朱東升 竺棟榮 胡海蘭
摘 要:由于石油產(chǎn)品具有易燃、易爆、易揮發(fā)、有腐蝕性及毒性等特性,使其在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中存在潛在的事故風(fēng)險(xiǎn),稍有不慎就會(huì)釀成重大事故,給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成破壞和損失。因而有必要對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估并對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的不確定性有所了解。罐區(qū)作為石油及產(chǎn)品的主要儲(chǔ)存區(qū)域,擔(dān)負(fù)著液態(tài)油品和可燃?xì)怏w的收發(fā)儲(chǔ)存任務(wù)。本文以某原油儲(chǔ)罐區(qū)為研究對(duì)象,分別采用事故樹分析法、美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法(第七版)對(duì)其事故原因及其危害性進(jìn)行分析,評(píng)價(jià)各因素導(dǎo)致事故發(fā)生的影響程度,在此基礎(chǔ)上提出了的相應(yīng)安全防范措施,為降低罐區(qū)危險(xiǎn)等級(jí)提供依據(jù)。
關(guān)鍵詞:原油儲(chǔ)罐;事故樹;道化學(xué);爆炸;分析;控制
中圖分類號(hào):TE8文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1005-569X(2009)01-0030-06
1 引 言
石油生產(chǎn)中的物料往往具有易燃、易爆、腐蝕、毒害等危險(xiǎn)性,這些潛在的危險(xiǎn)性決定了在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須嚴(yán)格管理。稍有不慎就會(huì)釀成重大事故,給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成破壞和損失。罐區(qū)作為石油及產(chǎn)品的主要儲(chǔ)存區(qū)域,擔(dān)負(fù)著液態(tài)油品和可燃?xì)怏w的收發(fā)儲(chǔ)存任務(wù)。罐區(qū)占地面積大,收發(fā)作業(yè)頻繁,設(shè)備檢維修頻次多,特別是煉油廠罐區(qū),為配合裝置生產(chǎn),往往出現(xiàn)油罐長(zhǎng)時(shí)間不能清罐檢修或只能邊生產(chǎn)邊檢修的情況,為了保持長(zhǎng)期的安全生產(chǎn)、預(yù)防事故的發(fā)生、盡量減少事故發(fā)生后的損失,有必要對(duì)大型罐區(qū)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析,找出安全隱患,積極改進(jìn),防患于未然[1]。
大量事故案例表明,火災(zāi)爆炸事故是易燃易爆液體儲(chǔ)罐區(qū)多發(fā)事故。目前已開發(fā)出數(shù)10種安全評(píng)價(jià)方法,由于每種評(píng)價(jià)方法均具有不同的特點(diǎn)和不同的適用范圍。如果評(píng)價(jià)方法選擇不當(dāng),就可能得出不切合實(shí)際的評(píng)價(jià)結(jié)論。針對(duì)易燃易爆液體儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)爆炸事故特點(diǎn),應(yīng)從事故發(fā)生的概率、事故后果的嚴(yán)重程度以及導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因三方面入手進(jìn)行評(píng)價(jià),得出的結(jié)論才算完整。
大型儲(chǔ)罐有節(jié)省鋼材、占地少、投資省、便于操作管理等優(yōu)點(diǎn)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國(guó)油品儲(chǔ)罐越來(lái)越趨向大型化。國(guó)內(nèi)第一座10萬(wàn)m3大型鋼制原油外浮頂儲(chǔ)罐于1985年從日本引進(jìn)。發(fā)達(dá)國(guó)家建造、使用大型儲(chǔ)罐已有近30年歷史,而我國(guó)尚處于起步階段。大型原油儲(chǔ)罐儲(chǔ)量很大,潛在危險(xiǎn)性高,影響大型儲(chǔ)罐安全運(yùn)營(yíng)的因素很多,一旦發(fā)生事故,就可能引發(fā)重大事故,損失將十分慘重。本文利用事故樹分析法、美國(guó)道(DOW)化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法分析某石化公司原油罐區(qū)事故的影響范圍和傷害程度,通過(guò)綜合采用上述2種安全評(píng)價(jià)方法,基本可以得出全面、清晰、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)結(jié)論。
2 原油罐區(qū)事故類型分析
2.1 原油罐區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)特征
