劉　巍

摘要：循環(huán)流化床鍋爐煤耗量、風(fēng)耗量，運行過程中產(chǎn)生的煙量、灰量、渣量等都大，故高濃度的煙塵隨著高速的煙風(fēng)對爐內(nèi)設(shè)備及爐墻磨損也比較大。此外，爐內(nèi)正壓運轉(zhuǎn)，爐頂及煙道為負壓運轉(zhuǎn)，故對爐膛，一、二級分離器，煙道等系統(tǒng)的密封性能和布面耐磨性能的要求特別的高。系統(tǒng)的密封、耐磨程度好壞是保證鍋爐安全滿負荷運行的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床；鍋爐；分離器；砌筑

經(jīng)過近些年的不斷進步，循環(huán)流化床鍋爐已成為一種技術(shù)先進、工藝可靠、運行穩(wěn)定、熱效率高、環(huán)保的節(jié)能型鍋爐。

1 循環(huán)流化床鍋爐安裝的關(guān)鍵性技術(shù)

1.1 鍋爐本體焊接

為了保證鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，對全部水冷壁管、主蒸汽管采用氬弧焊打底，手式電弧焊蓋面。對省煤器管、一級、二級過熱器采用氬弧焊打底和蓋面，保證系統(tǒng)試壓一次成功。

1.2 燃燒系統(tǒng)的安裝

主要指流化床、布風(fēng)板、風(fēng)帽等安裝，既要保證嚴(yán)密性，又要保證耐磨，還要防止堵渣。加工的精度要保證，孔徑、孔距要精確，風(fēng)箱、布風(fēng)板要嚴(yán)密。

1.3 分離及返料裝置安裝

分為二級分離，一級分離在爐膛出口，是在850～9000C煙溫下進行高溫分離，利用調(diào)溫分離器分離顆粒，利用百分窗分離細顆粒，故而由返料裝置返回爐室；二級分離在兩級省煤器中間，靠百頁窗和旋風(fēng)分離器下來的飛灰再由回料控制器經(jīng)灰管進入爐內(nèi)。二級分離器安裝的關(guān)鍵是密封和補償安裝，伸縮預(yù)拉，焊接嚴(yán)密，澆筑料附著力強，襯里耐磨。

1.4 筑爐施工

筑爐的關(guān)鍵是選材要準(zhǔn)確，施工工藝要先進，操作要嚴(yán)格。耐火磚采用磷酸鋁耐磨磚，耐火混凝土（澆筑料）采用棕剛玉澆注料。

2 燃燒室及裝置安裝

2.1布風(fēng)板安裝。布風(fēng)板必須校平后安裝,而且必須在爐墻護板安裝前安裝。布風(fēng)板與支承框架間必須墊石棉膠板或石墨石棉壓制板，保證密封。在布風(fēng)板上焊風(fēng)箱、風(fēng)帽和放渣管時，必須注意不要引起布風(fēng)板變形。焊3帽，均布點對稱焊3點，保證點焊長度（可選用5～30mm）。施焊時也要對稱鐘點式焊接，切忌由一側(cè)焊終。布風(fēng)板與托磚板之間的石棉繩或硅酸鋁纖維繩必須填塞嚴(yán)密。布風(fēng)板與爐墻護板間不得有妨礙布風(fēng)板膨脹的異物存在。固定布風(fēng)板的螺栓擰緊后必須松開半圈，保證布風(fēng)板能自由膨脹。

2.2 風(fēng)帽安裝

風(fēng)帽點焊于布風(fēng)板上時，要保證風(fēng)帽與布風(fēng)板垂直，因此點焊時，要用專用工具，在點焊過程中不斷檢查糾正其垂直度。風(fēng)帽加工精度必須滿足施工條件和設(shè)計要求，滿足使用要求。風(fēng)帽間在燒筑保溫混凝土前，要將風(fēng)帽小孔用塑料紙或膠布包扎好，防止堵塞。風(fēng)帽與風(fēng)帽之間間隙必須一致，施工時一定隨時檢測糾正。

2.3 風(fēng)箱、放渣管、風(fēng)嘴、調(diào)節(jié)門安裝。加工精度和幾何尺寸必須保證設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。單件焊接件不能變形，若有變形必須校調(diào)合格后才能安裝，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑，防止加大阻力。風(fēng)帽、風(fēng)箱等與布風(fēng)板焊接時要防止布風(fēng)板變形，適當(dāng)進行剛性加固或預(yù)施反變形量，但必須事先計算好。

2.4 循環(huán)流化室安裝。流化室在爐膛內(nèi)，最好是先加工好，再進行安裝，最后進行筑爐或襯里；流化室鋼制壁板，若有伸縮節(jié)，需在安裝前進行預(yù)拉，預(yù)拉伸長度按設(shè)計要求或廠家要求做，無規(guī)定時，一般拉伸30mm；伸縮節(jié)拉伸，可采用內(nèi)襯胎模對稱伸拉，也可以用倒練兩端對稱拉伸，凡是需要拉伸的地方，都可以采取上述類似辦法。

