【摘要】主要闡述了雙礦集團(tuán)新安礦在控制動(dòng)壓的主要方法,在實(shí)踐中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),具有一定的借鑒意義。
【關(guān)鍵詞】頂板;動(dòng)壓;控制
【中圖分類(lèi)號(hào)】TD82-9【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A【文章編號(hào)】1005-1074(2009)04-0219-01
1前言
煤礦井下開(kāi)采過(guò)程中,高應(yīng)力狀態(tài)下積聚大量彈性能的煤或巖體在一定條件下突然發(fā)生破壞,冒落或拋出,使能量突然釋放,呈現(xiàn)巨大的聲響、震動(dòng)以及氣浪等明顯的動(dòng)力效應(yīng),這就是通常我們說(shuō)的煤礦動(dòng)壓現(xiàn)象。它具有突然發(fā)生的特點(diǎn),在地下開(kāi)采過(guò)程中往往造成嚴(yán)重的井下災(zāi)害,煤礦回采工作面和采區(qū)巷道頂板壓力的現(xiàn)象就是我們說(shuō)的煤礦動(dòng)壓現(xiàn)象的兩種形式。下面就回采工作面和采區(qū)巷道頂板壓力的現(xiàn)象及其控制做以簡(jiǎn)要的分析。
2礦壓顯現(xiàn)類(lèi)型及成因、主要類(lèi)型
煤礦回采工作面和采區(qū)巷道頂板壓力顯現(xiàn)主要可分為兩種類(lèi)型,一種是靜壓力現(xiàn)象,另一種是動(dòng)壓現(xiàn)象。下面重點(diǎn)談一談煤礦回采工作面和采區(qū)巷道頂板壓力顯現(xiàn)的動(dòng)壓現(xiàn)象。煤礦動(dòng)壓現(xiàn)象按其成因,機(jī)理和表現(xiàn)形式綜合分析可歸納為三大類(lèi):沖擊礦壓、頂板大面積來(lái)壓,煤及瓦斯突然噴出。沖擊礦壓是煤或巖體在高應(yīng)力作用下,聚集了大量的彈性變形能,其中部分巖體接近極限平衡狀態(tài),當(dāng)采掘工程接近該處時(shí)由于爆破等誘發(fā)因素,使力學(xué)平衡系統(tǒng)突然遭到破壞。煤巖體瞬時(shí)發(fā)生脆性破壞,積聚的彈性變形能突然釋放,其中相當(dāng)一部分轉(zhuǎn)化為動(dòng)能,產(chǎn)生聲響、沖擊波,拋出大量煤或巖塊等動(dòng)壓現(xiàn)象。頂板的大面積來(lái)壓則是指堅(jiān)硬頂板在其下部煤體采空,暴露面積達(dá)到一定限度時(shí),由于自重作用,使彎曲應(yīng)力超過(guò)極限應(yīng)力而引起堅(jiān)硬頂板原有裂縫擴(kuò)展到貫穿該巖層時(shí)所發(fā)生的大面積頂板突然垮落。頂板垮落時(shí)由于其重量產(chǎn)生沖擊力,也由于把已采空間氣體瞬時(shí)排出形成的“暴風(fēng)”,還由于堅(jiān)硬頂板在彎曲變形時(shí)積聚的一部分彈性變形能釋放,因而常產(chǎn)生巨大聲響和巖體破壞等動(dòng)壓現(xiàn)象。煤和瓦斯突然噴出,也是在高應(yīng)力作用下積聚能量的結(jié)果,同時(shí)由于其富含瓦斯的承壓作用,當(dāng)開(kāi)采工作接近時(shí),在一定誘發(fā)因素下彈性變形能釋放,承壓瓦斯釋放,造成煤和瓦斯的噴出。
3實(shí)踐應(yīng)用
下面,就是動(dòng)壓現(xiàn)象的幾種形式,結(jié)合雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司新安煤礦的生產(chǎn)實(shí)際,淺析我礦回采工作面和采區(qū)巷道頂板動(dòng)壓力的現(xiàn)象作以介紹,分析并闡述其控制方法。
2009年元月份,我礦綜掘段施工的負(fù)500十層右開(kāi)切眼,由于靠近邊界F4大斷層,巷道掘進(jìn)過(guò)程中頂板動(dòng)壓明顯。切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度200mm,現(xiàn)已施工120m,全煤工作面,煤層厚度2.8m~3.2m,巷寬4.2m,巷道傾角10°~15°,全煤綜掘機(jī)施工。巷道支護(hù)采用錨網(wǎng)索帶聯(lián)合支護(hù),頂板采用∮18mm,長(zhǎng)2.7m螺絞鋼錨桿配W型鋼帶及金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。