原油在儲(chǔ)存過(guò)程中的危險(xiǎn)因素較多,原油的閃點(diǎn)范圍比較寬,在發(fā)生火災(zāi)時(shí),熱波現(xiàn)象明顯,很容易產(chǎn)生突沸現(xiàn)象。原油罐區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)特征主要在于跑、冒、滴、漏及火災(zāi)、爆炸等。原油的特性決定了火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性是大型原油儲(chǔ)罐最主要也是最重要的危險(xiǎn)因素。發(fā)生著火事故的三個(gè)必要條件為:著火源、可燃物和空氣。
著火源的問(wèn)題主要是通過(guò)加強(qiáng)管理來(lái)解決,可燃物泄漏問(wèn)題則必須在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)過(guò)程中加以預(yù)防和控制。
泄漏的原油暴露在空氣中,即構(gòu)成可燃物。原油泄漏,在儲(chǔ)運(yùn)中發(fā)生較為頻繁,主要有冒罐跑油,脫水跑油,設(shè)備、管線、閥件損壞跑油,以及密封不良造成油氣揮發(fā),另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國(guó)內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對(duì)原油儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明[2],罐底腐蝕情況嚴(yán)重,大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕,主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處,罐頂腐蝕次之,為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕,罐壁腐蝕較輕,為均勻點(diǎn)蝕,主要發(fā)生在油水界面,油與空氣界面處。相對(duì)而言,儲(chǔ)罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重,主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。
浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)非常忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一。該類事故的發(fā)生,一方面反映了設(shè)計(jì)、施工、管理等方面的嚴(yán)重缺陷,另一方面又將造成大量原油泄漏,嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱患。
罐區(qū)的主要突發(fā)性風(fēng)險(xiǎn)事故分為泄漏和火災(zāi)2種類型。泄漏事故分4種情況:① 輸油管泄漏;②人孔、閥門、法蘭密封不良泄漏;③ 槽車閥門沒關(guān)或者內(nèi)漏(這3種情況,如果正常巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn),泄漏量不會(huì)太大);④ 罐體破裂(這是難以控制,也是最惡性的泄漏事故)。罐區(qū)火災(zāi)也有4種情況:① 儲(chǔ)罐為靜止罐的情況下著火;② 罐內(nèi)著火;③ 罐頂因爆炸被炸開,火勢(shì)異常猛烈;④ 罐體爆裂,火勢(shì)除在罐體內(nèi)燃燒外,還隨著油品的外溢四處蔓延。對(duì)于大型浮頂罐來(lái)說(shuō),其潛在的主要事故風(fēng)險(xiǎn)有3種:① 罐體開裂,導(dǎo)致大量油品瞬時(shí)外溢,遇到火源發(fā)生燃燒或爆炸事故;② 密封環(huán)處的局部火災(zāi)。目前大型外浮頂油罐普遍采用鋼制雙盤或者浮船式浮頂。正常情況下浮頂與油品接觸,罐內(nèi)幾乎沒有氣相空間。這類油罐的火災(zāi)形式通常表現(xiàn)為密封環(huán)處的局部火災(zāi);③全面積敞口火災(zāi)。
2.2 突發(fā)火災(zāi)和爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生原因
從建國(guó)到20世紀(jì)90年代初,石油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)出現(xiàn)損失較大的事故近2000起,其中火災(zāi)爆炸事故約占30%。導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的原因可以分為主觀和客觀兩個(gè)方面。主觀方面如操作人員麻痹大意、制度不嚴(yán)、管理不善,及缺乏防火防爆基本常識(shí)等??陀^方面由于石油及其產(chǎn)品具有易燃易爆、易揮發(fā)、易聚集靜電等特性加上作業(yè)條件和外界環(huán)境的變化,如明火、泄漏、雷電、靜電等都會(huì)造成火災(zāi)爆炸事故。
2.3 石油罐區(qū)儲(chǔ)存風(fēng)險(xiǎn)分析方法