3 分離器安裝

3.1 一級分離安裝

先加式預(yù)組裝成半成品，用80t吊車由爐底進去吊于爐膛出口位置，吊裝時應(yīng)設(shè)法加固防變形。也可以用桅桿，鍋爐大架進行吊裝，但需做支承架或桅桿。若分離器是成品，吊裝安裝前需進行檢查，有裂紋和缺陷不得安裝、使用。一級分離的百葉窗是由SiC脆性材料做成的，安裝時要特別注意防碰撞，凡是內(nèi)外襯殼有裂紋的缺損都不能安裝。一級回燃進風(fēng)風(fēng)帽不孔，在敷耐火混凝土?xí)r要用塑料紙或膠紙封好，防止堵塞。耐熱鑄鐵隔板向兩側(cè)、向下都應(yīng)能自由膨脹。應(yīng)保證其間距、間隙和內(nèi)部、外部光滑平整，消除一切有阻礙煙氣流動的障礙和凹凸不平的表面。

3.2 二級分離器安裝

分離器用40t輪胎吊車吊到省煤器中間，百葉窗和旋風(fēng)分離器可以分開吊裝，也可以組合吊裝，視現(xiàn)場條件和吊車能力靈活處理。整體吊裝必須將吊點選擇好，盡量設(shè)法加固，防止變形。二級分離的百葉窗進口角鋼框應(yīng)平整。百葉窗與支承梁接觸處墊石棉橡膠板，或硅酸鋁纖維板，或石墨石棉板，或耐火陶瓷棉氈密封。旋風(fēng)筒、連接管道等對接焊時，內(nèi)側(cè)應(yīng)對齊、平滑、無焊渣、焊瘤。分離器的現(xiàn)場焊縫應(yīng)進行100%煤油滲漏檢查，筑爐前應(yīng)進行氣密性試驗。

4 筑爐及保溫

筑爐要求。鍋爐體管道安裝完，爐子燃燒室及一級分離器，二級分離器安裝完。鍋爐本體試壓完并合格，爐子燃燒器及一、二級分離器試漏合格。所有穿墻的管子，如二次風(fēng)管、給煤管、回料管等必須正確定位好，并牢固、可靠。在護板上切割的孔洞，施工后要封堵，并將管子與護板焊接固定。筑爐材料應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，有檢驗、試配、測試記錄。耐火、耐熱混凝土應(yīng)給出配合比并試配試驗合格。

筑爐要求。布風(fēng)板以上的濃相區(qū)采用護板爐墻；水冷壁部分采用敷管爐墻，外加護板；轉(zhuǎn)向室及尾部采用輕型護墻；護板結(jié)構(gòu)。爐頂為異型磚懸吊結(jié)構(gòu)。在膜式壁和下部固定爐墻間，爐頂和側(cè)墻間，爐室和轉(zhuǎn)向室間有膨脹密封結(jié)。在爐室內(nèi)易磨損部位，焊有抓釘，在抓釘上敷耐磨涂料。所有與調(diào)溫、高濃度物料接觸的耐火磚都采用磷酸鹽耐磨磚。管子易磨損部位的防磨涂層及爐室出口耐火混凝土采用棕鋼玉澆注料。部分管子焊防磨鰭片。耐火襯里與光管分界面噴涂耐磨合金。

砌筑施工技術(shù)措施。砌筑施工。砌筑前，將磷酸鋁耐磨磚、高強度微珠保溫磚進行抽樣檢測，合格后才能用于砌筑；檢測試驗必須到國家規(guī)定的檢測單位或科研所。進行選磚,用過磚機按不同幾何尺寸測定，分類、分級堆放管理，砌筑時同一種幾何尺寸的一道用，不得亂用；幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的用切磚機和磨磚機加工。磷酸鋁耐磨磚，用ZYC-701膠泥砌筑；墻體砌筑完后，表面再用ZYC-701膠泥涂抹和勾縫，這樣烘爐和運行后膠泥與磷酸鋁耐磨磚同性材料燒結(jié)成為一個牢固整體。砌筑時灰縫不得超過1.5～2mm之內(nèi)。高強度微珠保溫磚也用ZYC-701膠泥砌筑，灰縫控制在1.5～2mm之內(nèi)。硅酸鋁纖維氈與耐火磚砌筑，采用ZYC磷酸集料涂砌；若磷酸鋁纖維氈在鐵皮或鋼上，則用相同的堿性膠泥砌筑。若鍋爐制造廠有專門要求或修改，按要求和修改施工。部分膠泥供貨廠家配方保密或配合比例不清，在施工時，按廠家產(chǎn)品要求或請廠家派代表現(xiàn)場指導(dǎo)施工。

磷酸鋁混凝土施工。按設(shè)計要求，先焊勾釘或不銹鋼網(wǎng)。按廠家提供的級配混合料現(xiàn)場攪拌、振搗，施工時必須提取試塊，按時測定強度等技術(shù)參數(shù)。