【摘要】 就如何提高后張法預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量控制進(jìn)行淺析。通過改進(jìn)傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力筋張拉方法，如采用塑料波紋管減少張拉過程的摩阻損失；兩端同時對稱張拉和超張拉減少應(yīng)力損失；改善攪拌工藝和灌漿配合比增加灌漿的密實(shí)性等，最終形成了一套完整的施工工法。

【關(guān)鍵詞】 后張法；預(yù)應(yīng)力；箱梁

【中圖分類號】 TV5【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】 A【文章編號】 1005-1074(2009)04-0195-01

1 材料和設(shè)備

1.1 鋼絞線 預(yù)應(yīng)力筋采用15．24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，主要性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T5224．1995，公稱面積140mm2 ，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。

1.2 預(yù)應(yīng)力錨具 采用OVM15-7、9、12型的能承受靜、動荷載的I類錨具，主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370．2000。復(fù)試合格后，方可使用。

1.3 波紋管 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)采用塑料波紋管，規(guī)格根據(jù)每束鋼絞線的型號確定。

1.4 水泥 按規(guī)范要求采用42．5普通硅酸鹽水泥，主要性能應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.5 輔助材料 12鋼筋、鉛絲、高效減水劑和膨脹劑。

1.6 設(shè)備 2t卷揚(yáng)機(jī)、切割機(jī)、千斤頂、油泵、攪漿機(jī)、灌漿機(jī)。

2 施工操作工藝方法

2.1 工藝流程 場地整理→制安臺座→綁扎底、腹板鋼筋→支立側(cè)?！?、固定波紋管→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿仓拧B(yǎng)生→鋼絞線穿束→張拉→壓漿→移梁封端→養(yǎng)生存放。

2.2 施工工藝

2.2.1 臺座 根據(jù)本工程需要我們共建臺座20個。臺座為現(xiàn)澆混凝土，為減少重復(fù)使用而造成粘膜。臺座頂面鋪設(shè)了5mm厚鋼板。鋼板的拼裝接縫經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的處理．使用前徹底清除銹跡，確保滿足施工要求。

2.2.2 底板、腹板鋼筋綁扎、墊保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按施工圖紙和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求底板、腹板鋼筋綁扎和焊接 底板及腹板綁扎時在臺座上標(biāo)出鋼筋布置位置。以準(zhǔn)確控制鋼筋間距；為確保保護(hù)層厚度，根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度要求購置了不同厚度塑料墊塊，用鐵絲固定在鋼筋外側(cè)。

2.2.3 正彎矩鋼鉸線波紋管，錨墊板固定，外模就位底板與腹板鋼筋綁扎好后，即可進(jìn)行波紋管、錨墊板定位 嚴(yán)格按照施工圖紙給定坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)就位。波紋管安設(shè)前注意檢查波紋管有無孔洞、壓扁現(xiàn)象．波紋管彎折處要圓順過渡，波紋管固定鋼筋設(shè)計采用中8鋼筋井字架鋼筋，為加工方便我們采用了u型架固定筋。

2.2.4 內(nèi)模安裝 加工的內(nèi)模除滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求外。還要考慮到便于拆除。為保證內(nèi)模底高度。在底板上焊上符合高度要求的支撐鋼筋，將內(nèi)模安放在支撐鋼筋上，內(nèi)模兩側(cè)采用在腹板鋼筋上綁扎塑料墊塊以固定其位置，內(nèi)模定位準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。

2.2.5 頂板鋼筋綁扎 固定負(fù)彎矩波紋管，錨墊板內(nèi)模固定好后，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行箱梁頂板鋼筋綁扎，在進(jìn)行箱梁頂板鋼筋綁扎時。要注意濕接頭處外露鋼筋長度和箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋的位置。

2.2.6 預(yù)埋件安裝 ①每片邊跨箱梁預(yù)制時應(yīng)注意埋好伸縮縫的預(yù)埋筋。②預(yù)制端跨非連續(xù)端預(yù)埋箱梁支座鋼板及鋼筋。③進(jìn)行箱梁邊板施工時注意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)埋。④按圖紙位置安設(shè)好排氣孔。⑤在進(jìn)行中央分隔帶邊板預(yù)制時注意過橋管線預(yù)埋件的安裝。⑥在進(jìn)行錨墊板安設(shè)時注意齒板上鋼筋的安設(shè)和錨具螺旋筋的安設(shè)。

2.2.7 砼澆筑、拆模、養(yǎng)生混凝土澆注前應(yīng)對各部位進(jìn)行全面檢查．各部位幾何尺寸、鋼筋預(yù)埋件位置、波紋管的密封情況及位置、塑料墊塊的安放及模板的加固等；同時檢查各小型機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，參與施工人員是否分工明確、責(zé)任到人；拌和設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，砂、石料質(zhì)量及數(shù)量是否滿足要求。經(jīng)檢查各方面滿足要求后方可進(jìn)行混凝土施工。

2．3 混凝土質(zhì)量控制注意事項(xiàng) ①嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量。② 混凝土原材料計量控制在誤差允許范圍內(nèi)，隨時測定骨料的含水率以便調(diào)整用水量和材料用量。③嚴(yán)格控制水灰比，使坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。④混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)生，暴露的混凝土覆蓋養(yǎng)生。保持濕潤，以促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的增長。⑤ 在澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)定要求數(shù)量、頻率取樣試塊。并養(yǎng)生到齡期。⑥混凝土澆筑時，特別注意混凝土振搗工作，以防止漏振或振搗不實(shí)，造成外觀缺陷，或內(nèi)部存在氣泡、空洞。影響混凝土的質(zhì)量。同時不過振。以免造成混凝土離析。

2．4 預(yù)應(yīng)力的張拉 張拉：① 檢查、清理，施加預(yù)應(yīng)力前對梁體進(jìn)行檢查，外觀和各部尺寸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％：穿鋼絞線前檢查錨墊板和孔道的位置，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通．無水分和雜物，錨具、錨墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣要清除干凈。②張拉順序，根據(jù)設(shè)計要求采用兩端對稱張拉，張拉應(yīng)力與伸長量雙向控制，張拉順序?yàn)镹1、N3、N5、N2、N4。分三次張拉，應(yīng)力分別為15％、30％、100％，張拉時，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、等工作在兩端同時進(jìn)行。③張拉質(zhì)量控制措施，加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、鋼絞線的檢查。

2.5 壓漿 ①孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。②壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。③保證排氣孔和孔道內(nèi)排氣通暢，觀察排氣孔排出空氣、水、浠漿，直到排出的水泥漿與注入的稠度相同，用木塞塞住，并保持不小于0．5MDa的壓力穩(wěn)壓不少于2分鐘，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞?。虎軌簼{中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。封錨：埋置在梁內(nèi)的錨具壓漿后先將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封錨混凝土。