儲(chǔ)存系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)分析可以采用檢查表法、評(píng)分法、概率評(píng)價(jià)和綜合評(píng)價(jià)法等。① 檢查表法簡(jiǎn)單易行,列出檢查項(xiàng)目清單,然后逐項(xiàng)檢查和評(píng)定,根據(jù)總分來(lái)確定安全程度。②評(píng)分法廣為流行,分為加法評(píng)分法、加乘評(píng)分法和加權(quán)評(píng)分法。③ 概率評(píng)價(jià)法則是根據(jù)系統(tǒng)各組成要素的故障及失誤率,確定系統(tǒng)發(fā)生事故的概率,然后同既定的目標(biāo)值相比較,通常采用事故樹和事件分析,建立數(shù)學(xué)模型,確定目標(biāo)函數(shù),然后求解。④綜合評(píng)價(jià)法則是根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的具體情況,采用以上各種方法的組合、交錯(cuò),使得評(píng)價(jià)更加符合實(shí)際。
3 事故樹法分析原油儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)、爆炸原因
3.1 事故樹分析(Event Tree Analysis,ETA)介紹
事故樹分析是用來(lái)分析普通設(shè)備故障或過(guò)程波動(dòng)(稱為初始事件)導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性。 事故是典型設(shè)備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發(fā)的結(jié)果。事故樹分析是使用歸納法(而不是演繹法)。事故樹可提供記錄事故后果的系統(tǒng)性的方法,并能確定導(dǎo)致事件后果事件與初始事件的關(guān)系。 事故樹分析適合用來(lái)分析那些產(chǎn)生不同后果的初始事件。事件樹強(qiáng)調(diào)的是事故可能發(fā)生的初始原因以及初始事件對(duì)事件后果的影響,事故樹的每一個(gè)分支都表示一個(gè)獨(dú)立的事故序列。對(duì)一個(gè)初始事件而言,每一獨(dú)立事故序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關(guān)系。
3.2 事故樹的編制
根據(jù)石化企業(yè)原油罐區(qū)固有危險(xiǎn)特性,結(jié)合原油儲(chǔ)存、輸轉(zhuǎn)的工藝特點(diǎn),編制出原油儲(chǔ)罐(區(qū))火災(zāi)爆炸事故樹圖, 詳見圖1。
3.3 最小割集的求解[ST]
將事故樹轉(zhuǎn)化為布爾方程,求解最小割集,計(jì)算過(guò)程如下:
T=A1A2=(X1+X2+X3+X4)(B1+B2+B3+B4+B5)=X1X5+X1X6+X1X7+X1X8+X1X10+X1X11+X2X5+X2X6+X2X7+X2X8+X2X10+X2X11+X3X5+X3X6+X3X7+X3X8+X3X10+X3X11+X4X5+X4X6+X4X7+X4X8+X4X10+X4X11+X1X9X12+X1X9X13+X1X14X17+X1X14X18+X1X15X16+X2X9X12+X2X9X13+X2X14X17+X2X14X18+X2X15X16+X3X9X12+X3X9X13+X3X14X17+X3X14X18+X3X15X16+X4X9X12+X4X9X13+X4X14X17+X4X14X18+X4X15X16
最小割集為36個(gè):具體如下:
{X1,X5}、{X1,X6}、{X1,X7}、{X1,X8}、{X1,X10}、{X1,X11}{X2,X5}、{X2,X6}、{X2,X7}、{X2,X8}、{X2,X10}、{X2,X11}、{X3,X5}、{X3,X6}、{X3,X7}、{X3,X8}、{X3,X10}、{X3,X11}、{X4,X5}、{X4,X6}、{X4,X7}、{X4,X8}、{X4,X10}、{X4,X11}、{X1,X9,X13}、{X1,X14,X17}、{X1,X15,X16}、{X2,X9,X13}、{X2,X14,X17}、{X2,X15,X16}、{X3,X9,X13}、{X3,X14,X17}、{X3,X15,X16}、{X4,X9,X13}、{X4,X14,X17}、{X4,X15,X16}
3.4 確定基本事件的結(jié)構(gòu)重要度
根據(jù)基本事件結(jié)構(gòu)重要度判斷原理和基本公式可以判定原油罐區(qū)基本事件的結(jié)構(gòu)重要度1,2,3,…,I18的結(jié)構(gòu)重要度如下:
I1=I2=I3=I4>I9=I12=I13=I14=I15=I16=I17=I18>I5=I6=I7=I8=I10=I11
分析結(jié)果表明,I1,I2,I3,I4是最大值,它們所對(duì)應(yīng)的基本事件對(duì)頂上事件的影響也最大,因此防范閥門密封失效、法蘭密封失效、罐體損壞及人員操作失誤引起泄漏等可以有效降低原油罐區(qū)的危險(xiǎn)性。
4 原油儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)分析
