路智軍

在“價(jià)值探索之旅”活動中，宇通展示了斥兩億巨資建設(shè)大客車車身電泳涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線關(guān)鍵部件引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備。它的建成將實(shí)現(xiàn)車身電泳涂裝全自動化生產(chǎn)，達(dá)到在生產(chǎn)綱領(lǐng)高、生產(chǎn)節(jié)拍短、工件質(zhì)量大、產(chǎn)品品種多的情況下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

此電泳生產(chǎn)線是引進(jìn)世界著名電泳專家德國杜爾 (D U R R)公司的技術(shù)設(shè)備。德國杜爾 (DURR)公司為全球多家知名企業(yè)提供服務(wù)，如德國寶馬（BMW）、上海通用、上海大眾等，按照國際最高標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行的專業(yè)的權(quán)威性、方案的完備性、專用設(shè)備的先進(jìn)性、分區(qū)布局的合理性等贏得宇通的認(rèn)同。

據(jù)了解，德國杜爾公司電泳線在方案布置、設(shè)備配置、工藝技術(shù)、涂裝品質(zhì)等方面具有優(yōu)勢。宇通技術(shù)人員做了這樣一個(gè)對比：國內(nèi)一般的電泳生產(chǎn)線是熱水除油洗——脫脂——工業(yè)水洗等共12道工序，宇通引進(jìn)的電泳線經(jīng)過高壓預(yù)沖洗——預(yù)脫脂——脫脂——工業(yè)水洗等前處理、磷化、電泳、后處理4大步驟、16個(gè)工序，多出了4道工序。這樣的電泳工藝更合理：不但脫脂、水洗效果明顯，提高了磷化和電泳質(zhì)量，同時(shí)因?yàn)橛辛藘啥纬瑸V水洗而使電泳漆的回收效率進(jìn)一步提高。

整個(gè)電泳車間耗資巨大，對產(chǎn)品品質(zhì)的提升顯而易見。整條電泳生產(chǎn)線全線為自動化生產(chǎn)，工作區(qū)段采用空中程控行車，地面輸送存儲采用滾床及橫移機(jī)、轉(zhuǎn)臺，自動化生產(chǎn)線同半自動電泳生產(chǎn)線相比能使車身電泳涂裝質(zhì)量更加穩(wěn)定，避免人為的質(zhì)量干預(yù)。

宇通電泳線還配備有除油裝置、旋液分離器、紙袋刮渣機(jī)、磷化壓渣機(jī)、弧形陽極、TAR焚燒爐等特殊裝置，這些裝置能進(jìn)一步重點(diǎn)保證磷化膜質(zhì)量、車身內(nèi)腔的電泳質(zhì)量和烘干時(shí)的能源節(jié)省。與一般的電泳生產(chǎn)線相比，更為先進(jìn)。

經(jīng)過前處理、磷化、電泳、烘烤等16道工藝精工細(xì)作出來的宇通整車車身，符合國際規(guī)范要求，可達(dá)到耐鹽霧實(shí)驗(yàn)1000小時(shí)以上。車身電泳涂裝線能通過車身最長13.7m、最寬2.60m、最高3.45m、最重5噸的車身總成。具有每天可處理130臺整車的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)節(jié)拍為6分鐘，較之普通廠家的生產(chǎn)節(jié)拍效率提高了數(shù)倍。

宇通客車在整車電泳方面的投入，表現(xiàn)出了中國自主品牌客車在發(fā)展中更為長遠(yuǎn)的視野，宇通希望通過整車電泳技術(shù)而提高整車的制造工藝水平，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)能力，以符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品贏得更多的海外市場。