周　瑜

摘要:本文介紹了混凝土工程常出現(xiàn)的外觀缺陷和形成的原因,提出了施工中防治混凝土外觀缺陷的質(zhì)量控制措施,供大家參考。

關(guān)鍵詞:混凝土工程 外觀 外加劑 質(zhì)量控制

0 引言

一般情況下,混凝土工程的內(nèi)在質(zhì)量受到工程各方人員的重視,通常都有一套成熟的質(zhì)量控制措施,質(zhì)量也能得到較好的控制。而混凝土的外觀質(zhì)量則很少被重視,且有關(guān)外觀質(zhì)量的理論和實踐經(jīng)驗也較少。隨著經(jīng)濟的發(fā)展,觀念的更新,人們對混凝土工程外觀質(zhì)量要求愈來愈高,很多工程已經(jīng)將混凝土外觀質(zhì)量作為質(zhì)量評定的重

要指標。因此找出混凝土工程表面外觀缺陷對其成因進行分析,提出行之有效的治理措施是必要的。

1 混凝土結(jié)構(gòu)常見的外觀缺陷

1.1 大面平整度差,表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)表面凹凸不平;

1.2 表面露筋和鋼筋保護層不足,表現(xiàn)為鋼筋外露或在混凝土表面有明顯的鋼筋印痕,使混凝土與鋼筋不能有效握裹或易鋼筋銹蝕,并導致結(jié)構(gòu)不安全;

1.3 結(jié)構(gòu)表面有蜂窩、麻面和氣泡,表現(xiàn)為蜂窩狀的孔洞、表面粗糙不光滑,有許多小坑并有粗骨料外露。

2 產(chǎn)生外觀缺陷的原因分析

2.1 大面平整度差的原因

2.1.1 模板的規(guī)格不統(tǒng)一,接縫處有錯茬;

2.1.2 模板的加固不好,混凝土澆筑過程中發(fā)生脹膜;

2.1.3 模板本身變形。

2.2 露筋或保護層不足的原因:①模板漏漿或混凝土產(chǎn)生離析,使?jié)仓课簧贊{,不能將鋼筋完全握裹;②混凝土澆筑過程中,在鋼筋過密、斷面較小處,粗骨料容易被卡住,使水泥砂漿難以自由流動包裹鋼筋;③振搗時振搗器接觸鋼筋或由于施工人員的踩踏等造成鋼筋移位脫離墊塊而貼近模板。

2.3 表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因:①模板表面粗糙,脫模劑涂刷不均勻或拆模時間過早,造成粘模;②模板接縫拼裝不嚴密,孔隙未堵好造成漏漿;③混凝土中的各組成材料計量不準或攪拌時間短,拌和不均勻造成混凝土的和易性差,使振搗不能密實;④下料時傾落高度過大,造成離析,使骨料聚集;

3 控制混凝土外觀質(zhì)量的措施

3.1 把好混凝土原材料進場關(guān) ①嚴格控制混凝土配合比設(shè)計。按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗,并在施工過程中經(jīng)常檢查。②合理選用水泥標號,使水泥標號與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13～20之間。客觀情況做不到時,可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如磨細粉煤灰等)或減水劑等措施,以改善混凝土拌合物和易性,增加混凝土,用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。密實度和光潔度。③建立原材料計量崗位制,計量方法力求簡便易行、可靠,特別是水的計量,應制作標準計量水桶:外加劑就用小臺秤計量。④嚴格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土時,應根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整水灰比,以保持混凝土的良好和易性,減少水泡、氣孔的形成。⑤嚴格控制混凝土的坍落度,在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時間,減小坍落度損失。⑥隨時檢查混凝土攪拌時間?；炷裂永m(xù)攪拌最短時間(全部材料裝入攪拌簡中起到卸料止),應按施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)標準嚴格執(zhí)行。

3.2 施工過程的技術(shù)保證

3.2.1 模板安裝與清潔 ①盡量以鋼模代替木模,雖然成本較大,但可以大大提高工效,并可明顯提高混凝土的光潔度,改善混凝土的外觀質(zhì)量。②嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前,用小砂輪對鋼模除銹,除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上,保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、染點。③鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機油比較好,拆模后在陽光作用下易揮發(fā),不會留下任何痕跡,以至混凝土外觀顏色光潔明亮,并可以防止鋼模生銹。④確保模板加固牢靠。重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm左右,并采用玻璃膠涂密實、涂平整,以防漏漿,出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明。⑤木模板在澆筑混凝土前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水。⑥施工過程中時刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板,在澆筑完一層混凝土時,必須及時用綿紗布把模板上的污點擦干凈,以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn)。⑦澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)用模板走動,應立即停止?jié)仓?并應在混凝土凝結(jié)前修整完好。

3.2.2 混凝土澆筑 ①澆筑混凝土前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,是否按要求固好墊塊;操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,應及時調(diào)直,補扣綁好,以免露筋。②混凝土自身傾落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等下料,避免混凝土離析。③控制振搗間距,插入式振搗器不應大于其作用半徑的l|5倍;對輕骨料混凝土,則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右,振搗新的一層,均應插進先澆筑的混凝土5～10cm,力求上下層緊密結(jié)合。④控制振搗時間,做到不要欠振, 不要漏振。設(shè)專職振搗隊,便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。⑤注意振搗方法,垂直振搗時,振動垂直混凝土表面;斜向振搗時,振動棒與混凝土表面40°～45°角;棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3~3/4;振搗棒要及時上下抽動,分層均勻振搗密實,振搗好后,要慢慢拔出振搗棒,使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。⑥控制振搗程序,先周圍后中間,并注意混凝土攤鋪四周高中間低,以便把氣泡盡往中間趕出,避免聚集在模板處。⑦振搗時,振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。⑧注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗,務(wù)必使水泥砂漿充分包裹;或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣,可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。

3.3 混凝土拆模和養(yǎng)護技術(shù)措施

3.3.1 混凝土拆模的監(jiān)控 ①拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。②拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受。③拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角,吊運時,嚴禁模板碰撞棱角。④加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。

3.3.2 養(yǎng)護①拆模后,對混凝土應及時灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間最少為7天。否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。②灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣候情況,掌握恰當?shù)臅r間間隔,在養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤,并采取適當材料覆蓋,注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。③單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護,結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應保持連續(xù)濕潤,否則會顏色不一致。④冬季混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施防止受凍。

4 結(jié)束語

隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,人們的生活水平不斷提高,人們對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量提出了更高的要求。為了提高結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量,確保外觀質(zhì)量能夠達到相關(guān)規(guī)范標準要求,工程技術(shù)人員必須從思想上重視這項工作,結(jié)合工程的實際情況采取有效措施加強對結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的控制,確保結(jié)構(gòu)物的混凝土內(nèi)實外美。