摘要 本文綜述了中溫顏色釉的優(yōu)點(diǎn)、種類、配方組成、制備工藝、施釉方法，以及燒成工藝等，并對(duì)釉料組成與呈色效果的關(guān)系以及顏料對(duì)釉面效果的影響進(jìn)行了分析與討論。

關(guān)鍵詞 中溫顏色釉，配方組成，制備工藝，呈色

1引 言

中溫顏色釉具有釉面晶瑩、絢麗多彩、色澤經(jīng)久不變的特點(diǎn)，而且還具有低能源消耗、成本低、品種齊全、色彩豐富等優(yōu)點(diǎn)。中文顏色釉的產(chǎn)品暢銷歐美及東南亞一帶，在市場(chǎng)上享有較高盛譽(yù)。

陶瓷制品的釉面質(zhì)量是決定其產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。決定釉面質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于釉配方的科學(xué)性與合理性。中溫顏色釉是將著色顏料或著色金屬氧化物與跟它相適應(yīng)的基礎(chǔ)釉料按適當(dāng)?shù)谋壤旌?，再?jīng)過(guò)球磨、過(guò)篩制成顏色釉漿，施于素?zé)黧w上，在1238℃和氧化氣氛下燒成，此時(shí)顏色釉會(huì)產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化，形成裝飾色彩。中溫顏色釉分為兩種：一種是亮光色釉，另一種是無(wú)光色釉，兩者各有特色，顏色有大紅、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫、黑等上千種，目前都已大規(guī)模生產(chǎn)。

2中溫顏色釉的配方組成

2.1 基礎(chǔ)釉的配方組成（見(jiàn)表1）

2.2 基礎(chǔ)釉的化學(xué)組成（見(jiàn)表2）與釉式

二種基礎(chǔ)釉的釉式：

L亮光釉:

W無(wú)光釉:

2.3 亮光色釉的配方組成

大紅:L亮光釉100%、898#紅色10%；

橙色：L亮光釉100%、2802#橙色10%；

黃色：L亮光釉100%、2802#橙色1%、硅酸鋯8%、鐠黃15%；

綠色：L亮光釉100%、鐠黃2%、S-7004綠色7%、白云釉6%；

青色：L亮光釉100%、硅酸鋯4%、鐠黃2.5%、605藍(lán)色6.5%；

藍(lán)色：L亮光釉100%、硅酸鋯12%、深藍(lán)1.2%、孔雀藍(lán)0.6%、釩鋯藍(lán)5%；

紫色：L亮光釉100%、圓子紅4%、氧化鈷1%、海碧藍(lán)1.8%、270382桃紅6%；

黑色：L亮光釉100%、氧化鈷0.5%、艷黑5%。

2.4 無(wú)光色釉的配方組成

大紅:W亮光釉100%、2804紅色5%、2805紅色5%；

橙色：W亮光釉100%、2802橙色10%；

黃色：W亮光釉100%、2802橙色0.6%、鐠黃10%；

綠色：W亮光釉100%、鐠黃2%、大綠2%、艷黑0.6%；

青色：W亮光釉100%、艷黑0.4%、孔雀藍(lán)3%、氧化鋁4%；

藍(lán)色：W亮光釉100%、艷黑0.2%、孔雀藍(lán)3%、深藍(lán)3%、硅酸鋯6%；

紫色：W亮光釉100%、氧化鋁4%、丁香紫17%、海碧藍(lán)1%；

黑色：W亮光釉100%、艷黑10%、氧化鈷1%。

3中溫顏色釉的制備工藝

3.1 基礎(chǔ)釉的制備工藝

（1） 亮光基礎(chǔ)釉的制備工藝：

按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，裝入0.5t的球磨機(jī)中研磨15h，其中料:球:水（wt%）＝1:2:0.7，過(guò)萬(wàn)孔篩篩余≤0.2%，貯存?zhèn)溆谩?/p>

（2） 無(wú)光基礎(chǔ)釉的制備工藝：

按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，裝入0.5t的球磨機(jī)中研磨12h，其中料:球:水（wt%）＝1:2:0.85，過(guò)萬(wàn)孔篩篩余≤0.4%，貯存?zhèn)溆谩?/p>

3.2 中溫顏色釉的制備工藝

根據(jù)顏色要求，按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，裝入球磨機(jī)中研磨48h，其中料:球:水（wt%）＝1:2:0.65，全部過(guò)萬(wàn)孔篩。然后加入100kg（按干料計(jì)）基礎(chǔ)釉中，攪拌均勻過(guò)篩即得到所需色釉。

3.3 施釉方法

在制備色釉漿時(shí)，可視所用顏料的性質(zhì)而定。對(duì)容易產(chǎn)生沉淀的顏料可適量加入氯化銨或氯化鎂，使之提高懸浮性，改善色釉漿性能，方便施釉操作；對(duì)容易產(chǎn)生觸變稠化的顏料可加入適量的電解質(zhì)——水玻璃加以調(diào)整，使釉漿具有較好的流動(dòng)性，便于施釉操作。

亮光色釉和無(wú)光色釉的施釉方法，一般多采用浸釉法或踏釉法，踏釉法多用于內(nèi)外釉要求不同顏色的產(chǎn)品。釉漿比重一般控制在1.4～1.5左右，釉漿濃度控制在波美50度左右；釉層厚度及釉漿濃度均視不同器型及不同產(chǎn)品而定。

3.4 燒成工藝

中溫顏色釉的燒成范圍較寬，不需要特殊的燒成制度，亮光色釉產(chǎn)品和無(wú)光色釉產(chǎn)品均可一起經(jīng)隧道窯 1238℃氧化氣氛燒成，產(chǎn)品合格率較高。

（1） 燒成設(shè)備：

采用煤氣隧道窯燒成，有效容積為25×0.82×0.82=16.81m3，有4個(gè)燃燒室、32個(gè)噴嘴。

窯車長(zhǎng)1.25m×20車，推車速度0.5h/車，燒成時(shí)間為10h。

測(cè)溫儀器為鉑-銠熱電偶10根；可編程式微電腦控制器。

（2） 火焰氣氛：氧化氣氛燒成。

（3） 燒成制度（見(jiàn)表3）

（4） 燒成曲線（如圖所示）

4試驗(yàn)結(jié)果討論

4.1 釉料組成與呈色效果

從大批量生產(chǎn)的上千種色釉的呈色效果來(lái)看，本基礎(chǔ)釉配方均能適應(yīng)于各種顏色的配制。但亮光大紅的燒成范圍較窄，不宜偏高的溫度，宜裝于隧道窯中下層燒成。

4.2 顏料對(duì)釉面效果的影響

從大批量生產(chǎn)的各種無(wú)光色釉的呈色效果來(lái)看，本無(wú)光基礎(chǔ)釉配方均能適應(yīng)各種顏色的配制。但加入釩鋯黃色料較多的無(wú)光色釉，釉漿放置一周后再施釉，產(chǎn)品燒成后釉面將會(huì)出現(xiàn)許多凹點(diǎn)，這可能是色料中還殘留有未反應(yīng)完全的釩離子所致。要解決這一缺陷，可用開(kāi)水漂洗釩鋯黃色料數(shù)次，或釉漿配制后立即施釉，就可避免產(chǎn)品出現(xiàn)此缺陷。