錨桿布置形式,五排矩形布置,間距×排距800mm×1000mm,錨索線為∮16.5m,長(zhǎng)7.0m鋼角線,W型鋼帶采用寬260mm×厚30mm鋼帶制成,護(hù)幫采用∮16mm,長(zhǎng)1.6mm樹(shù)脂錨桿配∮12mm金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),錨桿間距×排距=1000m×1000m四排矩形布置,隨著掘進(jìn)機(jī)向前施工及時(shí)打設(shè)頂幫支護(hù),距工作面迎頭往后3m遠(yuǎn)開(kāi)始出現(xiàn)頂板緩慢下沉,頂板錨桿、錨索鐵托盤(pán)發(fā)生嚴(yán)重變形,錨索個(gè)別被拉斷,頂板最大下沉量在一個(gè)月內(nèi)高度縮小300mm~520mm,頂板經(jīng)常出現(xiàn)巨大的巖層斷裂的聲響,工作面的煤體經(jīng)常隨著掘進(jìn)機(jī)的割煤,煤體拋出200m~300mm遠(yuǎn),這種深部地層,斷層破碎帶周?chē)鷰r體中出現(xiàn)的沖擊地壓嚴(yán)重危及工作面安全生產(chǎn),針對(duì)這種情況,我礦采用了局部加打工字鋼單體棚子,打設(shè)密集圓木點(diǎn)柱聯(lián)合支護(hù)方式加以控制,有效地控制了動(dòng)壓影響。
2005年4月,我礦東翼三采區(qū)負(fù)145九層在老頂初次放頂過(guò)程中,由于采空區(qū)懸頂面積過(guò)大,走向長(zhǎng)150m,傾斜長(zhǎng)120m老頂沒(méi)有跨落,沒(méi)有采取人工強(qiáng)制放頂措施,在老頂大面積來(lái)壓時(shí),形成瞬間“暴風(fēng)”,回采工作面局部單體補(bǔ)倒折斷,造成上巷有兩名員工被“暴風(fēng)”吹倒撞擊巷幫當(dāng)即死亡。通過(guò)這次放頂出現(xiàn)事故后,我礦針對(duì)堅(jiān)硬頂板實(shí)施深孔爆破強(qiáng)制放頂技術(shù),獲得成功,解決了我礦東翼三采區(qū)九層極堅(jiān)硬頂板放頂問(wèn)題,控制了回采工作面頂板大面積采壓危害問(wèn)題。
4經(jīng)驗(yàn)推廣
通過(guò)以上二個(gè)實(shí)例分析,要想控制回采工作面和采區(qū)巷道頂板動(dòng)壓力顯現(xiàn)的破壞,對(duì)其實(shí)施控制,必須做好三個(gè)方面的工作,一是做好礦壓觀測(cè)工作,二是做好頂板來(lái)壓的預(yù)報(bào)工作,三是做好瓦斯抽放工作。
4.1做好礦壓觀測(cè)工作其工作要點(diǎn)有以下3個(gè)方面:①觀測(cè)前的準(zhǔn)備工作選定觀測(cè)地點(diǎn),收集觀測(cè)項(xiàng)目;要對(duì)觀測(cè)隊(duì)伍進(jìn)行認(rèn)真地培訓(xùn),使其明確礦壓觀測(cè)的目的,意義和觀測(cè)方法;準(zhǔn)備好觀測(cè)所用的儀器和工具。②現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí),要抓好資料的收集整理工作,在日常觀測(cè)中,每天都得到大量的觀測(cè)數(shù)據(jù)和資料,為了及時(shí)掌握工作面的礦壓動(dòng)態(tài),應(yīng)對(duì)每天的資料進(jìn)行及時(shí)地整理和分析,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)糾正,并及時(shí)做出頂板來(lái)壓預(yù)報(bào),為工作面安全生產(chǎn)服務(wù)。③抓好觀測(cè)工作的總結(jié)。觀測(cè)工作結(jié)束以后,要對(duì)全部觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分項(xiàng)整理和分析,提出對(duì)觀測(cè)工作面礦山壓力規(guī)律的認(rèn)識(shí),據(jù)此提出改進(jìn)工作面頂板管理的工作面支護(hù)的措施等,最后寫(xiě)好觀測(cè)報(bào)告。
4.2做好頂板來(lái)壓的預(yù)報(bào)工作目前應(yīng)用的主要方法有:①利用頂板下沉速度的變化特點(diǎn)進(jìn)行來(lái)壓預(yù)報(bào),這要求隨時(shí)觀測(cè)頂板下沉速度的變化。工作面無(wú)工序時(shí),頂板下沉速度達(dá)到某一數(shù)值(不同工作面此值不同)就可發(fā)出頂板來(lái)壓預(yù)報(bào)。一般頂板來(lái)壓時(shí)的頂板下沉速度可能比平時(shí)大數(shù)倍或十幾倍。②利用工作面前方頂板反彈現(xiàn)象進(jìn)行頂板來(lái)壓預(yù)報(bào)。在回采工作面上下順槽或中間平巷內(nèi)距工作面一定距高設(shè)置頂板下沉觀測(cè)點(diǎn),隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)老頂斷裂時(shí),巷道頂板出現(xiàn)較小的上升現(xiàn)象。
4.3做好瓦斯抽放工作瓦斯抽放工作是治理瓦斯的基礎(chǔ)工作,必須按照國(guó)家的要求先抽后采,抽采結(jié)合,抽采達(dá)標(biāo)的要求進(jìn)行瓦斯抽放工作,只有從根本上將瓦斯?jié)舛冉档?,才能有效地控制煤和瓦斯突出這種動(dòng)壓顯現(xiàn)現(xiàn)象,確保煤礦安全生產(chǎn)。