使用大量的粘合劑,而低廉的粘合劑中會(huì)含有大量的甲醛,造成檢測結(jié)果的異常超標(biāo)。涉及 pH值不合格的服裝及面料中,直接接觸皮膚類的含有天然纖維(棉、麻、毛、絲)的面料占的比例較大,這主要是由于棉等天然纖維的分子中含有羥基等親水性基團(tuán),與酸、堿有一定的親和力,若是生產(chǎn)過程中水洗(中和)不夠徹底,或水洗過程中添加的各種整理劑未加以規(guī)范控制,焙烘也不徹底,就會(huì)造成織物上存在酸、堿殘留物。

反欺詐項(xiàng)目的成分不符問題較為嚴(yán)重

出現(xiàn)成分不符的主要情況有:一是漏掉部分纖維標(biāo)識(shí)。主要是集中在一些微量纖維,例如氨綸纖維、裝飾性纖維。由于這些纖維含量比較少,往往會(huì)漏標(biāo),但按照紡織品標(biāo)簽法的規(guī)定需進(jìn)行成分標(biāo)注。二是服裝的不同部位未全部標(biāo)示。服裝,特別是秋冬類服裝,都有面料、里料和填充物之分。在實(shí)際檢測過程中,有些服裝,往往只是標(biāo)注了主要部位而忽視了諸如里料、填充物的含量標(biāo)識(shí)。三是纖維名稱標(biāo)識(shí)不規(guī)范。商品名、通俗名都不能作為標(biāo)識(shí)的依據(jù),國內(nèi)銷售的服裝應(yīng)嚴(yán)格按照FZ/T?01053—2007《紡織品 纖維含量的標(biāo)識(shí)》標(biāo)示纖維名稱。近年來,服裝標(biāo)簽逐漸成為各國關(guān)注的焦點(diǎn)。服裝標(biāo)簽一般會(huì)標(biāo)注該服裝的尺寸、纖維成分和保養(yǎng)方式等內(nèi)容。這對(duì)于生產(chǎn)商、品牌商、零售商、消費(fèi)者以及產(chǎn)業(yè)鏈中的任何一方都至關(guān)重要。

染色牢度指標(biāo)仍不容忽視

當(dāng)前,各企業(yè)對(duì)禁用偶氮染料、甲醛含量等安全性能指標(biāo)普遍都很重視,而對(duì)色牢度則比較忽視,造成色牢度不合格的檢出率遠(yuǎn)高于其他常規(guī)指標(biāo)。國際上,尤其是發(fā)達(dá)國家和地區(qū)都對(duì)服裝色牢度指標(biāo)提出了強(qiáng)制檢測的要求。如在歐洲最有代表性的“Oko-Tex100”把色牢度列為安全項(xiàng)目,明確規(guī)定了具體的技術(shù)要求。日本許多進(jìn)口商對(duì)色牢度也提出了很高的要求。我國出臺(tái)的與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的《國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)也已將服裝耐水、耐干摩擦、耐汗?jié)n、耐唾液色牢度列為強(qiáng)制性檢測項(xiàng)目。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析表明,主要的不合格問題呈現(xiàn)四個(gè)特點(diǎn):

一是摩擦色牢度不合格較為集中,其受紗線的支數(shù)、捻度、織物的密度、色澤深淺、顏色的牢固程度等因素影響較大。一般紗支越粗、捻度越小、織物密度越低、色澤越深,浮色越多、牢固度越低;織物表面越粗糙,則摩擦色牢度越差。在纖維或織物表面施加永久性的表面涂層或整理添加劑,形成光滑薄層,降低表面粗糙程度,可以改善織物的摩擦性能,提高摩擦色牢度。

二是耐洗、耐水、耐汗?jié)n的沾色牢度不合格相對(duì)偏多。由于染色是一個(gè)非常復(fù)雜的物理-化學(xué)變化過程,受影響的因素特別多,而染料本身的性能、染色加工工藝、助劑的性能都可能影響沾色牢度。調(diào)整前處理工藝和染色條件,加強(qiáng)染料的充分皂洗,洗去浮色,可以提高沾色牢度。

三是不合格品的花色集中在黑色、紅色等深色的印染布上。染深色時(shí),染料用量較大,致使染液中染料的殘留量較大,染料除了與纖維以離子鍵、氫鍵、范德華力結(jié)合外,還有簡單的物理吸附和堆積。因此充分的洗滌至關(guān)重要。

四是不合格品中的近80%集中在含有棉毛絲等天然纖維的面料上。染色時(shí),染料只能進(jìn)入纖維的非結(jié)晶區(qū),結(jié)晶區(qū)染料是不可及的。天然纖維的非結(jié)晶區(qū)較少,對(duì)染料的吸色容量是有限的。選擇合適的染色條件,拆散非結(jié)晶區(qū)纖維素大分子間的化學(xué)引力,或滲入非結(jié)晶區(qū)相鄰的結(jié)晶區(qū)邊緣,部分地拆散晶體內(nèi)的結(jié)合力,可以獲得更好的染色性,更高的固色率,染色牢度也可以得到明顯改善。

當(dāng)前,以技術(shù)壁壘為主的非關(guān)稅壁壘為紡織品出口的最大障礙之一,我們提醒各相關(guān)企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)生態(tài)紡織品最新標(biāo)準(zhǔn)、國際國內(nèi)紡織服裝通用標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),在引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新方法、新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)定的同時(shí),盡量在生產(chǎn)過程中選用綠色染料及先進(jìn)的后整理工藝,推廣質(zhì)量管理體系認(rèn)證工作,使企業(yè)走科學(xué)管理的道路,切實(shí)維護(hù)消費(fèi)者的健康安全,維護(hù)中國紡織產(chǎn)品的整體形象。

(作者單位:無錫檢驗(yàn)檢疫局蘇州檢驗(yàn)檢疫局)