王　為

摘 要：現(xiàn)場管理是企業(yè)的一項基本工作。首先分析了現(xiàn)場管理中的一些問題，進(jìn)一步了提出精益的現(xiàn)場管里是企業(yè)控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量的有效辦法，并針對現(xiàn)場管理中可能出現(xiàn)的問題，提出了有針對性的解決辦法。

關(guān)鍵詞：精益；現(xiàn)場管理；成本；效率

我國企業(yè)大部分是低附加值的生產(chǎn)，成本控制是每一家企業(yè)生存的關(guān)鍵問題，生產(chǎn)過程中的浪費是增加成本的主要原因，杜絕粗放式的現(xiàn)場管理模式，實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理是每家企業(yè)必然的選擇。

現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營活動的發(fā)生場所，是生產(chǎn)型企業(yè)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場管理水平的高低，將直接影響質(zhì)量、成本、交貨期等各項指標(biāo)的實現(xiàn)。面臨日益激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交貨期去響應(yīng)市場，而這些競爭能力的提高都取決于現(xiàn)場管理的水平?，F(xiàn)場管理是運(yùn)用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、信等各生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。隨著時代的發(fā)展和科技的進(jìn)步，現(xiàn)場管理得到新的發(fā)展，內(nèi)容更豐富更充實，思想更新穎更先進(jìn)，尤其是精益生產(chǎn)思想在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用，對于我國生產(chǎn)型的企業(yè)具有更加現(xiàn)實的意義。

精益生產(chǎn)是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍的生產(chǎn)管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種、高質(zhì)量、低成本。

精益的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，就是要盡可能的消除在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種浪費，使生產(chǎn)能夠以較低的成本，連續(xù)、穩(wěn)定的進(jìn)行。生產(chǎn)現(xiàn)場管理中可能產(chǎn)生的問題主要有以下幾個方面：

1、生產(chǎn)過程銜接產(chǎn)生的問題。

現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)品種多，每個產(chǎn)品所需的生產(chǎn)工藝流程都比較長，在生產(chǎn)過程中，前、后道工序必須要緊密配合才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在生產(chǎn)組織過程中，由于生產(chǎn)計劃的粗放和管理人員的素質(zhì)不高，導(dǎo)致前、后道工序的在制品供應(yīng)出現(xiàn)混亂，有的品種供應(yīng)緊張，使得下道工序的設(shè)備產(chǎn)生窩工；有的品種卻出現(xiàn)在制品的積壓，其結(jié)果是生產(chǎn)現(xiàn)場在制品擺放混亂，定置管理不能完全貫徹執(zhí)行。生產(chǎn)設(shè)備頻繁改換工藝參數(shù)，造成生產(chǎn)現(xiàn)場占用過多的生產(chǎn)原料，設(shè)備維護(hù)人員疲于奔命，浪費人力、物力。

2、生產(chǎn)設(shè)備管理產(chǎn)生的問題。

為了及時的改變設(shè)備的工藝參數(shù)以及對出現(xiàn)故障的生產(chǎn)設(shè)備及時的進(jìn)行維修，生產(chǎn)現(xiàn)場需要庫存一定的工藝零部件和生產(chǎn)設(shè)備的易損件。但是這些設(shè)備零部件的庫存往往缺乏科學(xué)的統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)的品種都比較多，而且生產(chǎn)品種更換頻繁。為了不耽誤生產(chǎn)，生產(chǎn)單位對于這部分庫存經(jīng)常較多。一方面造成資金積壓，另一方面造成零部件老化。另外，在零部件使用時還得投入人力進(jìn)行整修、清理，從而形成新的浪費。

3、員工操作不規(guī)范產(chǎn)生的問題。

生產(chǎn)中員工的動作可分為三類：產(chǎn)生產(chǎn)品附加值的動作；不產(chǎn)生產(chǎn)品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。第三類動作被稱為無效勞動，是造成工人體力浪費的主要原因。在員工操作過程中，由于無效勞動，使得員工操作效率下降，增加了勞動強(qiáng)度，降低了設(shè)備的利用率。

4、制造質(zhì)量不良產(chǎn)生的問題。

這是我國生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理中產(chǎn)生的最大的一種浪費。產(chǎn)品質(zhì)量是在原材料在各道工序流轉(zhuǎn)過程中逐漸形成的。在制品的生產(chǎn)質(zhì)量不良會使得產(chǎn)品在形成最終產(chǎn)品時，輕者產(chǎn)成品存在質(zhì)量缺陷，增加產(chǎn)品售后服務(wù)的費用；重者產(chǎn)成品變成不合格品，只能降價銷售或者報廢，造成生產(chǎn)成本增加。

