張　立

“廣數(shù)”TA980T只有一個(gè)設(shè)定坐標(biāo)系代碼G50,在教學(xué)生產(chǎn)中若某個(gè)長度很短的零件需要多把車刀加工(如下圖),為減少裝夾次數(shù),要求一次裝夾加工3～4件,筆者在成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上提出以下程序以供參考。

一、加工零件的加工工藝分析

T0101:車右端面(0.5毫米)后,車Φ30h7及Φ 50外圓。

T0303:加工20H7 孔并倒毛刺。

T0404:3毫米切斷刀切斷。

換T0100(基準(zhǔn)刀)Z方向平移13.5毫米。

重復(fù)1～4步加工第二件。

二、加工程序如下

1. 主程序

O1

T0100(基準(zhǔn)刀)

G0 X100 Z100

M03 S400

M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第一件)

G0W-13.5

M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第二件)

G0W-13.5

M98 P01002 (調(diào)用子程序加工第三件)

G0W40.5(3倍13.5毫米返回)

M05

M30

2. 子程序

O2

G50 X100 Z100

T0101(非基準(zhǔn)刀)

M03 S450 G99

G0 X57 Z2

G92 X19 Z0 F0.15(車端面)

G90 X51Z-14 F0.25

X50S800F0.08 (車Φ50外圓)

X46Z-5S450 F0.25

X42

X38

X32

X30S800F0.08(車Φ30H7外圓)

G0 X100 Z100

T0303(通孔鏜刀)

M03 S500 G99 F0.08

G0 X18 Z2

G90 X20 Z-11(鏜Φ20H7孔)

G0 X100 Z100

T0404 (3毫米切斷刀切斷)

M03 S400 G99 F0.15

G0 X52 Z-13.5

G1 X19

G0 X100 Z100

T0100 (基準(zhǔn)刀)

G0 X100 Z100

M99

三、對(duì)本程序技巧及特點(diǎn)論述

1. G50是在“廣數(shù)”和“FANUC”的坐標(biāo)系設(shè)定代碼

在“廣數(shù)”采用的G50試切對(duì)刀中,X__Z__ 代表到編程零點(diǎn)的距離,只要方便測量該距離,在何處對(duì)刀都可。

本程序技巧之一:把G50設(shè)定坐標(biāo)系編在子程序中,每次G50設(shè)定后,坐標(biāo)系前進(jìn)一個(gè)13.5毫米,所有刀具都跟著向前移動(dòng)。

2. 一號(hào)刀T01帶不同刀補(bǔ)時(shí)意義不同

T0100后的G0 X100 Z100是要在T0404的X100 Z100上產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的,而同樣的T01刀在T0101帶上01號(hào)刀補(bǔ),用于加工時(shí)可以對(duì)工件尺寸進(jìn)行補(bǔ)償。

本程序技巧之二:子程序中的最后T0100;G0 X100 Z100;確保程序的基準(zhǔn)刀有到上一個(gè)起始的狀態(tài)。

3. 本程序特點(diǎn)

調(diào)用子程序減少了程序的長度,同時(shí)主程序中相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合使用,減少編程中的錯(cuò)誤。