趙向東

摘要：本文闡述了電廠主廠房清水鏡面混凝土的施工工藝，和確保施工質(zhì)量的措施。

關(guān)鍵詞：清水鏡面混凝土；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；模板

1 前言

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技進(jìn)步，人們對(duì)建筑的美感要求越來(lái)越高，在此情況下，鏡面混凝土應(yīng)運(yùn)而生。因其表面具有大理石、花崗巖等塊材的裝飾效果，近年來(lái)在我國(guó)的一些公共建筑、工業(yè)廠房中大量使用。但由于目前我國(guó)尚未制定有關(guān)鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，使得鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本文就湖北省宜都2X300WM東陽(yáng)光自備電廠主廠房鏡面混凝土的施工情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

2 施工工藝

2.1 模板體系

模板配制：按構(gòu)件截面尺寸，用高速電鋸將膠合板截開，用手推刨將縫口刨平，使模板縫拼接嚴(yán)密，將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上，然后粘貼PVC板，粘貼材料選用樹脂膠。樹脂膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠：稀料=3：1，注意稀料摻兌量不要過(guò)大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。模板組合好后，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹脂膠，待10min～16min后涂膠呈干模狀態(tài)，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上，避免模板縫處擠漿使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板縫用20一寬膠帶紙粘貼。模板配制好后，應(yīng)有防雨防曬措施，避免因日曬或雨淋使膠合板變形，導(dǎo)致PVC板開裂。

2.2 柱梁角塑鋼線條倒圓

塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，塑鋼線條安裝采用以下施工順序?；A(chǔ)承臺(tái)塑鋼線條侍承臺(tái)模板加固完畢后安裝；柱子塑鋼線條用萬(wàn)能膠粘合在小面模板適當(dāng)位置，塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙，使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴(yán)密，塑鋼線條表面粘貼50 H 寬膠帶紙，使混凝土表面光滑，用柱子大面模板夾緊小面模板，柱子加固用型鋼柱箍，不允許使用對(duì)拉螺栓。

2.3 預(yù)埋件安裝

電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與混凝土平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水鏡面混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。主廠房工程預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用螺栓固定，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響混凝土表面質(zhì)量。

2.4 鋼筋工程

鋼筋質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要保證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求必須有合格證，每批次鋼筋均須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可下料成型，成型后的鋼筋半成品驗(yàn)收合格后才可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。為了保證底板鋼筋的間距，施工時(shí)，要求墊層混凝土表面壓光，用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線，柱子鋼筋位置用紅三角標(biāo)出，底板鋼筋按線放置，確保了底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋綁扎時(shí)，用線墜吊出柱子鋼筋上部位置，用鋼管固定架固定后，用鉛絲將鋼筋固定住鋼管上。

2.5 混凝土工程

混凝土的材料及配合比：清水鏡面混凝土構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀?；炷翝仓玫夭?、水泥應(yīng)同廠家、同批號(hào)、同時(shí)間。所以施工現(xiàn)場(chǎng)采用大倉(cāng)收料，混凝土攪拌站配有5個(gè)100噸水泥倉(cāng)和1個(gè)粉煤灰倉(cāng)，水泥是華新牌散裝水泥,使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)要求。配合比要保證混凝土的和易性，坍落度一般在12mm～14mm范圍內(nèi)。

混凝土的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證混凝土質(zhì)量攪拌嚴(yán)格按配合比施工，一般采用預(yù)拌混凝土,我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)建了一個(gè)集中混凝土攪拌站,配備了一臺(tái)HZG75B混凝土攪拌站和5臺(tái)6m3砼罐車，自動(dòng)上料、電腦計(jì)量，每小時(shí)混凝土出機(jī)量為75m3，很好地保證了按配合比施工和混凝土的均勻性，同時(shí)也保證了混凝土澆筑的連續(xù)性。

3 鏡面砼存在的主要質(zhì)量通病和防治措施

鏡面砼存在的主要質(zhì)量通病:(1)柱根部漏漿、爛根。(2)砼面模板拼縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)。(3)柱梁線角漏漿、起砂。(4)砼表面起皺。(5)砼表面存在氣泡。6)砼表面顏色不一致。無(wú)光澤。(7)預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。(8)對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。(9)養(yǎng)護(hù)和保護(hù)不到位。下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法:

3.1 柱根部漏漿的防治與消除

第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整(適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱構(gòu)件)；柱、墻模板下腳找平層不宜太厚，一般3O mm，寬為100 mm。第二，柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶(要與柱內(nèi)邊尺寸齊)，以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除。澆砼前要用砂漿將排水孑L與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～lOcm厚的同配合比的水泥砂漿，禁無(wú)接漿澆筑砼。

3.2 模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)的防治與消除

第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木，對(duì)清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過(guò)大壓床，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時(shí)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平艇。

3.3 砼表面起皺的防治與消除

為達(dá)到清水鏡面砼表面的鏡面效果，在木線條上、模板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬(wàn)能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡。要按第二部分所述方法進(jìn)行消除。

3.4 砼表面氣泡的防治與消除

清水鏡面砼模板在砼澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測(cè)桿檢查分層厚度，如50cm一層，測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼表面上，以外漏測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～3OS，過(guò)短不易搗實(shí)和氣泡排出，過(guò)長(zhǎng)可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～2OO mill左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻人都對(duì)砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時(shí)，對(duì)減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。

3.5 養(yǎng)護(hù)和保護(hù)不到位的防治

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。對(duì)于水平外露的樓板、梁混凝土面采用覆蓋土工布，然后澆水養(yǎng)護(hù)，或者覆蓋塑料薄膜壓草袋養(yǎng)護(hù)。梁柱側(cè)立面模板拆除后或修補(bǔ)完成后及時(shí)涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液?；炷恋谋Ｗo(hù)，在清除混凝土表面污漬，以及表面修補(bǔ)完成后，在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液，在成品混凝土表面形成一層透明的保護(hù)膜，然后采用薄膜包裹和膠合板包角的措施保護(hù)。

結(jié)束語(yǔ)

因此，大模板鏡面混凝土施工工藝是一項(xiàng)較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有較好的實(shí)用價(jià)值和廣闊的開拓前景。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于城市的公共建筑、工業(yè)基礎(chǔ)、電廠廠房 橋梁、城市立交橋和高空建筑，并開始推廣應(yīng)用于一般的民用建筑。