5、定置管理產(chǎn)生的問題。

物料隨意堆放，無標(biāo)識或標(biāo)識不清楚。原材料半成品、產(chǎn)成品、待修品等各種物料隨意亂堆亂放，甚至占用很多工位、過道等生產(chǎn)運(yùn)作空間，既造成現(xiàn)場壓抑的感覺，對安全生產(chǎn)運(yùn)作埋下隱患，又大大增加管理的難度，極易造成物料混亂，不便于尋找和實施有效控制，降低生產(chǎn)效率。

要增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，杜絕在生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種不必要的浪費，即實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理，其主要對策如下：

1、加強(qiáng)生產(chǎn)計劃控制，實行看板管理。生產(chǎn)計劃的制定要有預(yù)見性，生產(chǎn)計劃目標(biāo)的分解要具體、科學(xué)，符合生產(chǎn)的實際情況，減少生產(chǎn)單位更改設(shè)備工藝參數(shù)的次數(shù)，提高設(shè)備利用效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場組織中利用看板管理來促進(jìn)計劃的有效實施?？窗骞芾硎抢眯蜗笾庇^、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)的一種管理方式，它是以視覺信號為基礎(chǔ)手段，以公開化為基礎(chǔ)原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看到，借以推動自主管理、自我控制。管理人應(yīng)將生產(chǎn)計劃、訂單狀況、每日生產(chǎn)狀況、異常狀況以看板的形式告之于每個生產(chǎn)者，讓大家都參與到管理中來。在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時段產(chǎn)量看板，利用每日生產(chǎn)表格班組長填寫制令投入產(chǎn)出，來指導(dǎo)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)。

2、對操作進(jìn)行工效學(xué)分析，加強(qiáng)員工培訓(xùn)力度，規(guī)范員工操作。

無效勞動不但增加操作人員的勞動強(qiáng)度，而且降低勞動效率，并容易引發(fā)安全事故。對操作進(jìn)行工效學(xué)分析，就是通過對員工的操作行為進(jìn)行分解，剔除操作過程中不合理的多余動作，找出操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并依此標(biāo)準(zhǔn)對廣大員工進(jìn)行培訓(xùn)，通過規(guī)范員工的操作行為，可以提高員工的勞動效率，降低勞動成本，并且可以提高設(shè)備利用率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3、加強(qiáng)定置管理，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，從根本上杜絕搬運(yùn)和無效動作的浪費。具體地說就是根據(jù)生產(chǎn)活動的目的，考慮生產(chǎn)活動的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求，劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠鏊_定物品在場所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人，物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動。定置管理要首先解決人與物的有效結(jié)合問題，這就必須對人、物結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行分析。定置管理的結(jié)果，就是對各種場地進(jìn)行科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排，最終完成定置圖設(shè)計和信息媒介物設(shè)計。

4、加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，降低不合格品率。

現(xiàn)場管理必須嚴(yán)格控制在制品的質(zhì)量，以保證合理的產(chǎn)品合格率。不合格品浪費寶貴的人力和物力資源，卻不能在市場上銷售。而且處理不合格品還要花費一定的人力和物力。質(zhì)量控制是現(xiàn)場管理的一項重要職能。首先，要合理分解產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，明確各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量責(zé)任，通過各個工序質(zhì)量指標(biāo)的完成確保產(chǎn)成品的產(chǎn)品質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量，其次，要加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，對各個工序要求做到：不制造出不良品、不流入后工序。再次，對于質(zhì)量控制中的突發(fā)情況，要及時查明原因，把不合格品消滅在萌芽狀態(tài)。最后，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不斷地對現(xiàn)場人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使他們在思想上高度重視質(zhì)量，在管理上能掌握與自己工作相適應(yīng)的質(zhì)量管理方法，并有較高的技術(shù)操作水平。

5、建立績效獎懲與薪酬制度，提高員工的積極性。

在現(xiàn)場管理中，一線主管發(fā)揮著基礎(chǔ)監(jiān)督、激勵、績效反饋及培訓(xùn)等重要職能。做好員工的績效評價與反饋，及時與績效不好的員工開展談心活動，幫助制定提高其績效的方法措施，將業(yè)績考核（以崗位目標(biāo)任務(wù)完成情況作為考核標(biāo)準(zhǔn)）、常規(guī)考核（以日常行為規(guī)范與流程執(zhí)行作為考核標(biāo)準(zhǔn)）均作為績效獎懲與薪酬的依據(jù)。將企業(yè)員工的利益與企業(yè)目標(biāo)成果聯(lián)系起來，提高員工的工作積極性和工作效率，實現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。

總之，現(xiàn)場管理是企業(yè)的一項基礎(chǔ)性工作，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入，更是提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。要搞好現(xiàn)場管理必須從企業(yè)各個方面入手，動員全體員工積極參與，深入挖掘生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)的各種浪費，實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理，才能提升品質(zhì)，降低不良率、減少浪費、降低成本，才能實現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)量的生產(chǎn)?！?/p>

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