道(DOW)化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法是由美國(guó)道化學(xué)公司首創(chuàng)的安全評(píng)價(jià)方法,目前已經(jīng)發(fā)展到了第7版。該方法通過(guò)對(duì)工藝裝置及所含物料的潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)物危險(xiǎn)逐步推算的方法,客觀地量化潛在的火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)物事故的預(yù)期損失,確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備(設(shè)施),其定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計(jì)資料,物質(zhì)的潛能和現(xiàn)行安全防護(hù)措施的水平。該方法比較適合化工生產(chǎn)系統(tǒng),主要用于評(píng)價(jià)儲(chǔ)存、處理、生產(chǎn)易然、可燃、活性物質(zhì)的操作過(guò)程的潛在損失。整個(gè)評(píng)價(jià)過(guò)程按以下的程序進(jìn)行:
a、確定評(píng)價(jià)單元;
b、確定單元物質(zhì)系數(shù)(MF);
c、計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F1);
d、計(jì)算特殊工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)(F2);
e、求取工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)(F3);
f、確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)(F&EI);
g、安全措施修正系數(shù)(C);
h、確定工藝單元周圍的暴露面積;
i、確定危害系數(shù);
j、求取基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失(基本MPPD);
k、確定實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失(實(shí)際MPPD)。
道(DOW)化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法的風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算程序詳見圖2。
為了分析原油儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)、爆炸所影響的區(qū)域半徑以及危害程度,下面采用美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法(第七版)對(duì)該儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故后果進(jìn)行模擬分析。
4.1 原油儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算
根據(jù)美國(guó)道化學(xué)公司給定的物質(zhì)系數(shù)和特性表,可以查得原油的物質(zhì)系數(shù)和特性,儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)指數(shù)的分析計(jì)算,見表1。
由于在建設(shè)該儲(chǔ)罐區(qū)時(shí),采用了一定的安全補(bǔ)償措施,因此,在分析該儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)時(shí)也采取相應(yīng)的補(bǔ)償系數(shù)進(jìn)行計(jì)算,見表2。根據(jù)美國(guó)道化學(xué)公司給定的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)判別標(biāo)準(zhǔn),見表3,可以判定如果不采取安全措施,該儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)為“最大”,通過(guò)采取安全補(bǔ)償措施后,其危險(xiǎn)等級(jí)可以下降到“中等”。
4.2 暴露半徑和暴露區(qū)域的計(jì)算
暴露半徑是確定工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)引起火災(zāi)或爆炸事故能量釋放所造成破壞效應(yīng)的大小。它是火災(zāi)、爆炸指數(shù)(F&EI)乘以0.84 或從道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法中暴露區(qū)域半徑計(jì)算圖確定[3]。
未采取安全防護(hù)措施時(shí)暴露半徑:
R=F&EI×0.84×0.034 8=123×0.84×0.304 8=31.5m。
采取安全防護(hù)措施后暴露半徑:
R=F&EI×0.84×0.003 48=93×0.84×0.304 8=23.8m。
暴露區(qū)域面積:
S=∏R2=3.14×23.8×23.8=1 778.6m2。
4.3 危害系數(shù)的確定
危害系數(shù)由單元危險(xiǎn)系數(shù)(F3)和物質(zhì)系數(shù)(MF)確定,經(jīng)查道化學(xué)公司給定的單元危害系數(shù)計(jì)算圖得知,該單元危害系數(shù)=0.78。單元危害系數(shù)圖詳見圖3。
4.4 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法分析結(jié)果
