李瑞剛

摘要:在建筑施工中的大壩、辦公樓,水工建筑中的廠房。民用住宅、隧洞襯砌、渡槽、、橋梁等工程建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān),因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要。混凝土施工的工藝水平、施工隊(duì)伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。

關(guān)鍵詞:工民建 水工建筑 混凝土 施工 質(zhì)量控制

1 科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的必要條件

1.1 混凝土施工配合比的換算 試驗(yàn)室所確定的配合比,其各級骨料不含有超遜徑顆粒,且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí),各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒,而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率,將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比,而不是改變試驗(yàn)室配合比。

調(diào)整量=(該級超徑量與遜徑量之和)—(次一級超徑量+上一級遜徑量)

1.2 混凝土施工配合比的調(diào)整 試驗(yàn)室所確定的混凝土配合比,其和合性不一定能與實(shí)際施工條件雙適應(yīng),或者當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸長度,施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí),所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求,需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整(保持水灰比不變)。

1.3 混凝土配合比,需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求,才能保證混凝土順利施工 及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3-5cm,配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7-9cm,對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般為10-14cm,初凝時(shí)間在4小時(shí)以上,強(qiáng)度為45Mpa的緩凝早強(qiáng)混凝土;灌注樁要求配制強(qiáng)度為35Mpa,凝結(jié)時(shí)間在10小時(shí)以上,坍落度一般為18-22cm的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達(dá)到上述工程技術(shù)性能是困難的,為改善混凝土性能,提高混凝土強(qiáng)度,達(dá)到工程各部位對混凝土各種性能的要求,在混凝土中摻入不同類型的外加劑,改善混凝土性能的科學(xué)配制,優(yōu)化混凝土的配合比,在施工中效果明顯。

2原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量及其波動,對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。為保證混凝土質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),要符合技術(shù)性能指標(biāo)方可。骨料中含有害物質(zhì),超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),則會妨礙水泥水化,降低混凝土的強(qiáng)度,削弱骨料與水泥石的粘結(jié),能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%,碎石、卵石中超過2%,則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層,妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們以松散的顆粒出現(xiàn),增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水,海水等拌制混凝土,則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說,影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動的主要原因是含水率,含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中,對原材料的質(zhì)量控制,除經(jīng)常性的檢測外,還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律,并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門,及時(shí)篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率,通過干炒法,及時(shí)根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異,是通過膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測定,根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。

3 抓好工地試驗(yàn)室的工作

混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗(yàn)室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求,特別是砂、石材料變異性較大,試驗(yàn)室人員必需按照技術(shù)規(guī)范的要求,經(jīng)常取樣進(jìn)行檢驗(yàn),不符合要求的材料杜絕使用。試驗(yàn)室必需根據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位對混凝土性能的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn),提出性能好,成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的一個(gè)主要因素,所以每天工地進(jìn)行混凝土攪拌前,試驗(yàn)室必需檢驗(yàn)砂、石料的含水量,調(diào)整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比,施工中當(dāng)混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時(shí),不準(zhǔn)入倉澆筑。因?yàn)槿襞渲苹炷恋脑牧腺|(zhì)量得到控制,稱量準(zhǔn)確,則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多,這樣則水灰比變化大,必然導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗(yàn)室人員一定要經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的檢驗(yàn),坍落度符合要求才能入倉。

4 混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)

混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸,澆筑振實(shí)成型,養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié)中,澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。

在混凝土澆筑成型時(shí),由于沒有振實(shí)產(chǎn)生的氣孔、麻面、蜂窩、裂隙等質(zhì)量問題,應(yīng)引起重視,但由于振搗不良,所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題,人們?nèi)菀缀鲆暋６炷羶?nèi)在質(zhì)量缺陷,同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以,混凝土振搗應(yīng)引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視,質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施,使混凝土振搗良好。

5 預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點(diǎn)

混凝土工程質(zhì)量是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果?；炷临|(zhì)量除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外,主要是混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到要求,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí),監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后第三產(chǎn)業(yè)28天進(jìn)行,并得出結(jié)論。在這段時(shí)期,還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土,這樣一來,拆毀的工程量將很大。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷,以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施,所有的施工人員,監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。監(jiān)理人員、承包商質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求,檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計(jì)要求的配合比,運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定;同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)等,坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo),坍落度過大,過小將會產(chǎn)生振搗不實(shí),出現(xiàn)蜂窩、發(fā)生離析、分層或強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn),并檢查試驗(yàn)結(jié)果。

6 結(jié)束語

針對混凝土質(zhì)量施工的情況,通過從設(shè)計(jì)、原材料、配合比、施工工藝、試驗(yàn)等方面,綜合采取有效措施,可確?；炷临|(zhì)量控制。