該儲(chǔ)罐區(qū)F&EI值為123,經(jīng)安全措施補(bǔ)償后,該儲(chǔ)罐區(qū)F&EI值為93,火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)從“中等”降為“輕度”;距該儲(chǔ)罐區(qū)31.5m半徑范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施有78%可能遭受火災(zāi)、爆炸破壞。
5 安全控制措施建議
5.1 間距要求
設(shè)計(jì) 、建設(shè)原油儲(chǔ)罐區(qū)時(shí)除必須嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范保持防火間距以外,還應(yīng)該根據(jù)儲(chǔ)罐最大容量、防火堤最大面積等實(shí)際情況分別計(jì)算其危害半徑,保持足夠的安全間距。
5.2 防止原油泄漏控制措施
(1) 定期檢查罐體和管線上的閥門及其連接法蘭的狀況,防止泄漏發(fā)生;
(2)定期檢查罐體狀況,防止因腐蝕等原因造成罐體開裂、穿孔。
5.3 點(diǎn)火源控制措施
(1) 加強(qiáng)安全檢查,嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、穿戴帶鐵釘?shù)男?、化纖衣物等進(jìn)入罐區(qū);罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;
(2) 生產(chǎn)、檢修動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證并嚴(yán)格執(zhí)行“十不動(dòng)火”規(guī)定;
(3)罐區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備(包括移動(dòng)電氣設(shè)備)均必須采用防爆型,并定期對(duì)防爆電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,防止損壞失效;
(4) 作業(yè)時(shí)應(yīng)采用不發(fā)火花工具,嚴(yán)禁使用鋼制工具敲打設(shè)備或相互撞擊、拋擲;
(5 )保持防雷、靜電接地設(shè)施隨時(shí)處于合格有效狀態(tài);
(6 )進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)周圍的車輛必須佩戴完好的阻火器、正確行駛,不要在儲(chǔ)罐區(qū)周圍修理車輛。
5.4 防腐蝕措施
原油儲(chǔ)罐底部總是沉積著一定厚度的含鹽水,當(dāng)儲(chǔ)存重質(zhì)或含硫量、酸值較高的油品時(shí),對(duì)防腐的要求更高。雖然目前國(guó)家對(duì)儲(chǔ)罐的防腐蝕設(shè)計(jì)還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),但對(duì)于儲(chǔ)量巨大、腐蝕性嚴(yán)重的大型原油儲(chǔ)罐而言,系統(tǒng)全面地設(shè)計(jì)并實(shí)施防腐的重要性是不言而喻的。
5.4.1 外壁防腐
罐底外壁除按常規(guī)做外防腐涂層外,宜參考石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/T0088-95《鋼制儲(chǔ)罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,采用犧牲陽(yáng)極或強(qiáng)制電流陰極保護(hù)法,該陽(yáng)極可兼做儲(chǔ)罐的防雷、防靜電接地極。值得重視的是,必須改變傳統(tǒng)的銅接地極——因此時(shí)銅為陰極,罐體鋼卻成為陽(yáng)極,從而加速腐蝕。宜改用鋅或鎂電極。
5.4.2 內(nèi)壁防腐
即使采用了涂層防腐,仍應(yīng)根據(jù)情況考慮采用犧牲陽(yáng)極的必要性,以減輕涂層缺陷時(shí)的腐蝕。涂層絕對(duì)不能使用導(dǎo)靜電防腐涂料,因它與犧牲陽(yáng)極并用會(huì)加速陽(yáng)極溶解,失去應(yīng)有的陰極保護(hù)作用[4]。內(nèi)壁的犧牲陽(yáng)極宜選用鋁(Al)基合金陽(yáng)極。
5.4.3 防 腐
罐壁防腐的重點(diǎn)是底部水層高度范圍內(nèi),應(yīng)對(duì)罐底內(nèi)壁1m高采用環(huán)氧基耐油耐鹽水油罐專用絕緣涂料,其他部位可采用油罐專用導(dǎo)靜電涂料。
6 結(jié) 論
通過(guò)對(duì)某石化公司原油儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)、爆炸事故隱患進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)價(jià)分級(jí)技術(shù)的研究,綜合應(yīng)用兩種方法:事故樹分析法,易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法對(duì)原油罐區(qū)的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了綜合評(píng)估。詳細(xì)分析罐區(qū)可能存在的各種火災(zāi)、爆炸事故隱患,以及各因素導(dǎo)致事故發(fā)生的影響程度,在此基礎(chǔ)上提出了的相應(yīng)安全防范措施,為降低罐區(qū)危險(xiǎn)等級(jí)提供依據(jù)。
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